【技术实现步骤摘要】
本技术涉及糠醇生产，具体为一种生产糠醇用大型反应装置。
技术介绍
1、目前糠醇的制备方法主要包括有气相加氢法及液相加氢法，而在化工行业中大规模生产糠醛的方式主要为液相加氢的方法，该方法是在高温高压的条件下，使糠醛与过量氢气在固体催化剂的作用下还原加氢，反应生成粗糠醇；粗糠醇经过滤后通过精馏等方式得到糠醇成品；上述的液相加氢生产过程中加氢反应剧烈，同时产生大量的热造成反应器内局部结焦现象严重，后续过程会发生堵塞等问题，严重影响反应器的运行周期及生产的安全稳定；基于上述原因，现有的糠醇反应器一般体积较小，以实现将反应热及时移除，从而减少结焦现象发生的问题；进一步地，该种类型的单体糠醇反应器由于体积小，造成生产能力较差，大多数企业在生产时将多台反应器并联以达到提高生产效率的目的；上述方式造成企业的投资成本较大，多台反应器的设置造成了占地面积大，由于不可避免地会出现结焦现象，且设备较多因此维护难度大。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种生产糠醇用大型反应装置，以克服现有技术中的缺陷。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种生产糠醇用大型反应装置，包括生产糠醇用进料单元，生产糠醇用进料单元通过生产糠醇用反应釜单元与粗糠醇出料单元相连，所述反应釜单元至少包括反应釜本体，反应釜本体的外部设有用于移除反应热的换热夹套，反应釜本体的上部设有进料口，反应釜本体的底部设有出料口，反应釜本体的内部设置有能够实现同轴双向搅拌的物料反应搅拌件。
4、
5、优选的，所述的物料反应搅拌件包括设置在反应釜本体顶部中间位置上的搅拌电机，搅拌电机的主轴通过联轴器与延伸至反应釜本体内部的搅拌内轴相连，搅拌内轴的上部设有上层搅拌叶片；搅拌内轴的下部通过轴承与搅拌外轴相连；搅拌外轴的外部套装有下层搅拌叶片；搅拌内轴和搅拌外轴均为金属材质。
6、优选的，所述的物料反应搅拌件包括设置在反应釜本体顶部中间位置上的搅拌电机，搅拌电机的主轴通过联轴器与延伸至反应釜本体内部的搅拌内轴相连，搅拌内轴的上部设有上层搅拌叶片；搅拌内轴的下部套装有太阳轮，太阳轮通过行星轮与设置在搅拌外轴内壁上的齿圈相啮合，搅拌外轴的外部套装有下层搅拌叶片。
7、优选的，所述的反应釜单元还包括与换热夹套下部相连的脱盐水管道，换热夹套的上部通过汽包与蒸汽管网相连。
8、优选的，所述生产糠醇用进料单元包括糠醛催化剂管道以及氢气管道；糠醛催化剂管道以及氢气管道分别与管道混合器的进口相连，管道混合器的出口与原料预热器的第一换热通道相连，原料预热器的第一换热通道的出口与进料口相连。
9、优选的，所述出料口通过原料预热器的第二换热通道与气液分离罐相连，气液分离罐的气相出口与氢气回收储罐相连，气液分离罐的液相出口与压滤机相连，压滤机的液相出口与粗糠醇储罐相连。
10、按照上述方案制成的一种生产糠醇用大型反应装置，通过设置同轴双向搅拌的物料反应搅拌件能够实现对物料的充分搅拌，从而实现反映物料的均温，在此基础上通过设置换热夹套能够及时带走反应物料的热量，以实现提高生产效率的目的；本技术的同轴双向搅拌的物料反应搅拌件可以采用以下两种结构形式，第一种为通过搅拌内轴旋转产生磁力，以实现搅拌外轴旋转，从而实现上层搅拌叶片和下层搅拌叶片同时对物料进行搅拌；第二种为通过太阳轮、行星轮以及齿圈相啮合，在搅拌内轴旋转的同时带动搅拌外轴旋转；具有以同一搅拌电机驱动实现反应釜本体上下搅拌方向相反，从而实现物料均匀混合的特点；上述结构形式能够避免物料局部温度过高产生结焦现象，从而实现了提高处理能力以及生产效率的特点，进而与现有技术相比具有减少企业购置成本、降低设备占地面积，以及维护人员维护难度的优点。
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1.一种生产糠醇用大型反应装置，其特征在于：包括生产糠醇用进料单元，生产糠醇用进料单元通过生产糠醇用反应釜单元与粗糠醇出料单元相连，
2.根据权利要求1所述的一种生产糠醇用大型反应装置，其特征在于：所述的物料反应搅拌件包括设置在反应釜本体(1)顶部中间位置上的搅拌电机(5)，搅拌电机(5)的主轴通过联轴器(6)与延伸至反应釜本体(1)内部的搅拌内轴(7)相连，搅拌内轴(7)的上部设有上层搅拌叶片(8)；搅拌内轴(7)的下部通过轴承(9)与搅拌外轴(10)相连；搅拌外轴(10)的外部套装有下层搅拌叶片(11)；
3.根据权利要求1所述的一种生产糠醇用大型反应装置，其特征在于：所述的物料反应搅拌件包括设置在反应釜本体(1)顶部中间位置上的搅拌电机(5)，搅拌电机(5)的主轴通过联轴器(6)与延伸至反应釜本体(1)内部的搅拌内轴(7)相连，搅拌内轴(7)的上部设有上层搅拌叶片(8)；搅拌内轴(7)的下部套装有太阳轮(12)，太阳轮(12)通过行星轮(13)与设置在搅拌外轴(10)内壁上的齿圈(14)相啮合，搅拌外轴(10)的外部套装有下层搅拌叶片(11)。>
4.根据权利要求1所述的一种生产糠醇用大型反应装置，其特征在于：所述的反应釜单元还包括与换热夹套(2)下部相连的脱盐水管道(15)，换热夹套(2)的上部通过汽包(16)与蒸汽管网(17)相连。
5.根据权利要求1所述的一种生产糠醇用大型反应装置，其特征在于：所述生产糠醇用进料单元包括糠醛催化剂管道(18)以及氢气管道(19)；糠醛催化剂管道(18)以及氢气管道(19)分别与管道混合器(20)的进口相连，管道混合器(20)的出口与原料预热器(21)的第一换热通道相连，原料预热器(21)的第一换热通道的出口与进料口(3)相连。
6.根据权利要求5所述的一种生产糠醇用大型反应装置，其特征在于：所述出料口(4)通过原料预热器(21)的第二换热通道与气液分离罐(22)相连，气液分离罐(22)的气相出口与氢气回收储罐(23)相连，气液分离罐(22)的液相出口与压滤机(24)相连，压滤机(24)的液相出口与粗糠醇储罐(25)相连。
...【技术特征摘要】
1.一种生产糠醇用大型反应装置，其特征在于：包括生产糠醇用进料单元，生产糠醇用进料单元通过生产糠醇用反应釜单元与粗糠醇出料单元相连，
2.根据权利要求1所述的一种生产糠醇用大型反应装置，其特征在于：所述的物料反应搅拌件包括设置在反应釜本体(1)顶部中间位置上的搅拌电机(5)，搅拌电机(5)的主轴通过联轴器(6)与延伸至反应釜本体(1)内部的搅拌内轴(7)相连，搅拌内轴(7)的上部设有上层搅拌叶片(8)；搅拌内轴(7)的下部通过轴承(9)与搅拌外轴(10)相连；搅拌外轴(10)的外部套装有下层搅拌叶片(11)；
3.根据权利要求1所述的一种生产糠醇用大型反应装置，其特征在于：所述的物料反应搅拌件包括设置在反应釜本体(1)顶部中间位置上的搅拌电机(5)，搅拌电机(5)的主轴通过联轴器(6)与延伸至反应釜本体(1)内部的搅拌内轴(7)相连，搅拌内轴(7)的上部设有上层搅拌叶片(8)；搅拌内轴(7)的下部套装有太阳轮(12)，太阳轮(12)通过行星轮(13)与设置在搅拌外轴(10)内壁上的齿圈(14...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾朝晖，孟雪，王金建，乔洁，李少军，万银霞，李建华，金启明，
申请(专利权)人：河南心连心化学工业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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