一种高强度行星架外毂制造技术

技术编号:44149133 阅读:14 留言:0更新日期:2025-01-29 10:23
本技术提供了一种高强度行星架外毂,属于轮毂技术领域。它解决了现有轮毂旋压容易损坏的问题。本高强度行星架外毂,包括带有空腔的轮毂主体,轮毂主体位于空腔处设置有与其相连接且提高装配稳定性的稳定单元。本技术具有提高加工稳定性从而保证生产强度的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于轮毂,涉及一种高强度行星架外毂


技术介绍

1、在轮毂的生产过程中,需要先对轮毂毛坯进行固定,从而便于设备中的加工设备对其旋压加工,一般情况下,需先把轮毂毛坯安置在专用放具中,随着设备的转动从而对其旋压加工,但在实际操作过程中,其装配处的磨损很容易导致轮毂放置后出现细微倾斜现象,从而导致其放置不平稳,使旋压出现误差,造成轮毂壁厚出现误差,从而影响其整体使用强度,同时该加工设备也不能满足多型号的加工需求。


技术实现思路

1、本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题,提供了一种装配更为稳定且用于解决上述问题的外毂。

2、本技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种高强度行星架外毂,包括带有空腔的轮毂主体,其特征在于,所述的轮毂主体位于空腔处设置有与其相连接且提高装配稳定性的稳定单元。

3、在上述的一种高强度行星架外毂中,所述的稳定单元为稳定柱,所述的轮毂主体套设于稳定柱上且与其滑动配合,所述的稳定柱位于下端的外周壁上设置有径向向外凸起且与轮毂主体相贴合连接的凸环部。

4、在上述的一种高强度行星架外毂中,所述的稳定柱呈中空设置,所述的稳定柱的内壁上开设有沿其长度方向设置的限位槽。

5、在上述的一种高强度行星架外毂中,所述的凸环部与轮毂主体相贴合的端面上设置有轴向向外凸起凸起部,所述的轮毂主体与凸环部相贴合的端面上开设有轴向向内凹陷且供凸环部嵌入安装的凹陷槽,所述的轮毂主体位于凹陷槽处的端面上开设有供凸起部嵌入安装的装配孔。

6、在上述的一种高强度行星架外毂中,所述的轮毂主体位于装配孔处的端面上开设有轴向向内凹陷的安装槽,所述的凸起部的上端设置有与其相连接的限位环垫。

7、与现有技术相比,本高强度行星架外毂具有以下优点:

8、1、轮毂主体位于空腔处设置有与其相连接且提高装配稳定性的稳定单元,上述结构的设置,使其放置减少磨损同时更为稳定。

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【技术保护点】

1.一种高强度行星架外毂,包括带有空腔的轮毂主体(1),其特征在于,所述的轮毂主体(1)位于空腔处设置有与其相连接且提高装配稳定性的稳定单元,所述的稳定单元为稳定柱(2),所述的轮毂主体(1)套设于稳定柱(2)上且与其滑动配合,所述的稳定柱(2)位于下端的外周壁上设置有径向向外凸起且与轮毂主体(1)相贴合连接的凸环部(3)。

2.根据权利要求1所述的一种高强度行星架外毂,其特征在于,所述的稳定柱(2)呈中空设置,所述的稳定柱(2)的内壁上开设有沿其长度方向设置的限位槽。

3.根据权利要求1所述的一种高强度行星架外毂,其特征在于,所述的凸环部(3)与轮毂主体(1)相贴合的端面上设置有轴向向外凸起凸起部(4),所述的轮毂主体(1)与凸环部(3)相贴合的端面上开设有轴向向内凹陷且供凸环部(3)嵌入安装的凹陷槽,所述的轮毂主体(1)位于凹陷槽处的端面上开设有供凸起部(4)嵌入安装的装配孔。

4.根据权利要求3所述的一种高强度行星架外毂,其特征在于,所述的轮毂主体(1)位于装配孔处的端面上开设有轴向向内凹陷的安装槽,所述的凸起部(4)的上端设置有与其相连接的限位环垫(5)。

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【技术特征摘要】

1.一种高强度行星架外毂,包括带有空腔的轮毂主体(1),其特征在于,所述的轮毂主体(1)位于空腔处设置有与其相连接且提高装配稳定性的稳定单元,所述的稳定单元为稳定柱(2),所述的轮毂主体(1)套设于稳定柱(2)上且与其滑动配合,所述的稳定柱(2)位于下端的外周壁上设置有径向向外凸起且与轮毂主体(1)相贴合连接的凸环部(3)。

2.根据权利要求1所述的一种高强度行星架外毂,其特征在于,所述的稳定柱(2)呈中空设置,所述的稳定柱(2)的内壁上开设有沿其长度方向设置的限位槽。

3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员:王健敏董方长王如洲
申请(专利权)人:浙江启博机械股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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