【技术实现步骤摘要】
本技术属于粉末制备，尤其涉及一种等离子旋转电极制粉设备。
技术介绍
1、等离子旋转电极制粉设备是粉末冶金行业中原材料加工的重要设备，其工作原理是将金属棒料高速旋转，通过等离子枪产生的高电流电弧将棒料融化，且在旋转过程中将融化的金属以液态小水珠的形式甩出，凝固成球状金属粉末。现有等离子旋转电极制粉设备为保持进料口的密封性能，在雾化室的进料口外侧设有密封胶圈，密封胶圈在棒料高速旋转作用下会出现磨损，进而引起棒料污染，造成制备的粉末产生杂质。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供一种等离子旋转电极制粉设备，通过在雾化室和驱动组件之间设置弹性密封套，将棒料直接收容在弹性密封套构成的密封腔室中，达到省略进料口上密封胶圈的目的，因此不会出现密封胶圈与棒料产生接触磨损，污染棒料的问题。
2、为此，本技术提供的等离子旋转电极制粉设备，包括雾化室和驱动组件，所述雾化室上设有进料口，所述驱动组件用于驱动棒料沿其轴线方向穿过所述进料口到达雾化室以及绕所述棒料的轴线转动，还包括弹性密封套，所述弹性密封套的一端与所述驱动组件密封可拆卸对接，另一端与所述雾化室密封对接，使得所述雾化室与所述驱动组件之间形成密封腔室，所述棒料位于所述密封腔室中。
3、具体的，所述弹性密封套的一端通过磁吸组件与所述驱动组件密封对接，所述磁吸组件包括设置在所述弹性密封套的一端端部上的第一磁吸环、设置在所述驱动组件上与所述第一磁吸环配合的第二磁吸环、设置在所述第一磁吸环与所述第二磁吸环之间的密封圈。>
4、具体的，所述弹性密封套的另一端通过法兰组件与所述雾化室密封对接。
5、具体的，所述雾化室为惰性气体保护室或真空室，所述雾化室的进料口处设有动密封轴承，所述棒料从所述动密封轴承中穿过。
6、具体的，所述进料口上还设有启闭阀门，当所述棒料插入所述进料口时，所述启闭阀门开启将所述进料口打开，当所述棒料从所述进料口退出时，所述启闭阀门关闭，将所述进料口封闭。
7、具体的，所述弹性密封套为一弹性波纹管。
8、具体的，所述驱动组件包括基座、驱动电机、联轴器和推送缸，所述驱动电机通过滑轨滑动安装在所述基座上，所述驱动电机的电机轴通过联轴器与所述棒料连接，所述推送缸固定设置在所述基座上，用于推动所述驱动电机顺着所述滑轨移动以实现棒料送料，所述弹性密封套直接与所述驱动电机的壳体密封对接。
9、具体的，所述滑轨在所述基座上并排设置两组，每组所述滑轨的横截面呈t形，所述驱动电机的底座底部设有与所述滑轨适配的t形滑槽.
10、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过在雾化室和驱动组件之间设置弹性密封套，使得雾化室与驱动组件之间形成一直接与雾化腔连通的密封腔室，棒料则直接收容在该密封腔室中，雾化腔进料口上的密封胶圈可以省略，因此不会出现密封胶圈与棒料产生接触磨损，污染棒料的问题。
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1.一种等离子旋转电极制粉设备，包括雾化室(1)和驱动组件(2)，所述雾化室(1)上设有进料口，所述驱动组件(2)用于驱动棒料(4)沿其轴线方向穿过所述进料口到达雾化室(1)以及绕所述棒料(4)的轴线转动，其特征在于：还包括弹性密封套(3)，所述弹性密封套(3)的一端与所述驱动组件(2)密封可拆卸对接，另一端与所述雾化室(1)密封对接，使得所述雾化室(1)与所述驱动组件(2)之间形成密封腔室(7)，所述棒料(4)位于所述密封腔室(7)中。
2.根据权利要求1所述的等离子旋转电极制粉设备，其特征在于：所述弹性密封套(3)的一端通过磁吸组件(8)与所述驱动组件(2)密封对接，所述磁吸组件(8)包括设置在所述弹性密封套(3)的一端端部上的第一磁吸环(801)、设置在所述驱动组件(2)上与所述第一磁吸环(801)配合的第二磁吸环(802)、设置在所述第一磁吸环(801)与所述第二磁吸环(802)之间的密封圈(803)。
3.根据权利要求1所述的等离子旋转电极制粉设备，其特征在于：所述弹性密封套(3)的另一端通过法兰组件(9)与所述雾化室(1)密封对接。
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