【技术实现步骤摘要】
本技术涉及磨削设备，尤其涉及一种高精度进给磨边头。
技术介绍
1、如图1，现有高精度进给磨边头主要包括大电机1'、电机法兰2'、后端盖组件3'、磨头座4'、大齿轮5'、滑动套6'、前端盖组件7'、压盖8'、主轴系统9'、进给电机减速器总成10'、小齿轮轴11'、箱盖12'组成。设备工作时，进给电机减速器总成10'带动小齿轮轴11'进行旋转，小齿轮轴11'与大齿轮5'啮合从而带动大齿轮5'进行旋转；大齿轮5'与滑动套6'之间螺纹连接，大齿轮5'旋转带动滑动套组件6'轴向进给；滑动套组件6'轴向进给推动主轴系统9'轴向进给，实现整个磨头的轴向进给。同时，大电机1'通过主轴系统9'的联轴器带动主轴进行旋转，实现磨头的旋转运动。
2、现有高精度进给磨边头用于滑动套6'内部润滑的加油孔在磨头前部，不方便操作人员在设备工作过程中进行加油操作。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题在于，提供一种高精度进给磨边头，实现不停机补油。
2、为解决上述技术问题，本技术提供了一种高精度进给磨边头，包括外壳、磨边轮，以及滑动套和第一驱动轴，所述第一驱动轴的两端分别安装在所述滑动套内，所述滑动套和所述第一驱动轴可在所述外壳内沿所述第一驱动轴的轴向移动，所述第一驱动轴的其中一端与所述磨边轮相连；其中
3、所述外壳设有注油孔，所述滑动套设有与所述注油孔相对的通油孔，所述滑动套在靠近所述磨边轮一端的内周面上设有与所述通油孔连通的开口。
4、作为上述方案的改进，所
5、作为上述方案的改进，所述端盖与所述磨头座之间设有调整垫。
6、作为上述方案的改进，所述磨头座内形成有与所述第一传动腔室连通的第二传动腔室，所述第二传动腔室内设有第二驱动轴，以及与所述第一驱动轴连接，且用于带动所述第一传动件旋转的第二传动件。
7、作为上述方案的改进，所述第一传动件为从动齿轮，所述第二传动件为主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮相互啮合，所述主动齿轮与第二驱动轴固定，所述从动齿轮与所述滑动套的外周面螺纹连接。
8、作为上述方案的改进，所述第一驱动轴通过穿过所述法兰盘的第一旋转驱动机构驱动旋转；
9、所述第二传动腔室周向包覆所述第二驱动轴的一端，所述第二驱动轴的另一端伸出所述第二传动腔室，且与第二旋转驱动机构连接。
10、作为上述方案的改进，所述注油孔包括径向段与轴向段，所述径向段沿所述第一驱动轴的径向延伸设置，所述轴向段沿所述第一驱动轴的轴向延伸设置，所述通油孔沿所述第一驱动轴的轴向延伸设置，所述通油孔与所述轴向段正对。
11、作为上述方案的改进，所述第一驱动轴靠近所述磨边轮的一端设有双列角接触球轴承，所述第一驱动轴远离所述磨边轮的一端设有深沟球轴承。
12、作为上述方案的改进，所述磨头座上设有减震孔，所述减震孔内设有弹性压缩件和锁紧块，所述磨头座上设有与之固定且封闭所述减震孔的压盖，所述弹性压缩件的一端与所述压盖连接，另一端与所述锁紧块连接，所述锁紧块与所述滑动套的外周面抵接。
13、作为上述方案的改进，所述注油孔内装有注油嘴。
14、实施本技术，具有如下有益效果：
15、本技术公开了一种高精度进给磨边头，第一驱动轴的两端分别安装在滑动套内，第一驱动轴的其中一端与磨边轮相连，滑动套和第一驱动轴设置在外壳内，且可沿第一驱动轴的轴向移动，通过在外壳上设置注油孔，在滑动套上设置与注油孔相对的通油孔，滑动套在靠近所述磨边轮一端的内周面上设置与通油孔连通的开口，通过向注油孔注入润滑油，润滑油依次通过注油孔和通油孔流到滑动套靠近磨边轮的一端，并由滑动套内周面的开口位置流向该端的轴承，以提供润滑；由于注油孔设置在外壳远离所述磨边轮的一端，当设备处于工作过程也能方便操作人员加润滑油，且加油操作安全、便利。
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1.一种高精度进给磨边头，其特征在于，包括外壳、磨边轮，以及滑动套和第一驱动轴，所述第一驱动轴的两端分别安装在所述滑动套内，所述滑动套和所述第一驱动轴可在所述外壳内沿所述第一驱动轴的轴向移动，所述第一驱动轴的其中一端与所述磨边轮相连；其中
2.如权利要求1所述的高精度进给磨边头，其特征在于，所述外壳包括磨头座、法兰盘和端盖，所述注油孔设置在所述法兰盘上，所述端盖设于所述磨头座的一端，所述端盖与所述磨头座连接形成第一传动腔室，所述第一传动腔室内设有用于带动所述滑动套沿所述第一驱动轴的轴向移动的第一传动件，所述滑动套贯穿所述第一传动腔室。
3.如权利要求2所述的高精度进给磨边头，其特征在于，所述端盖与所述磨头座之间设有调整垫。
4.如权利要求3所述的高精度进给磨边头，其特征在于，所述磨头座内形成有与所述第一传动腔室连通的第二传动腔室，所述第二传动腔室内设有第二驱动轴，以及与所述第一驱动轴连接，且用于带动所述第一传动件旋转的第二传动件。
5.如权利要求4所述的高精度进给磨边头，其特征在于，所述第一传动件为从动齿轮，所述第二传动件为主动齿轮
6.如权利要求4所述的高精度进给磨边头，其特征在于，所述第一驱动轴通过穿过所述法兰盘的第一旋转驱动机构驱动旋转；
7.如权利要求1所述的高精度进给磨边头，其特征在于，所述注油孔包括径向段与轴向段，所述径向段沿所述第一驱动轴的径向延伸设置，所述轴向段沿所述第一驱动轴的轴向延伸设置，所述通油孔沿所述第一驱动轴的轴向延伸设置，所述通油孔与所述轴向段正对。
8.如权利要求1所述的高精度进给磨边头，其特征在于，所述第一驱动轴靠近所述磨边轮的一端设有双列角接触球轴承，所述第一驱动轴远离所述磨边轮的一端设有深沟球轴承。
9.如权利要求2所述的高精度进给磨边头，其特征在于，所述磨头座上设有减震孔，所述减震孔内设有弹性压缩件和锁紧块，所述磨头座上设有与之固定且封闭所述减震孔的压盖，所述弹性压缩件的一端与所述压盖连接，另一端与所述锁紧块连接，所述锁紧块与所述滑动套的外周面抵接。
10.如权利要求1所述的高精度进给磨边头，其特征在于，所述注油孔内装有注油嘴。
...【技术特征摘要】
1.一种高精度进给磨边头，其特征在于，包括外壳、磨边轮，以及滑动套和第一驱动轴，所述第一驱动轴的两端分别安装在所述滑动套内，所述滑动套和所述第一驱动轴可在所述外壳内沿所述第一驱动轴的轴向移动，所述第一驱动轴的其中一端与所述磨边轮相连；其中
2.如权利要求1所述的高精度进给磨边头，其特征在于，所述外壳包括磨头座、法兰盘和端盖，所述注油孔设置在所述法兰盘上，所述端盖设于所述磨头座的一端，所述端盖与所述磨头座连接形成第一传动腔室，所述第一传动腔室内设有用于带动所述滑动套沿所述第一驱动轴的轴向移动的第一传动件，所述滑动套贯穿所述第一传动腔室。
3.如权利要求2所述的高精度进给磨边头，其特征在于，所述端盖与所述磨头座之间设有调整垫。
4.如权利要求3所述的高精度进给磨边头，其特征在于，所述磨头座内形成有与所述第一传动腔室连通的第二传动腔室，所述第二传动腔室内设有第二驱动轴，以及与所述第一驱动轴连接，且用于带动所述第一传动件旋转的第二传动件。
5.如权利要求4所述的高精度进给磨边头，其特征在于，所述第一传动件为从动齿轮，所述第二传动件为主动齿轮，所述主动齿轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴达宏，吴志远，
申请(专利权)人：科达制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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