本发明专利技术提供一种基于机尾断面烧结异常的烧结终点线调节方法及系统，通过获取当前烧结矿机尾断面的可见光成像图，并根据可见光成像图判断当前状态是否为异常烧结状态，在当前烧结状态为异常烧结状态时，根据期望烧结终点线和预先建立的位置流量算法模型确定当前状态下实际烧结终点线调整到期望烧结终点线所对应的第一燃气喷吹流量计算值，在第一燃气喷吹流量计算值处于有效流量调节范围内时，调节燃气喷吹调节阀将当前燃气喷吹流量调整至第一燃气喷吹流量计算值。本申请能够通过可见光图像在判定出当前状态为烧结状态异常时，迅速地通过位置流量算法模型确定出将异常状态调整为正常状态对应的流量调节值，从而保证正常烧结状态。
1、随着现代工业的迅速发展，钢铁生产规模越来越大，能源消耗也越来越多，节能环保指标越来越成为钢铁生产过程的重要考察因素。在钢铁生产中，含铁原料矿石进入高炉冶炼之前需要经过烧结系统处理，也就是将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料(煤粉、焦粉)和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后，布放在烧结台车上焙烧，使其发生一系列物理化学变化，形成容易冶炼的烧结矿，这一过程称之为烧结。
2、烧结终点是反映烧结质量、产量以及成本密切相关的重要工艺参数，烧结终点能够表示烧结台车上的料层被焙烧结束的终点，即烧结结束位置。控制好烧结终点处于期望烧结终点位置是提高成品率并充分利用烧结面积的关键所在，如果实际烧结终点比期望烧结终点位置提前，说明存在过烧现象，烧结机的生产能力(例如从实际燃烧终点开始的后面几台风机对应的烧结面积)没有得到充分利用，从而造成烧结矿产量/产能的降低；如果实际烧结终点比期望烧结终点位置滞后，说明烧结台车上的混合料在还没来得及完全焙烧之前就已运行到机尾进行卸料，此时实际烧结终点对应的燃烧带和铺底料层之间还存在较多的生料，造成欠烧，最终影响烧结矿质量。
3、现有技术中国内某些烧结厂开始使用燃气喷吹技术来改善烧结终点位置，即在烧结过程中喷入燃气，以气代炭来参与烧结过程。显然燃气参与烧结过程后，会影响垂直燃烧速度，从而影响烧结终点位置，但是现有技术目前尚无通过调节燃气来调节烧结终点的控制方法，尤其是没有具体的调节方法。
>4、鉴于此，有必要提出一种基于机尾断面烧结异常的烧结终点线调节方法及系统以解决或至少缓解上述缺陷。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的在于提供一种基于机尾断面烧结异常的烧结终点线调节方法及系统，以解决现有技术目前尚无具体量化的通过调节燃气来调节烧结终点的控制方法，导致调节效率低的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了一种基于机尾断面烧结异常的烧结终点线调节方法，包括步骤：
3、s1，获取当前烧结矿机尾断面的可见光成像图，并根据所述可见光成像图判断当前状态是否为异常烧结状态；其中，所述可见光成像图通过可见光成像装置获取，所述可见光成像装置包括用于检测烧结台车在烧结机尾轮的倾斜角度的倾角传感器和用于拍摄烧结矿机尾断面的可见光成像图的可见光成像装置；所述倾角传感器与所述可见光成像装置信号连锁；
4、s2，在所述当前烧结状态为异常烧结状态时，根据期望烧结终点线和预先建立的位置流量算法模型确定当前状态下实际烧结终点线调整到所述期望烧结终点线所对应的第一燃气喷吹流量计算值；其中，所述位置流量算法模型包含燃气喷吹流量和烧结终点线之间的映射关系；
5、s3，在所述第一燃气喷吹流量计算值处于有效流量调节范围内时，调节燃气喷吹调节阀将当前燃气喷吹流量调整至所述第一燃气喷吹流量计算值。
6、优选地，所述步骤s1具体包括步骤：
7、s11，根据所述可见光成像图判断所述可见光成像图中是否存在高亮燃烧带区域；在所述可见光成像图中存在高亮燃烧带区域时，执行步骤s12～s13；在所述可见光成像图中未存在高亮燃烧带区域时，判定当前状态为过烧烧结状态，并进入步骤s2；
8、s12，根据所述高亮燃烧带区域获取当前运算燃烧带中线；其中，所述当前运算燃烧带中线平行于台车铺底料的顶面；
9、s13，确定所述当前运算燃烧带中线与理想燃烧带中线的竖向偏离距离是否大于预设阈值；在所述竖向偏离距离大于预设阈值时，判定当前状态为欠烧结状态，并进入步骤s2；其中，所述理想燃烧带中线为烧结混合料的底面与台车铺底料的交界线。
10、优选地，所述步骤s13中“确定所述当前运算燃烧带中线与理想燃烧带中线的竖向偏离距离是否大于预设阈值”之后还包括步骤：
11、s131，在所述竖向偏离距离小于或等于预设阈值时，将所述可见光成像图沿烧结台车的宽度方向均匀划分形成多个可见光分区；
12、s132，分别确定每个所述可见光分区是否具有对应的子高亮燃烧带区域；
13、s133，统计具有所述子高亮燃烧区域的可见光分区的数量，并判断所述数量是否小于预设数量；
14、s134，在所述数量小于预设数量时，判定当前状态为异常烧结状态，并进入步骤s2；在所述数量大于或等于预设数量时，判定当前状态为正常烧结状态，并维持当前状态继续生产。
15、优选地，所述可见光成像图沿烧结台车的宽度方向均匀划分形成六个可见光分区，所述预设数量设置为三个。
16、优选地，所述步骤s13中“确定所述当前运算燃烧带中线与理想燃烧带中线的竖向偏离距离是否大于预设阈值”之后还包括步骤：在所述竖向偏离距离小于或等于预设阈值时，判定当前状态为正常烧结状态，并维持当前状态继续生产。
17、优选地，所述步骤s1之后还包括步骤：
18、在所述当前烧结状态为正常状态时，维持当前烧结烧结状态继续生产；
19、在所述当前烧结状态为异常烧结状态时，向目标对象发送预警提醒指令。优选地，吹入烧结料面的燃气体积最高为进入烧结料面的空气体积的0.8％。
20、本专利技术还提供一种基于机尾断面烧结异常的烧结终点线调节系统，包括烧结机主体、燃气喷吹装置、可见光成像装置以及控制系统，所述烧结机主体包括布料区、点火炉区以及保温炉区，所述保温炉区的下游设有燃气喷吹区，所述燃气喷吹区内设有所述燃气喷吹装置，其中，
21、所述燃气喷吹装置包括燃气喷吹主管和多根沿烧结台车的宽度方向并列设置的燃气喷吹支管；所述燃气喷吹主管上安装有所述燃气调节阀；每根所述燃气喷吹支管均与所述燃气喷吹主管连通，每根燃气喷吹支管的底部均安装有多个用于朝烧结料层的顶面喷吹燃气的燃喷嘴；
22、所述可见光成像装置包括用于检测烧结台车在烧结机尾轮的倾斜角度的倾角传感器和用于拍摄烧结矿机尾断面的可见光成像图的可见光成像装置；所述倾角传感器与所述可见光成像装置信号连锁；
23、所述燃气喷吹装置和所述可见光成像装置均与所述控制系统连接，所述控制系统包括存储器、处理器、以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现如上述的基于机尾断面烧结异常的烧结终点线调节方法的步骤。
24、与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果：
25、本专利技术提供一种基于机尾断面烧结异常的烧结终点线调节方法及系统，通过获取当前烧结矿机尾断面的可见光成像图，并根据可见光成像图判断当前状态是否为异常烧结状态，在当前烧结状态为异常烧结状态时，根据期望烧结终点线和预先建立的位置流量算法模型确定当前状态下实际烧结终点线调整到期望烧结终点线所对应的第一燃气喷吹流量计算值，在第一燃气喷吹流量计算值处于有效流量调节范围内时，调节燃气喷吹调节阀将当前燃气喷吹流量调整至第一燃气喷吹流量计算值。本申请能够本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种基于机尾断面烧结异常的烧结终点线调节方法，其特征在于，包括步骤：
2.根据权利要求1所述的基于机尾断面烧结异常的烧结终点线调节方法，其特征在于，所述步骤S1具体包括步骤：
3.根据权利要求2所述的基于机尾断面烧结异常的烧结终点线调节方法，其特征在于，所述步骤S13中“确定所述当前运算燃烧带中线与理想燃烧带中线的竖向偏离距离是否大于预设阈值”之后还包括步骤：
4.根据权利要求3所述的基于机尾断面烧结异常的烧结终点线调节方法，其特征在于，所述可见光成像图沿烧结台车的宽度方向均匀划分形成六个可见光分区，所述预设数量设置为三个。
5.根据权利要求2所述的基于机尾断面烧结异常的烧结终点线调节方法，其特征在于，所述步骤S13中“确定所述当前运算燃烧带中线与理想燃烧带中线的竖向偏离距离是否大于预设阈值”之后还包括步骤：在所述竖向偏离距离小于或等于预设阈值时，判定当前状态为正常烧结状态，并维持当前状态继续生产。
6.根据权利要求1所述的基于机尾断面烧结异常的烧结终点线调节方法，其特征在于，所述步骤S1之后还包括步骤：
>7.根据权利要求1所述的基于机尾断面烧结异常的烧结终点线调节方法，其特征在于，吹入烧结料面的燃气体积最高为进入烧结料面的空气体积的0.8％。8.一种基于机尾断面烧结异常的烧结终点线调节系统，其特征在于，包括烧结机主体、燃气喷吹装置、可见光成像装置以及控制系统，所述烧结机主体包括布料区、点火炉区以及保温炉区，所述保温炉区的下游设有燃气喷吹区，所述燃气喷吹区内设有所述燃气喷吹装置，其中，
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【技术特征摘要】
1.一种基于机尾断面烧结异常的烧结终点线调节方法，其特征在于，包括步骤：
2.根据权利要求1所述的基于机尾断面烧结异常的烧结终点线调节方法，其特征在于，所述步骤s1具体包括步骤：
3.根据权利要求2所述的基于机尾断面烧结异常的烧结终点线调节方法，其特征在于，所述步骤s13中“确定所述当前运算燃烧带中线与理想燃烧带中线的竖向偏离距离是否大于预设阈值”之后还包括步骤：
4.根据权利要求3所述的基于机尾断面烧结异常的烧结终点线调节方法，其特征在于，所述可见光成像图沿烧结台车的宽度方向均匀划分形成六个可见光分区，所述预设数量设置为三个。
5.根据权利要求2所述的基于机尾断面烧结异常的烧结终点线调节方法，其特征在于，所述步骤s13中“确定所述当前运算燃...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘雁飞，
申请(专利权)人：中冶长天国际工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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