System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种具有灭火功能的新能源汽车电池胶制造技术_技高网

一种具有灭火功能的新能源汽车电池胶制造技术

技术编号:44148495 阅读:1 留言:0更新日期:2025-01-29 10:22
本发明专利技术涉及电池胶技术领域,具体公开了一种具有灭火功能的新能源汽车电池胶,包括以下重量份原料:有机硅橡胶24~30份、聚氨酯17~23份、环氧树脂8~12份、纳米氢氧化铝4~8份、纳米氢氧化镁6~10份、硼酸锌4‑6份、膦酸酯4‑6份、纳米二氧化硅4‑8份。本申请的电池胶具有较佳的强度和硬度,同时还具有阻燃灭火功能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电池胶的,具体涉及一种具有灭火功能的新能源汽车电池胶


技术介绍

1、随着新能源汽车的快速发展,动力电池的安全性问题日益受到关注。新能源汽车电池在工作过程中可能会因各种原因产生过热、短路等情况,从而引发火灾事故。为了提高新能源汽车的安全性,对电池的密封胶提出了更高的要求。

2、目前,市场上的新能源汽车电池密封胶主要以实现密封功能为主,在阻燃灭火方面的性能相对较弱。现有的密封胶通常采用传统的有机材料,虽然能够在一定程度上起到密封防水、防尘等作用,但在面对电池起火等紧急情况时,无法有效地抑制火势蔓延,甚至可能会因自身的燃烧而加剧火灾的危害。

3、现有的电池密封胶存在以下明显不足:

4、1.阻燃性能有限,现有的大部分新能源汽车电池密封胶在遇到明火时容易燃烧,其阻燃性能不足以应对电池起火的紧急情况。即使一些密封胶具有一定的阻燃效果,但往往需要添加大量的阻燃剂,这不仅会增加成本,还可能对密封胶的其他性能产生负面影响。传统的阻燃剂可能会影响密封胶的粘结性能、耐老化性能等,导致密封胶在长期使用过程中出现密封失效、开裂等问题。

5、2.灭火功能缺失,目前的密封胶几乎没有灭火功能,无法在电池起火的初期迅速扑灭火焰,只能依靠外部的灭火设备进行灭火。这在一定程度上延误了灭火的最佳时机,增加了火灾造成的损失。

6、现有的新能源汽车电池密封胶在阻燃灭火方面存在明显的不足,无法满足新能源汽车行业对电池安全性的高要求。因此,开发一种具有良好阻燃灭火功效的新能源汽车电池密封胶具有重要的现实意义。


技术实现思路

1、针对现有技术的缺陷,本专利技术的目的是提供一种具有灭火功能的新能源汽车电池胶及其制备方法,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、本专利技术解决技术问题采用如下技术方案:

3、本专利技术提供了一种具有灭火功能的新能源汽车电池胶,包括以下重量份原料:

4、有机硅橡胶24~30份、聚氨酯17~23份、环氧树脂8~12份、纳米氢氧化铝4~8份、纳米氢氧化镁6~10份、硼酸锌4-6份、膦酸酯4-6份、纳米二氧化硅4-8份。

5、进一步的,所述具有灭火功能的新能源汽车电池胶包括以下重量份原料:

6、有机硅橡胶27份、聚氨酯20份、环氧树脂10份、纳米氢氧化铝6份、纳米氢氧化镁8份、硼酸锌5份、膦酸酯5份、纳米二氧化硅6份。

7、进一步的,所述纳米氢氧化铝的制备方法为:

8、制备添加有高分子保护剂的硫酸铝水溶液,高分子保护剂为聚乙二醇,聚乙二醇的加入量为硫酸铝质量的4%-5%,硫酸铝溶液的浓度为1-2mol/l;

9、将上述硫酸铝水溶液放置于均质乳化反应器中,加热至45℃,且在1600rpm转速下搅拌30分钟;

10、缓慢滴入浓度为0.5-1.0mol/l的氢氧化钠溶液于反应器中,并不断搅拌,控制转速3000-7000rpm,控制反应温度25-45℃,得到氢氧化铝悬浊液;

11、将所得的氢氧化铝悬浊液冷却、陈化、抽滤,所得滤饼用去离子水洗涤;在此过程中,陈化处理温度为20℃,时间为12小时;

12、将上述所得滤饼中加入共沸溶液正丁醇溶液,并进行搅拌打浆,然后共沸蒸馏至水分被完全脱除,再继续蒸馏,蒸出共沸溶剂正丁醇,然后将所得的胶体进行烘干,最终得到纳米氢氧化铝颗粒;其中,每克氢氧化钠胶体滤饼加入0.5-0.7毫升的共沸溶剂正丁醇,所得胶体的干燥温度为100-130℃,干燥时间为6-12小时。

13、进一步的,所述纳米氢氧化镁的制备方法为:

14、均质:将脱硫废水充分均质,使难溶物完全沉淀,得到一级上清液,取样化验一级上清液水质,检测各离子浓度;

15、预处理:将一级上清液进行预处理,除去其中的还原性离子、油脂、cod以及重金属离子,得到悬浮液,分离沉淀后得到二级上清液;

16、分离钙离子:向二级上清液中投加过量碳酸钠溶液,碳酸钠溶液的投加量按照碳酸根离子与钙离子的摩尔比为1.1-1.3的比例;用浓度为15wt%的氢氧化钠溶液调节ph值为7.0-8.5,生成碳酸钙沉淀,反应时间30min,反应温度30~35℃,分离碳酸钙沉淀与上清液,得到三级上清液;

17、制备氢氧化镁产品:向三级上清液中投加分散剂和过量氨水,反应完全后得到氢氧化镁沉淀,充分陈化后分离氢氧化镁沉淀和四级上清液;将氢氧化镁沉淀过滤后干燥脱水得到氢氧化镁产品,氢氧化镁产品经过纳米研磨机研磨后得到纳米级氢氧化镁粉体;其中,氨水浓度为25%,氨水投加量按照氨水与镁离子摩尔比为2.2的比例;尿素为固体,投加量按照尿素摩尔比与镁离子摩尔比为1.1的比例;反应温度110℃,反应时间5h,反应釜内压强为2atm,控制ph为10;反应后陈化1.5h,陈化温度70~80℃。

18、进一步的,所述分散剂为peg-800,投加量为2ml/100ml,即每100ml三级上清液投加2ml分散剂。

19、进一步的,碳酸钠溶液的投加量按照碳酸根离子与钙离子的摩尔比为1.2的比例。

20、进一步的,所述纳米二氧化硅的制备方法为:

21、将一定量的正硅酸乙酯缓慢滴加到盛有去离子水的反应釜中,正硅酸乙酯与去离子水的体积比控制在1:5到1:10之间;同时,开启搅拌装置,搅拌速度设定在300-500转/分钟,以确保正硅酸乙酯与水充分混合;反应釜内温度保持在20-30℃;持续搅拌和保持温度稳定1-2小时,确保水解反应充分进行;

22、在水解反应后的溶液中缓慢滴加氨水,氨水的滴加速度要控制在每分钟5-10滴,避免局部氨水浓度过高导致反应不均匀;氨水的加入量根据正硅酸乙酯的量来确定,氨水与正硅酸乙酯的摩尔比在3:1到5:1之间;搅拌速度保持在300-500转/分钟,反应温度仍控制在20-30℃;反应过程中要持续搅拌2-3小时,使纳米二氧化硅颗粒充分生长和稳定;

23、反应结束后,将得到的纳米二氧化硅悬浮液进行4次离心洗涤;每次加入适量的去离子水,搅拌均匀后进行离心,离心速度设定在3000-5000转/分钟,离心时间为10-15分钟;

24、洗涤后的纳米二氧化硅悬浮液通过微孔滤膜进行过滤,滤膜的孔径选择0.2-0.45微米;

25、将过滤后的纳米二氧化硅固体放入干燥箱中进行干燥,干燥温度设定在80-120℃,干燥时间为6-12小时;

26、干燥后的纳米二氧化硅固体进行研磨处理,研磨时间为2-4小时,以将团聚的纳米二氧化硅颗粒分散成单个的纳米颗粒;

27、研磨后的纳米二氧化硅粉末通过筛分设备进行筛分,得到粒径均匀的纳米二氧化硅产品。

28、进一步的,正硅酸乙酯与去离子水的体积比为1:8。

29、进一步的,氨水与正硅酸乙酯的摩尔比为3:1。

30、与现有技术相比,本专利技术具有如下的有益效果:

31、本申请提供的具有灭火功能的本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种具有灭火功能的新能源汽车电池胶,其特征在于,包括以下重量份原料:

2.根据权利要求1所述的一种具有灭火功能的新能源汽车电池胶,其特征在于,所述具有灭火功能的新能源汽车电池胶包括以下重量份原料:

3.根据权利要求1所述的一种具有灭火功能的新能源汽车电池胶,其特征在于,所述纳米氢氧化铝的制备方法为:

4.根据权利要求1所述的一种具有灭火功能的新能源汽车电池胶,其特征在于,所述纳米氢氧化镁的制备方法为:

5.根据权利要求4所述的一种具有灭火功能的新能源汽车电池胶,其特征在于,所述分散剂为PEG-800,投加量为2ml/100ml,即每100ml三级上清液投加2ml分散剂。

6.根据权利要求4所述的一种具有灭火功能的新能源汽车电池胶,其特征在于,碳酸钠溶液的投加量按照碳酸根离子与钙离子的摩尔比为1.2的比例。

7.根据权利要求1所述的一种具有灭火功能的新能源汽车电池胶,其特征在于,所述纳米二氧化硅的制备方法为:

8.根据权利要求7所述的一种具有灭火功能的新能源汽车电池胶,其特征在于,正硅酸乙酯与去离子水的体积比为1:8。

9.根据权利要求7所述的一种具有灭火功能的新能源汽车电池胶,其特征在于,氨水与正硅酸乙酯的摩尔比为3:1。

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【技术特征摘要】

1.一种具有灭火功能的新能源汽车电池胶,其特征在于,包括以下重量份原料:

2.根据权利要求1所述的一种具有灭火功能的新能源汽车电池胶,其特征在于,所述具有灭火功能的新能源汽车电池胶包括以下重量份原料:

3.根据权利要求1所述的一种具有灭火功能的新能源汽车电池胶,其特征在于,所述纳米氢氧化铝的制备方法为:

4.根据权利要求1所述的一种具有灭火功能的新能源汽车电池胶,其特征在于,所述纳米氢氧化镁的制备方法为:

5.根据权利要求4所述的一种具有灭火功能的新能源汽车电池胶,其特征在于,所述分散剂为peg-800,投加量为2m...

【专利技术属性】
技术研发人员:魏俊昊
申请(专利权)人:贝尔深圳新材料有限公司
类型:发明
国别省市:

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