【技术实现步骤摘要】
本技术涉及气雾剂，具体涉及一种气雾剂罐口自动清洁装置。
技术介绍
1、气雾剂系指含药、乳液或混悬液与适宜的抛射剂共同装封于具有特制阀门系统的耐压容器中，使用时借助抛射剂的压力将内容物呈雾状物喷出，用于肺部吸入或直接喷至腔道黏膜、皮肤及空间消毒的制剂，气雾剂在社会生活中应用广泛，因此气雾剂的生产设备也多种多样，目前在小批量的气雾剂生产中多采用人工对气雾剂灌装设备进行操作，灌装完成后由人工进行喷嘴安装、清洁等操作，但随着人工成本的上升，小批量的生产成本显著上升，气雾剂罐体的生产利润越来越小，需要有能够降低成本的设备来缓解成本压力。
2、如公告号为cn210364667u的技术公开了一种气雾剂罐口自动清洁装置，属于灌装设备领域；所要解决的技术问题是提供了一种气雾剂罐口自动清洁装置，提高罐口封装时气密性，节约劳动力同时避免人工擦拭造成的挥发物料吸入，具有环保性，且该装置显著提高了气雾剂罐口清洁工序效率，节能环保，有效缩短了气雾剂生产输送线；解决该技术问题采用的技术方案为：一种气雾剂罐口自动清洁装置，包括气雾罐输送机构和气雾罐清洁机构，气雾罐输送机构包括输送带和位于输送带两侧的防护立板，气雾罐清洁机构包括旋转气缸和清洁毛刷，清洁毛刷设置于旋转气缸的输出轴上，待清洁的气雾剂罐通过输送带运输至清洁毛刷的下方，清洁毛刷通过旋转气缸的旋转而从待清洁的气雾剂罐口处刷过。
3、在实现本申请过程中，发现该技术有以下问题：现有的气雾剂罐口自动清洁装置大多通过清洁毛刷旋转对气雾剂罐口进行清洁，但大多数气雾剂罐口外轮廓并不相同，使得该
4、为此提出一种气雾剂罐口自动清洁装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于：为解决大多数气雾剂罐口外轮廓并不相同，使得该清洁毛刷在清洁的过程中无法做到对不同气雾剂罐口进行全面清洁的问题，本技术提供了一种气雾剂罐口自动清洁装置。
2、本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
3、一种气雾剂罐口自动清洁装置，包括传送机，所述传送机包括传送带，所述传送机的前后两侧安装有限制气雾剂传送路径的清洁机构，所述清洁机构的上表面设置有限制所述传送带上端传送气雾剂移动范围的限位机构，所述限位机构的上表面开设有卡槽，所述卡槽的内部安装有排气机构。
4、进一步地，所述清洁机构包括两组l型连接板，两组所述l型连接板分别安装在所述传送机的前后两侧，两组所述l型连接板的内侧壁均安装有电动伸缩杆一，两组所述电动伸缩杆一的输出端均安装有连接板，前侧一组所述连接板的正面开设有卡槽，前侧一组所述连接板的卡槽内部滑动连接有两组滑块，两组所述滑块的背面均安装有固定板，两组所述固定板相邻的一侧均开设有凹槽，两组所述凹槽的内部均滑动连接有清洁毛刷，前侧一组所述连接板的正面安装有u型固定杆，所述u型固定杆的内壁底部安装有螺杆，两组所述滑块的上表面内部均开设有通孔，所述螺杆的位置位于两组所述滑块的通孔内部，所述螺杆的外部螺纹连接有四组螺母，四组所述螺母分别抵接在两组所述滑块的上下两侧。
5、进一步地，两组所述连接板相反的一侧均安装有定位杆，两组所述l型连接板的内部均开设有通孔，两组所述定位杆相反的一端分别插接在两组所述l型连接板的通孔内部。
6、进一步地，两组所述l型连接板相反的一侧均安装有两组斜板，两组所述定位杆相反一端的位置分别位于四组所述斜板之间。
7、进一步地，所述限位机构包括多组定位块及u型支撑板，多组所述定位块均粘接在所述传送带的外表面，所述u型支撑板安装在两组所述l型连接板的上表面，所述u型支撑板的内壁顶部安装有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的输出端安装有限位板，所述限位板的位置位于所述传送带的正上端。
8、进一步地，所述排气机构包括风管及风箱，所述风箱安装在所述传送机的上表面，所述风管安装在所述限位板的卡槽内部，所述风箱的前后两侧均设置有连接管，两组所述连接管的吸气端安装在两组所述风管的内部，所述风箱的排气端安装有排气管。
9、本技术的有益效果如下：
10、1.本技术通过启动两组电动伸缩杆一推动两组连接板进行移动，将两组连接板的位置分别调节移动至传送带上端气雾剂的前后两侧，再通过启动传送机带动传送带进行转动，使得传送带在转动的过程中带动多组气雾剂进行移动，并使得多组气雾剂在移动的过程中和两组清洁毛刷相邻的一侧产生接触，从而完成对气雾剂瓶口自动清洁；通过推动两组滑块带动两组固定板进行移动，使得两组固定板之间的距离能够根据气雾剂瓶口的外轮廓进行调节，从而扩大了该装置的适用范围，因此提高了该装置的实用性。
11、2.本技术通过搬运移动气雾剂，将气雾剂的位置放置在任意相邻两组定位块之间，再通过多组定位块安装在传送带的外表面，使得传送带在转动的过程中带动多组定位块同步带动气雾剂进行移动，并通过启动电动伸缩杆二推动限位板向下进行移动，将限位板下表面的位置移动贴合至传送带上多组气雾剂的上表面，进而使得限位板及多组定位块对传送带上端多组气雾剂的移动路径进行限制，从而尽量避免气雾剂和清洁机构清洁端产生接触后受到清洁机构清洁端的阻挡在传送带上表面产生转动。
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1.一种气雾剂罐口自动清洁装置，包括传送机(1)，其特征在于：所述传送机(1)包括传送带(101)，所述传送机(1)的前后两侧安装有限制气雾剂传送路径的清洁机构(2)，所述清洁机构(2)的上表面设置有限制所述传送带(101)上端传送气雾剂移动范围的限位机构(6)，所述限位机构(6)的上表面开设有卡槽，所述卡槽的内部安装有排气机构(4)。
2.根据权利要求1所述的一种气雾剂罐口自动清洁装置，其特征在于：所述清洁机构(2)包括两组L型连接板(201)，两组所述L型连接板(201)分别安装在所述传送机(1)的前后两侧，两组所述L型连接板(201)的内侧壁均安装有电动伸缩杆一(205)，两组所述电动伸缩杆一(205)的输出端均安装有连接板(202)，前侧一组所述连接板(202)的正面开设有卡槽，前侧一组所述连接板(202)的卡槽内部滑动连接有两组滑块(208)，两组所述滑块(208)的背面均安装有固定板(203)，两组所述固定板(203)相邻的一侧均开设有凹槽，两组所述凹槽的内部均滑动连接有清洁毛刷(204)，前侧一组所述连接板(202)的正面安装有U型固定杆(206)，所述
3.根据权利要求2所述的一种气雾剂罐口自动清洁装置，其特征在于：两组所述连接板(202)相反的一侧均安装有定位杆(3)，两组所述L型连接板(201)的内部均开设有通孔，两组所述定位杆(3)相反的一端分别插接在两组所述L型连接板(201)的通孔内部。
4.根据权利要求3所述的一种气雾剂罐口自动清洁装置，其特征在于：两组所述L型连接板(201)相反的一侧均安装有两组斜板(5)，两组所述定位杆(3)相反一端的位置分别位于四组所述斜板(5)之间。
5.根据权利要求2所述的一种气雾剂罐口自动清洁装置，其特征在于：所述限位机构(6)包括多组定位块(601)及U型支撑板(603)，多组所述定位块(601)均粘接在所述传送带(101)的外表面，所述U型支撑板(603)安装在两组所述L型连接板(201)的上表面，所述U型支撑板(603)的内壁顶部安装有电动伸缩杆二(604)，所述电动伸缩杆二(604)的输出端安装有限位板(602)，所述限位板(602)的位置位于所述传送带(101)的正上端。
6.根据权利要求5所述的一种气雾剂罐口自动清洁装置，其特征在于：所述排气机构(4)包括风管(401)及风箱(402)，所述风箱(402)安装在所述传送机(1)的上表面，所述风管(401)安装在所述限位板(602)的卡槽内部，所述风箱(402)的前后两侧均设置有连接管(403)，两组所述连接管(403)的吸气端安装在两组所述风管(401)的内部，所述风箱(402)的排气端安装有排气管(404)。
...【技术特征摘要】
1.一种气雾剂罐口自动清洁装置，包括传送机(1)，其特征在于：所述传送机(1)包括传送带(101)，所述传送机(1)的前后两侧安装有限制气雾剂传送路径的清洁机构(2)，所述清洁机构(2)的上表面设置有限制所述传送带(101)上端传送气雾剂移动范围的限位机构(6)，所述限位机构(6)的上表面开设有卡槽，所述卡槽的内部安装有排气机构(4)。
2.根据权利要求1所述的一种气雾剂罐口自动清洁装置，其特征在于：所述清洁机构(2)包括两组l型连接板(201)，两组所述l型连接板(201)分别安装在所述传送机(1)的前后两侧，两组所述l型连接板(201)的内侧壁均安装有电动伸缩杆一(205)，两组所述电动伸缩杆一(205)的输出端均安装有连接板(202)，前侧一组所述连接板(202)的正面开设有卡槽，前侧一组所述连接板(202)的卡槽内部滑动连接有两组滑块(208)，两组所述滑块(208)的背面均安装有固定板(203)，两组所述固定板(203)相邻的一侧均开设有凹槽，两组所述凹槽的内部均滑动连接有清洁毛刷(204)，前侧一组所述连接板(202)的正面安装有u型固定杆(206)，所述u型固定杆(206)的内壁底部安装有螺杆(207)，两组所述滑块(208)的上表面内部均开设有通孔，所述螺杆(207)的位置位于两组所述滑块(208)的通孔内部，所述螺杆(207)的外部螺纹连接有四组螺母(209)，四组所述螺母(209)分别抵接在两组所述滑块(208)的上下两侧。
3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛伟钢，由伟，李帅，
申请(专利权)人：吉林邦安宝医用设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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