【技术实现步骤摘要】
本技术涉及有机硅生产加工，特别涉及一种有机硅反应釜的出料装置。
技术介绍
1、有机硅主要应用于密封、粘合、润滑、涂层、表面活性、脱模、消泡、抑泡、防水、防潮、惰性填充等，随着有机硅数量和品种的持续增长，应用领域不断拓宽，形成化工新材料界独树一帜的重要产品体系，许多品种是其他化学品无法替代而又必不可少的，有机硅在生产中需要用到反应釜。现有技术反应釜及其反应釜出料管(专利公开号cn206253109u)包括导料管、与导料管连通的引料管，所述导料管与引料管的连接处连通有过渡软管，所述过渡软管内设置有用于支撑过渡软管以防止过渡软管空瘪的弹簧，所述过渡软管的一侧设置有转动部，所述转动部的外侧壁设置有随转动部一起转动并撞击过渡软管以使过渡软管内的粘稠状液体不断向引料管内流动的凸出部；但该反应釜出料管存在诸多弊端，出料结构的设计不够精良，导致会出现在弯头处堵塞的现象，撞击会损毁管道，同时也不能够控制出料速度。针对上述问题，公告号为cn109225089u的中国专利公告的一种有机硅反应釜的出料结构，其技术要点是：包括反应釜主体与收料桶，所述反应釜主体的下端面四角处焊接有四组支腿，所述反应釜主体的下端面中间位置处胶接有竖直下料管，所述下料管的下端螺纹连接有料嘴，所述料嘴的两侧面分别贯穿设置有一号调节螺栓与二号调节螺栓，所述一号调节螺栓的一端外侧固定安装有一号挡料板。本专利技术所述的一种有机硅反应釜的出料结构，设有竖直下料管、一号挡料板和二号挡料板；但该出料结构中，一号挡料板和二号挡料板的平面形状均为半圆形，当控制一号调节螺栓和二号调节螺栓相互靠近
2、因此，需要设计一种能够控制有机硅液体出料速度的有机硅反应釜的出料装置。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种有机硅反应釜的出料装置，具有控制有机硅液体出料速度的效果。
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种有机硅反应釜的出料装置，包括反应釜、四个支撑腿、电加热板、搅拌机构、加料机构、出料控制机构，所述反应釜的顶部呈圆锥状构造，四个支撑腿均固定安装在反应釜的底部并呈两两对称分布，电加热板固定安装在反应釜内，电加热板与反应釜的内壁紧密贴合，搅拌机构、加料机构、出料控制机构均设置在反应釜上，搅拌机构用于对有机硅进行搅拌，加料机构用于向反应釜内匀速加料，出料控制机构用于控制有机硅液体排出反应釜的速度。
3、通过采用上述技术方案，能够对反应釜内的有机硅原料进行加热，提升有机硅液体反应的速率。
4、本技术的进一步设置为：所述搅拌机构包括安装架、第一电机、搅拌轴和多个搅拌叶，安装架固定安装在反应釜的顶部，第一电机固定安装在安装架上，搅拌轴转动安装在反应釜内，搅拌轴的顶端延伸至反应釜外并与第一电机的输出轴端固定连接，多个搅拌叶均固定套设在搅拌轴上并呈均匀分布。
5、本技术的进一步设置为：所述搅拌轴的左右两侧均固定安装有呈对称设置的两个横杆，四个横杆远离搅拌轴的一端固定安装有两个刮杆，两个刮杆均与电加热板紧密接触，搅拌轴的底端固定套设有十字形扇叶。
6、通过采用上述技术方案，能够对反应釜内的有机硅原料进行搅拌，并清理电加热板内壁上附着的有机硅液体，提升出料的完整度。
7、本技术的进一步设置为：所述加料机构包括加料箱、盖板、隔板、第一齿条、u型支撑座、转轴、旋钮和第一齿轮，加料箱固定安装在反应釜的顶部，加料箱的底部延伸至反应釜内，盖板通过铰链转动安装在加料箱的顶部，加料箱的右侧开设有条形口，隔板滑动贯穿条形口，第一齿条固定安装在隔板的底部，u型支撑座固定安装在反应釜的顶部并位于加料箱的右侧，转轴转动安装在u型支撑座内，转轴的前端延伸至u型支撑座外，旋钮固定安装在转轴的前端，第一齿轮固定套设在转轴上并位于u型支撑座内，第一齿条与第一齿轮啮合。
8、本技术的进一步设置为：所述加料箱的前后两侧内壁上均开设有限位槽，两个限位槽的右侧均与条形口相连通，隔板的前后两侧分别滑动安装在相对应的限位槽内。
9、本技术的进一步设置为：所述加料箱的右侧外壁上通过铰接座转动安装有位于第一齿轮下方的固定板，固定板的顶部固定安装有橡胶垫，橡胶垫与第一齿轮相抵触，固定板的底部固定安装有位于u型支撑座右侧的弹簧，弹簧的底端与反应釜的顶部固定连接。
10、通过采用上述技术方案，能够控制有机硅原料匀速添加到反应釜内，避免加料过快导致有机硅原料堆积固结成块，进一步提高有机硅液体反应的质量。
11、本技术的进一步设置为：所述出料控制机构包括出料管、控制盒、横板、第二齿条、定位板、第二电机和第二齿轮，出料管固定安装在反应釜的底部，控制盒固定安装在出料管上，控制盒的右侧开设有条形口，横板滑动贯穿条形口，第二齿条固定安装在横板的底部，定位板固定安装在控制盒的右侧，第二电机固定安装在定位板的顶部，第二齿轮固定套设在第二电机的输出轴端并与第二齿条啮合。
12、本技术的进一步设置为：所述控制盒的前后两侧内壁上均开设有导向槽，两个导向槽的右侧均与条形口相连通，横板的前后两侧分别滑动安装在相对应的导向槽内。
13、本技术的进一步设置为：所述反应釜的顶部固定安装有鼓风机，鼓风机的右侧固定安装有输气管，输气管的底端延伸至反应釜内。
14、通过采用上述技术方案，能够控制反应釜内的有机硅液体以不同速度匀速排出反应釜，并通过鼓风机加速有机硅液体的排出速率。
15、本技术的有益效果是：
16、1、本技术通过利用由安装架、第一电机、搅拌轴和多个搅拌叶组成的搅拌机构，能够对有机硅液体进行充分搅拌，提升有机硅液体反应的速率和质量。
17、2、本技术通过利用由加料箱、盖板、隔板、第一齿条、u型支撑座、转轴、旋钮和第一齿轮组成的加料机构，能够控制有机硅原料匀速添加到反应釜内，避免加料过快导致有机硅原料堆积固结成块，进一步提高有机硅液体反应的质量。
18、3、本技术通过利用由出料管、控制盒、横板、第二齿条、定位板、第二电机和第二齿轮组成的出料控制机构，能够控制反应好的有机硅液体以不同速度匀速排出反应釜，还通过两个刮杆清理电加热板上粘附的有机硅液体，提升出料的完整度。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种有机硅反应釜的出料装置，其特征在于，包括反应釜(1)、四个支撑腿(2)、电加热板(3)、搅拌机构、加料机构、出料控制机构，所述反应釜(1)的顶部呈圆锥状构造，四个所述支撑腿(2)均固定安装在所述反应釜(1)的底部并呈两两对称分布，所述电加热板(3)固定安装在所述反应釜(1)内，所述电加热板(3)与所述反应釜(1)的内壁紧密贴合，所述搅拌机构、加料机构、出料控制机构均设置在所述反应釜(1)上，所述搅拌机构用于对有机硅进行搅拌，所述加料机构用于向反应釜(1)内匀速加料，所述出料控制机构用于控制有机硅液体排出反应釜(1)的速度；
2.根据权利要求1所述的一种有机硅反应釜的出料装置，其特征在于：所述搅拌机构包括安装架(4)、第一电机(5)、搅拌轴(6)和多个搅拌叶(7)，所述安装架(4)固定安装在所述反应釜(1)的顶部，所述第一电机(5)固定安装在所述安装架(4)上，所述搅拌轴(6)转动安装在所述反应釜(1)内，所述搅拌轴(6)的顶端延伸至所述反应釜(1)外并与第一电机(5)的输出轴端固定连接，多个所述搅拌叶(7)均固定套设在所述搅拌轴(6)上并呈均匀分布。
<...【技术特征摘要】
1.一种有机硅反应釜的出料装置，其特征在于，包括反应釜(1)、四个支撑腿(2)、电加热板(3)、搅拌机构、加料机构、出料控制机构，所述反应釜(1)的顶部呈圆锥状构造，四个所述支撑腿(2)均固定安装在所述反应釜(1)的底部并呈两两对称分布，所述电加热板(3)固定安装在所述反应釜(1)内，所述电加热板(3)与所述反应釜(1)的内壁紧密贴合，所述搅拌机构、加料机构、出料控制机构均设置在所述反应釜(1)上，所述搅拌机构用于对有机硅进行搅拌，所述加料机构用于向反应釜(1)内匀速加料，所述出料控制机构用于控制有机硅液体排出反应釜(1)的速度；
2.根据权利要求1所述的一种有机硅反应釜的出料装置，其特征在于：所述搅拌机构包括安装架(4)、第一电机(5)、搅拌轴(6)和多个搅拌叶(7)，所述安装架(4)固定安装在所述反应釜(1)的顶部，所述第一电机(5)固定安装在所述安装架(4)上，所述搅拌轴(6)转动安装在所述反应釜(1)内，所述搅拌轴(6)的顶端延伸至所述反应釜(1)外并与第一电机(5)的输出轴端固定连接，多个所述搅拌叶(7)均固定套设在所述搅拌轴(6)上并呈均匀分布。
3.根据权利要求2所述的一种有机硅反应釜的出料装置，其特征在于：所述搅拌轴(6)的左右两侧均固定安装有呈对称设置的两个横杆(8)，四个所述横杆(8)远离所述搅拌轴(6)的一端固定安装有两个刮杆(9)，两个所述刮杆(9)均与所述电加热板(3)紧密接触，所述搅拌轴(6)的底端固定套设有十字形扇叶(32)。
4.根据权利要求1所述的一种有机硅反应釜的出料装置，其特征在于：所述加料箱(10)的前后两侧内壁上均开设有限位槽(18)，两个所述限位槽(18)的右侧均与所述条形口相连通，所述隔板(12)的前后两侧分别滑动安装在相对应的所述限...
【专利技术属性】
技术研发人员：张淼，夏同成，张治国，
申请(专利权)人：北控城市环境资源宜昌有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。