【技术实现步骤摘要】
本技术涉及合金冶炼辅助装置，尤其涉及合金冶炼的加料装置。
技术介绍
1、在镁合金的生产过程中，对其冶炼可以去除镁合金中的杂质，提高镁合金的纯度，在进行冶炼时，工人直接使用铁锨将块状的镁合金转运到熔炼炉中，之后打开熔炼炉，使镁合金在熔炼炉中熔化，之后向熔炼炉中加入精炼剂和除杂剂等去除镁合金中的原料即可。在冶炼时发现，由于冶炼炉的进料口位于熔炼炉的上端，工人在使用铁锨将体型较大的块状镁合金转运到熔炼炉中时需要耗费大量的体力，劳动强度极大，从而降低了一定的工作效率。
技术实现思路
1、针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种合金冶炼的加料装置，其解决了现有技术中通过工人使用铁锨将体型较大的块状镁合金转运到熔炼炉中时需要耗费大量的体力，劳动强度极大的问题。
2、根据本技术的实施例，本技术采用了如下的技术方案：
3、合金冶炼的加料装置，安装于冶炼炉，并与进料口对应，包括：
4、安装架，架设于冶炼炉并与进料口对应；
5、加料台，具有与进料口对应的调节部和用于承载物料的承载部，调节部与承载部之间转动设有滑套，两个滑套均滑动套设于安装架；以及
6、升降组件，设于安装架并与滑套相连，用于使滑套沿安装架高度方向滑行，以对加料台进行升降调节；
7、其中，当调节部与进料口抵接时，使承载部以滑套为轴心转动，以将承载部内物料投放至进料口。
8、优选的，升降组件包括设于安装架顶部的驱动器、转动设于安装架侧面的丝杆和设于滑套并
9、优选的，滑套内设有滑轮组，安装架开设有定位槽，滑轮组与定位槽滑动配合。
10、优选的，滑套固定设有承载板，加料台抵接于承载板的端面。
11、优选的，加料台的调节部开设有凹槽。
12、优选的，调节部的长度为α，承载部的长度为β，α和β满足α＜β。
13、优选的，承载部开设有若干通槽。
14、相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
15、在本方案中，在安装架、加料台、滑套和升降组件的配合下，当升降组件带动其连接的滑套进行上升运动时，使得滑套带动其连接的加料台向进料口的方向进行上升运动，从而通过加料台将承载的镁合金物料输送至进料口的位置，当加料台的调节部与进料口接触时，使得承载部以滑套为轴心转动，直至调节部完全与进料口的斜面接触，两者共同形成的斜面可以将承载部内的镁合金物料自动输送至冶炼炉中，不需要人工进行加料，节约了人力，保证了正常的工作效率。
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1.合金冶炼的加料装置，安装于冶炼炉(1)，并与进料口(12)对应，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种合金冶炼的加料装置，其特征在于，所述升降组件包括设于所述安装架(6)顶部的驱动器(2)、转动设于所述安装架(6)侧面的丝杆(11)和设于所述滑套(8)并与所述丝杆(11)传动连接的螺纹板(9)，所述丝杆(11)的端部和所述驱动器(2)的输出轴均连接有锥齿轮(7)，两个所述锥齿轮(7)相啮合。
3.根据权利要求2所述的一种合金冶炼的加料装置，其特征在于，所述滑套(8)内设有滑轮组(14)，所述安装架(6)开设有定位槽(13)，所述滑轮组(14)与所述定位槽(13)滑动配合。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种合金冶炼的加料装置，其特征在于，所述滑套(8)固定设有承载板(10)，所述加料台(4)抵接于所述承载板(10)的端面。
5.根据权利要求4所述的一种合金冶炼的加料装置，其特征在于，所述加料台(4)的调节部(41)开设有凹槽(3)。
6.根据权利要求4所述的一种合金冶炼的加料装置，其特征在于，所述调节部
7.根据权利要求6所述的一种合金冶炼的加料装置，其特征在于，所述承载部(42)开设有若干通槽(5)。
...【技术特征摘要】
1.合金冶炼的加料装置，安装于冶炼炉(1)，并与进料口(12)对应，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种合金冶炼的加料装置，其特征在于，所述升降组件包括设于所述安装架(6)顶部的驱动器(2)、转动设于所述安装架(6)侧面的丝杆(11)和设于所述滑套(8)并与所述丝杆(11)传动连接的螺纹板(9)，所述丝杆(11)的端部和所述驱动器(2)的输出轴均连接有锥齿轮(7)，两个所述锥齿轮(7)相啮合。
3.根据权利要求2所述的一种合金冶炼的加料装置，其特征在于，所述滑套(8)内设有滑轮组(14)，所述安装架(6)开设有定位槽(13)，所述滑轮组(14)与...
【专利技术属性】
技术研发人员：贺韬，
申请(专利权)人：重庆天泰观复新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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