一种自动压球机制造技术

本技术涉及压球机技术领域，尤其是一种自动压球机，包括压球机主体、底座和料斗，所述压球机主体固定安装在底座的上方，所述压球机主体的内部设有压球产品稳定缓冲下落结构，所述压球产品稳定缓冲下落结构包括定位座、气囊和引导坡，所述定位座固定安装在压球机主体的内部，所述定位座的上方两侧固定开设有两个出料孔。该自动压球机，通过当气囊被下落的球形产品压缩会挤压内部复位弹簧收缩，然后直到下落球形产品与两端出料孔相对时会在引导坡的坡度作用下向两侧任意方向滑落，利用气囊缓冲复位的结构，来代替转动容易磨损的挡板进行下料缓冲作业，降低了挡板摩擦时的噪音，也减少挡板的磨损消耗，提高了自动压球机的使用效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压球机，具体为一种自动压球机。

技术介绍

1、压球机主要用于压制难以成型的粉状物料，其特点是成型压力大、主机转数可调、配有螺旋送料装置，自2002年来冶金行业有关院所经过科学研究，采用高压粉料压球机，将出窑粉料压制成球块，供冶炼使用，国外的部分钢厂和我国的宝钢，鞍钢等已经使用。

2、例如授权公告号“cn219749009u”名为一种自动压球机，虽然通过挡板上的球状材料会逐渐缓慢的向输出输送带上滑落，再由输出输送带输出，从而避免材料下坠冲击较大而碎裂，极大的提高了机器的成型成功率，但现有自动压球机，由于采用了挡板能够伸出对压成球的材料进行缓冲输送来保证成型率，但是挡板每次都是被弹簧推送出来的，经过了压球机内部挤压辊的带动在与引导板的摩擦抵紧作用下收回到挤压辊内部进行循环工作，然而在挤压辊不间断的转动工作中，挡板的端部会常常与引导板接触产生磨损，因此在自动压球机工作中相互摩擦磨损的挡板与引导板会产生较大的工作噪音，而且还会降低挡板的使用寿命，使得挡板容易折断或者变形，因此影响到了现有自动压球机的使用效果较差。

3、同时现有的自动压球机，由于采用了将顶端的料斗倒入粉状材料经过两个挤压辊转动压合来压成球状的操作，然而在倒入料斗的粉状材料缺少了过筛和除湿的操作流程，未经过筛的粉状材料内部容易掺杂较大块的金属残渣，因此在压合时体积块过大的残渣会影响压合效果，同时倒入料斗中的粉状材料含水量过高时也会导致压合后的球状产品抱团不够紧实容易松散，因此影响到了自动压球机的产品质量。

技术实现思路

1、本技术的目是为了解决现有自动压球机存在使用效果较差和产品质量降低的问题，而提出的一种自动压球机。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动压球机，包括压球机主体、底座和料斗，所述压球机主体固定安装在底座的上方，所述压球机主体的内部设有压球产品稳定缓冲下落结构，所述压球产品稳定缓冲下落结构包括定位座、气囊和引导坡，所述定位座固定安装在压球机主体的内部，所述定位座的上方两侧固定开设有两个出料孔，两个所述出料孔的内侧固定安装有气囊，所述气囊的内部固定安装有复位弹簧，两个所述引导坡固定连接在定位座的两侧。

3、优选的，所述压球机主体的内部设有自动循环压球结构；

4、所述自动循环压球结构包括电机、压球辊和转动腔；

5、两个所述电机固定安装在压球机主体的外壁上，两个所述电机的输出轴通过减速器固定连接有转动杆，两个所述转动杆的外侧固定套接有两个压球辊，两个所述压球辊的外壁固定开设有多个压球槽，所述转动腔固定开设在压球机主体的内部，两个所述压球辊与转动腔内侧转动相连。

6、优选的，两个所述压球辊相对转动设置，多个所述压球槽之间活动相连，多个所述压球槽的下端与气囊的顶端相对设置。

7、优选的，所述料斗固定安装在压球机主体的顶端，所述料斗的内部设有粉状材料过筛除湿结构；

8、所述粉状材料过筛除湿结构包括限位块、筛网和鼓风机；

9、两个所述鼓风机固定安装在料斗的外壁两侧，两个所述鼓风机的端部固定安装有送风管，两个所述限位块固定安装在料斗的内壁上方，两个所述限位块的上方活动连接有筛网，所述筛网固定顶端固定安装有握把，所述料斗的下端固定连接有两个下料板，两个所述下料板的顶端与筛网相对设置。

10、优选的，所述底座的上方设有压球产品排料结构；

11、所述压球产品排料结构包括支撑架、排料孔和垫层；

12、两个所述支撑架固定安装在底座的上方，两个所述支撑架的内侧固定开设有两个排料孔，两个所述支撑架的内侧固定安装有两个传送带，两个所述垫层固定安装在压球机主体的内部，两个所述垫层的前端与引导坡相对设置，两个所述垫层的下端与传送带的顶端相对设置。

13、优选的，所述压球机主体的外壁固定安装有控制器，所述控制器通过导线与电机电性相连，所述控制器通过导线与传送带电性相连。

14、本技术提出的一种自动压球机，有益效果在于：通过当气囊被下落的球形产品压缩会挤压内部复位弹簧收缩，然后直到下落球形产品与两端出料孔相对时会在引导坡的坡度作用下向两侧任意方向滑落，利用气囊缓冲复位的结构，来代替转动容易磨损的挡板进行下料缓冲作业，降低了挡板摩擦时的噪音，也减少挡板的磨损消耗，提高了自动压球机的使用效果。

15、通过鼓风机将外界空气吸入然后经过送风管吹出对料斗中下料过程中的金属粉状物料进行除湿，筛网安放在限位块上方，可以通过握把抬起进行清洁更换，筛网会对倒入料斗内部的金属粉状物料进行过筛操作，最后下料板引导细致含水量低的金属粉状物料掉落到两个压球辊中进行压合成球操作，提高了自动压球机的生产产品质量。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种自动压球机，包括压球机主体(1)、底座(2)和料斗(3)，其特征在于：所述压球机主体(1)固定安装在底座(2)的上方，所述压球机主体(1)的内部设有压球产品稳定缓冲下落结构(5)，所述压球产品稳定缓冲下落结构(5)包括定位座(51)、气囊(52)和引导坡(55)，所述定位座(51)固定安装在压球机主体(1)的内部，所述定位座(51)的上方两侧固定开设有两个出料孔(54)，两个所述出料孔(54)的内侧固定安装有气囊(52)，所述气囊(52)的内部固定安装有复位弹簧(53)，两个所述引导坡(55)固定连接在定位座(51)的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种自动压球机，其特征在于：所述压球机主体(1)的内部设有自动循环压球结构(6)；

3.根据权利要求2所述的一种自动压球机，其特征在于：两个所述压球辊(63)相对转动设置，多个所述压球槽(64)之间活动相连，多个所述压球槽(64)的下端与气囊(52)的顶端相对设置。

4.根据权利要求1所述的一种自动压球机，其特征在于：所述料斗(3)固定安装在压球机主体(1)的顶端，所述料斗(3)的内部设有粉状材料过筛除湿结构(7)；

5.根据权利要求1所述的一种自动压球机，其特征在于：所述底座(2)的上方设有压球产品排料结构(8)；

6.根据权利要求1所述的一种自动压球机，其特征在于：所述压球机主体(1)的外壁固定安装有控制器(4)，所述控制器(4)通过导线与电机(61)电性相连，所述控制器(4)通过导线与传送带(83)电性相连。

...

【技术特征摘要】

1.一种自动压球机，包括压球机主体(1)、底座(2)和料斗(3)，其特征在于：所述压球机主体(1)固定安装在底座(2)的上方，所述压球机主体(1)的内部设有压球产品稳定缓冲下落结构(5)，所述压球产品稳定缓冲下落结构(5)包括定位座(51)、气囊(52)和引导坡(55)，所述定位座(51)固定安装在压球机主体(1)的内部，所述定位座(51)的上方两侧固定开设有两个出料孔(54)，两个所述出料孔(54)的内侧固定安装有气囊(52)，所述气囊(52)的内部固定安装有复位弹簧(53)，两个所述引导坡(55)固定连接在定位座(51)的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种自动压球机，其特征在于：所述压球机主体(1)的内部设有自动循环压球结构(6)；

3...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵琦，赵安家，樊建霞，
申请(专利权)人：运城市山海机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：