【技术实现步骤摘要】
本技术涉及复合材料生产，具体为一种生产碳-碳复合材料的专用装置。
技术介绍
1、碳-碳复合材料是碳纤维及其织物增强的碳基体复合材料。具有低密度、高强度、高比模量、高导热性、低膨胀系数、摩擦性能好，以及抗热冲击性能好、尺寸稳定性高等优点，是如今在1650℃以上应用的少数备选材料，最高理论温度更高达2600℃，因此被认为是最有发展前途的高温材料之一，具备的优良特性因此前景广阔。
2、现有的生产碳-碳复合材料的专用装置，一般采用树脂浇灌固化来进行制备，而树脂浇灌固化的方式形成的碳材料致密化较差，采用化学气相沉积的效果更好，化学气相沉积需要更高效的反应方式，提高接触面积，对于反应尾气也需要处理结构，因此本技术提供了一种生产碳-碳复合材料的专用装置。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种生产碳-碳复合材料的专用装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的，本技术提供如下技术方案予以实现：一种生产碳-碳复合材料的专用装置，包括装置主体，所述装置主体的一侧设置有控制面板，所述装置主体的上表面转动连接有封口板，所述封口板的一侧连接有盖体，所述盖体的上表面固定安装有把手，所述装置主体内侧壁设置有保温层，所述封口板和盖体的一侧均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有固定螺栓，所述盖体的一侧固定连接有加热板，所述加热板的一侧设置有吸附网，所述装置主体的一侧固定安装有气体混合室，所述
5、(三)有益效果
6、与现有技术相比，本技术提供了一种生产碳-碳复合材料的专用装置，具备以下有益效果：
7、该生产碳-碳复合材料的专用装置，通过封口板、盖体、螺纹孔、固定螺栓的配合设置，使用时封口板覆盖于盖体上，进而将固定螺栓拧入螺纹孔中，从而起到封闭盖体的作用，通过保温层的设置，使用时起到保持内部温度恒定的作用，通过加热板和吸附网的配合设置，使用时将碳-碳材料前置碳纤维材料固定在吸附网上，进而通过加热板对内部材料进行加热，提供内部高温加热环境，从而起到增加接触面积，提高反应效率的作用，通过气体混合室、电机、传动杆、搅拌叶、进气口、气泵和送气管的配合设置，使用时惰性气体和碳源气在气体混合室内通过电机带动的传动杆上的搅拌叶混合，进而在气泵的作用下通过送气管进入内补高温加热环境中，碳源气体在高温环境中热解，在碳纤维的表面上形成沉积碳填补在碳纤维材料的缝隙中形成碳-碳复合材料，从而起到高效制备碳-碳复合材料的作用，通过导气管、废气处理室和排气管的配合设置，使用时反应过后的废气通过导气管进入废气处理室中，经过内部溶液的反应处理从排气管排出，从而起到充分处理生产尾气的作用，通过观测口的设置，使用时起到观测尾气处理内部溶液情况的作用。
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1.一种生产碳-碳复合材料的专用装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的一侧设置有控制面板(2)，所述装置主体(1)的上表面转动连接有封口板(3)，所述封口板(3)的一侧连接有盖体(4)，所述盖体(4)的上表面固定安装有把手(5)，所述装置主体(1)内侧壁设置有保温层(8)，所述封口板(3)和盖体(4)的一侧均开设有螺纹孔(6)，所述螺纹孔(6)内螺纹连接有固定螺栓(7)，所述盖体(4)的一侧固定连接有加热板(9)，所述加热板(9)的一侧设置有吸附网(10)，所述装置主体(1)的一侧固定安装有气体混合室(11)，所述气体混合室(11)的上表面固定安装有电机(12)，所述电机(12)的输出端花键连接有传动杆(13)，所述传动杆(13)的一端固定连接有搅拌叶(14)，所述气体混合室(11)的上表面开设有进气口(15)，所述气体混合室(11)的底部固定连接有气泵(16)，所述气泵(16)的一侧固定连接有送气管(17)，所述装置主体(1)的一侧固定连接有导气管(18)，所述导气管(18)的一侧固定连接有废气处理室(19)，所述废气处理室(19)的上表面连接有排气管(20
...【技术特征摘要】
1.一种生产碳-碳复合材料的专用装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的一侧设置有控制面板(2)，所述装置主体(1)的上表面转动连接有封口板(3)，所述封口板(3)的一侧连接有盖体(4)，所述盖体(4)的上表面固定安装有把手(5)，所述装置主体(1)内侧壁设置有保温层(8)，所述封口板(3)和盖体(4)的一侧均开设有螺纹孔(6)，所述螺纹孔(6)内螺纹连接有固定螺栓(7)，所述盖体(4)的一侧固定连接有加热板(9)，所述加热板(9)的一侧设置有吸附网(10)，所述装置主体(1)的一侧固定安装有气体混合...
【专利技术属性】
技术研发人员：王群龙，王煜，
申请(专利权)人：云南同煜智能科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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