【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械铸造行业领域，具体涉及一种机械铸造用稳定支撑装置。
技术介绍
1、机械铸造是一种常见的金属加工方法，它涉及将液态金属注入到预先准备的模具中，使其凝固成为所需形状的固态金属制品，这是一种传统的制造过程，可以用于生产各种金属制品，如铁、铝、黄铜、铜等，在现有技术使用中，传统的支撑装置通常是固定的，不方便灵活调整高度，这导致在处理不同尺寸和形状的模具时存在一定的局限性，而且，现有的支撑平台在稳定性方面表现不佳，不方便对模具进行夹持，可能导致加工零件从平台上掉落，影响加工质量。
技术实现思路
1、为了克服在使用支撑装置进行铸造的过程中，现有的支撑装置，不方便灵活调节高度，且在稳定性夹持方面表现不佳，导致加工零件从平台滑落的问题。
2、本技术的技术方案为：一种机械铸造用稳定支撑装置，包括有限位组件；还包括有支撑台组件、夹持组件、高度调节组件和动力组件；限位组件上设置有用于支撑的支撑台组件；支撑台组件上设置有用于夹持的夹持组件；限位组件上设置有用于增高调节的高度调节组件；限位组件上设置有用于调节的动力组件。
3、优选的，通过开启动力组件，可以使支撑台组件在高度调节组件的升降作用下进行上下调节高度，通过开启夹持组件，可以对支撑台组件上的模具进行夹持，解决了现有的支撑平台不方便灵活调整高度，不方便对模具进行夹持，可能导致加工零件从平台上掉落的问题。
4、作为优选，限位组件包括有底座、第一槽体、第一限位柱、限位块、第一通孔和第一固定块；底座的上端开设
5、作为优选，支撑台组件包括有固定台、第二槽体、第三槽体、限位孔、第二通孔、第四槽体、第二限位柱和第二固定块；底座的上方设置有固定台；固定台的上端贯穿开设有均匀分布的限位孔；限位孔的内壁与限位块的外壁相贴合；固定台的前端贯穿开设有第二槽体；第二槽体的左右两端开设有第三槽体；固定台的前后两端贯穿开设有第二通孔；固定台的下端开设有两个第四槽体；第四槽体的后端固接有第二限位柱；第二限位柱的前端固接有第二固定块；第二固定块的左右两端外壁固接于第四槽体的左右两端内壁，固定台的上端用于放置模具，通过固定台上开设的限位孔，可以使限位孔在四个限位块上进行上下位移限位，升降工作变得稳定。
6、作为优选，夹持组件包括有l形夹持块、第一套筒、第二套筒、螺槽、第三限位柱、第一电机、双牙螺杆和轴承；第二槽体的上端活动设置有两个l形夹持块；l形夹持块的左端固接有第一套筒；l形夹持块的右端固接有第二套筒；第二套筒的前后两端贯穿开设有螺槽；左端第三槽体的前后两端内壁固接有第三限位柱；固定台的前端固接有第一电机；第一电机的输出轴穿过第二通孔固接有双牙螺杆；双牙螺杆的外壁开设有两个相反的螺纹；且双牙螺杆的外壁与螺槽的内壁相适配；双牙螺杆的外壁与第二通孔的内壁贴合；固定台的后端固接有轴承；双牙螺杆的外壁与轴承的内壁贴合，通过开启第一电机，使第一电机的输出轴带动双牙螺杆进行转动，l形夹持块通过双牙螺杆的转动，使l形夹持块上的第二套筒在双牙螺杆的外壁进行前后位移，对l形夹持块上的模具进行夹持，l形夹持块通过右端的第一套筒在第三限位柱上进行移动限位，使两个l形夹持块在进行前后移动时更加稳定。
7、作为优选，高度调节组件包括有第一耳板、第二耳板、限位槽、第一支撑臂、第二支撑臂、销轴、第三耳板、第三通孔、第三固定块、第四耳板和第二螺槽；固定台的下端固接有两个第一耳板；第二限位柱的外壁活动设置有第二耳板；第二耳板前端贯穿开设有限位槽；限位槽的内壁与第二限位柱的外壁贴合；第二耳板的下端铰接有第一支撑臂；第一耳板的下端铰接第二支撑臂；第二支撑臂和第一支撑臂通过销轴转动连接；第二支撑臂的下端铰接有第三耳板；第三耳板的前后两端贯穿开设有第三通孔；第一支撑臂的下端铰接有第四耳板；第三耳板相互靠近的一端固接有第三固定块；两个第三耳板通过第三固定块进行连接；第三通孔的内壁与第一限位柱的外壁贴合；第三固定块的前端贯穿开设有第二螺槽，当第三固定块向后位移时，会带动两个第三耳板在第一限位柱的外壁向后移动，从而带动第一耳板向上位移，第一耳板进行向上位移时，第二支撑臂上的销轴会带动第一支撑臂上的第二耳板进行向上位移，从而将固定台的高度向上调节。
8、作为优选，动力组件包括有第二电机和第一螺杆；底座的后端固接有第二电机；第二电机的输出轴穿过第一通孔固接有第一螺杆；第一螺杆的前端穿过第二螺槽；延伸至第三固定块的前端；第一螺杆与第二螺槽相适配，通过开启第二电机，使第二电机的输出轴带动第一螺杆进行转动，使第三固定块可以在第一螺杆上进行前后位移。
9、作为优选，第三耳板的下端与第一槽体的内壁下端贴合，可以降低第一支撑臂和第二支撑臂受到的压力，提高装置的寿命。
10、本技术的有益效果:
11、1、通过开启第二电机，使第二电机的输出轴带动第一螺杆进行转动，使第三固定块可以在第一螺杆上进行向后位移，接着会带动两个第三耳板在第一限位柱的外壁向后移动，从而带动第一耳板向上位移，第一耳板进行向上位移时，第二支撑臂上的销轴会带动第一支撑臂上的第二耳板进行向上位移，从而将固定台的高度向上调节，解决了现有的支撑装置不方便灵活调节高度的问题；
12、2、通过开启第一电机，使第一电机的输出轴带动双牙螺杆进行转动，l形夹持块通过双牙螺杆的转动，使l形夹持块上的第二套筒在双牙螺杆的外壁进行前后位移，对l形夹持块上的模具进行夹持，l形夹持块通过右端的第一套筒在第三限位柱上进行移动限位，使两个l形夹持块在进行前后移动时更加稳定，解决了现有支撑装置在稳定性夹持方面表现不佳的问题；
13、3、固定台的上端用于放置模具，通过固定台上开设的限位孔，可以使限位孔在四个限位块上进行上下位移限位，升降工作变得稳定，可以防止升降时产生偏移，导致出现物品掉落的现象。
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1.一种机械铸造用稳定支撑装置，包括有限位组件（1）；其特征在于：还包括有支撑台组件（2）、夹持组件（3）、高度调节组件（4）和动力组件（5）；限位组件（1）上设置有用于支撑的支撑台组件（2）；支撑台组件（2）上设置有用于夹持的夹持组件（3）；限位组件（1）上设置有用于增高调节的高度调节组件（4）；限位组件（1）上设置有用于调节的动力组件（5）。
2.根据权利要求1所述的一种机械铸造用稳定支撑装置，其特征在于：限位组件（1）包括有底座（101）、第一槽体（102）、第一限位柱（103）、限位块（104）、第一通孔（105）和第一固定块（106）；底座（101）的上端开设有第一槽体（102）；第一槽体（102）的后端开设有第一通孔（105）；第一槽体（102）的内壁下端固接有第一固定块（106）；第一槽体（102）的后端内壁固接有两个第一限位柱（103）；第一限位柱（103）的前端固接于第一固定块（106）的后端；底座（101）的上端固接有均匀分布的限位块（104）。
3.根据权利要求2所述的一种机械铸造用稳定支撑装置，其特征在于：支撑台组件（2）包括有固定
4.根据权利要求3所述的一种机械铸造用稳定支撑装置，其特征在于：夹持组件（3）包括有L形夹持块（301）、第一套筒（302）、第二套筒（303）、螺槽（304）、第三限位柱（305）、第一电机（306）、双牙螺杆（307）和轴承（308）；第二槽体（202）的上端活动设置有两个L形夹持块（301）；L形夹持块（301）的左端固接有第一套筒（302）；L形夹持块（301）的右端固接有第二套筒（303）；第二套筒（303）的前后两端贯穿开设有螺槽（304）；左端第三槽体（203）的前后两端内壁固接有第三限位柱（305）；固定台（201）的前端固接有第一电机（306）；第一电机（306）的输出轴穿过第二通孔（205）固接有双牙螺杆（307）；双牙螺杆（307）的外壁开设有两个相反的螺纹；且双牙螺杆（307）的外壁与螺槽（304）的内壁相适配；双牙螺杆（307）的外壁与第二通孔（205）的内壁贴合；固定台（201）的后端固接有轴承（308）；双牙螺杆（307）的外壁与轴承（308）的内壁贴合。
5.根据权利要求3所述的一种机械铸造用稳定支撑装置，其特征在于：高度调节组件（4）包括有第一耳板（401）、第二耳板（402）、限位槽（403）、第一支撑臂（404）、第二支撑臂（405）、销轴（406）、第三耳板（407）、第三通孔（408）、第三固定块（409）、第四耳板（410）和第二螺槽（411）；固定台（201）的下端固接有两个第一耳板（401）；第二限位柱（207）的外壁活动设置有第二耳板（402）；第二耳板（402）前端贯穿开设有限位槽（403）；限位槽（403）的内壁与第二限位柱（207）的外壁贴合；第二耳板（402）的下端铰接有第一支撑臂（404）；第一耳板（401）的下端铰接第二支撑臂（405）；第二支撑臂（405）和第一支撑臂（404）通过销轴（406）转动连接；第二支撑臂（405）的下端铰接有第三耳板（407）；第三耳板（407）的前后两端贯穿开设有第三通孔（408）；第一支撑臂（404）的下端铰接有第四耳板（410）；第三耳板（407）相互靠近的一端固接有第三固定块（409）；两个第三耳板（407）通过第三固定块（409）进行连接；第三通孔（408）的内壁与第一限位柱（103）的外壁贴合；第三固定块（409）的前端贯穿开设有第二螺槽（411）。
6.根据权利要求5所述的一种机械铸造用稳定支撑装置，其特征在于：动力组件（5）包括有第二电机（501）和第一螺杆（502）；底座（101）的后端固接有第二电机（501）；第二电机（501）的输出轴穿过第一通孔（105）固接有第一螺杆（502）；第一螺杆（502）的前...
【技术特征摘要】
1.一种机械铸造用稳定支撑装置，包括有限位组件（1）；其特征在于：还包括有支撑台组件（2）、夹持组件（3）、高度调节组件（4）和动力组件（5）；限位组件（1）上设置有用于支撑的支撑台组件（2）；支撑台组件（2）上设置有用于夹持的夹持组件（3）；限位组件（1）上设置有用于增高调节的高度调节组件（4）；限位组件（1）上设置有用于调节的动力组件（5）。
2.根据权利要求1所述的一种机械铸造用稳定支撑装置，其特征在于：限位组件（1）包括有底座（101）、第一槽体（102）、第一限位柱（103）、限位块（104）、第一通孔（105）和第一固定块（106）；底座（101）的上端开设有第一槽体（102）；第一槽体（102）的后端开设有第一通孔（105）；第一槽体（102）的内壁下端固接有第一固定块（106）；第一槽体（102）的后端内壁固接有两个第一限位柱（103）；第一限位柱（103）的前端固接于第一固定块（106）的后端；底座（101）的上端固接有均匀分布的限位块（104）。
3.根据权利要求2所述的一种机械铸造用稳定支撑装置，其特征在于：支撑台组件（2）包括有固定台（201）、第二槽体（202）、第三槽体（203）、限位孔（204）、第二通孔（205）、第四槽体（206）、第二限位柱（207）和第二固定块（208）；底座（101）的上方设置有固定台（201）；固定台（201）的上端贯穿开设有均匀分布的限位孔（204）；限位孔（204）的内壁与限位块（104）的外壁相贴合；固定台（201）的前端贯穿开设有第二槽体（202）；第二槽体（202）的左右两端开设有第三槽体（203）；固定台（201）的前后两端贯穿开设有第二通孔（205）；固定台（201）的下端开设有两个第四槽体（206）；第四槽体（206）的后端固接有第二限位柱（207）；第二限位柱（207）的前端固接有第二固定块（208）；第二固定块（208）的左右两端外壁固接于第四槽体（206）的左右两端内壁。
4.根据权利要求3所述的一种机械铸造用稳定支撑装置，其特征在于：夹持组件（3）包括有l形夹持块（301）、第一套筒（302）、第二套筒（303）、螺槽（304）、第三限位柱（305）、第一电机（306）、双牙螺杆（307）和轴承（308）；第二槽体（202）的上端活动设置有两个l形夹持块（301）；l形夹持块（301）的左端固接有第一套筒（302）；l形夹持块（301）的右端固接有第二套筒（303）...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭志强，范伟振，钟迪珠，吴高维，刘涛，范伟浅，邓有松，覃文甲，彭及炯，
申请(专利权)人：广东南方铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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