太阳能电池片覆膜设备制造技术

技术编号:44145247 阅读:2 留言:0更新日期:2025-01-29 10:20
本申请提供一种免除隔离纸去除动作,简化制造操作降低成本的太阳能电池片覆膜设备,包括:电池片线性输送装置,用于沿水平面上预设输送方向输送电池片,其中部形成有覆膜区域,覆膜区域用于停放待覆膜的电池片;送膜装置,位于覆膜区域的电池片输入侧且设置于电池片线性输送装置上方,用于向覆膜区域输送功能膜带,功能膜带的基膜上附着有防刮膜层,贴膜装置,设置于电池片线性输送装置上方且对应覆膜区域设置,贴膜装置用于将与覆膜区域对应且隔空设置的功能膜带向下压覆至电池片表面,以使处于覆膜区域的功能膜带中基膜与防刮膜层相互剥离形成空载膜带且防刮膜层覆贴于电池片表面,收膜装置,用于回收经贴膜装置后形成的空载膜带。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及太阳能电池片生产设备,尤其涉及太阳能电池片覆膜设备


技术介绍

1、背接触电池片正面无栅线,并且正面的氮化硅减反射膜直接裸露在外,容易在后续转移和在加工的过程中造成表面损伤。目前,背接触太阳能电池在转移和加工过程中电池片之间需要放置表面光滑的隔离纸,隔离纸用量大,增加制造成本;电池片焊接过程前还需要一个去除隔离纸的动作,组件制作过程中需要的动作更加复杂,提高了后续加工的难度,增加了制造成本。


技术实现思路

1、本申请提供一种太阳能电池片覆膜设备,包括:

2、电池片线性输送装置,用于沿水平面上预设输送方向输送电池片,电池片线性输送装置中部形成有覆膜区域,覆膜区域用于停放待覆膜的电池片;

3、送膜装置,位于覆膜区域的电池片输入侧且设置于电池片线性输送装置上方,用于向覆膜区域输送功能膜带,功能膜带的基膜上附着有防刮膜层,

4、贴膜装置,设置于电池片线性输送装置上方且对应覆膜区域设置,贴膜装置用于将与覆膜区域对应且隔空设置的功能膜带向下压覆至电池片表面,以使处于覆膜区域的功能膜带中基膜与防刮膜层相互剥离形成空载膜带且防刮膜层覆贴于电池片表面,

5、收膜装置,位于覆膜区域的电池片输出侧且设置于电池片线性输送装置上方,用于回收经贴膜装置后形成的空载膜带。

6、本申请提供的太阳能电池片覆膜设备可高效为电池片表面覆膜,送膜装置、贴膜装置、收膜装置以及电池片线性输送装置多者配合可以实现从功能膜带卷输出膜带到电池片表面形成防刮膜层再回收空载膜带完全机械自动化过程,且节省了切割膜带等操作,覆膜效率高。对背接触电池片的受光表面进行覆膜可以防止背接触电池片正面氮化硅减反射膜直接裸露损伤,保证电池片质量。对电池片表面覆膜可以避免在电池片后续的制备过程中相对移动产生例如是划伤等表面损伤,避免因表面损伤产生的el不良和效率下降等不良后果。免除隔离纸去除动作,简化电池片制造操作,降低制造成本。在本申请一些可选的实施例中,电池片线性输送装置包括电池片位置传感器,电池片位置传感器设置于覆膜区域,电池片位置传感器用于检测待覆膜的电池片是否送达覆膜区域,贴膜装置用于根据电池片位置传感器发出的待覆膜的电池片已送达覆膜区域的位置信息对当前处于覆膜区域的待覆膜的电池片覆膜。

7、在本申请一些可选的实施例中,

8、电池片线性输送装置包括在输送方向上相互独立且间隔设置的第一输送部和第二输送部,第一输送部用于输送待覆膜的电池片,第二输送部用于输送已覆膜的电池片,第一输送部和第二输送部之间的间隔小于输送方向上电池片的长度,且覆膜区域处于第一输送部的输送尾部,以使已覆膜的电池片经由第一输送部输送至第二输送部且电池片。

9、在本申请一些可选的实施例中,电池片位置传感器设置于第一输送部在输送方向上的尾端,且电池片位置传感器为光电传感器。

10、在本申请一些可选的实施例中,送膜装置包括:

11、第一膜带卷驱动机构,用于存放由功能膜带卷制成的功能膜带卷及驱动功能膜带卷放卷,

12、第一辊组件,在输送方向上处于第一膜带卷驱动机构的输送后下侧,第一辊组件包括第一固定辊和张紧辊,张紧辊位于第一固定辊前下侧,第一固定辊用于使得从功能膜带卷输出的功能膜带换向至张紧辊,张紧辊可在上限位及下限位之间来回切换位置,上限位处于下限位上方。

13、在本申请一些可选的实施例中,收膜装置包括:

14、第二膜带驱动机构,用于回卷经贴膜装置后形成的空载膜带以形成空载膜带卷,且用于存放空载膜带卷;

15、第二固定辊,在输送方向上处于第二膜带驱动机构的输送后下侧,用于使得经贴膜装置后形成的空载膜带换向至第二膜带驱动机构。

16、在本申请一些可选的实施例中,在太阳能电池片覆膜设备的竖向上,第二固定辊到电池片线性输送装置的垂直距离大于张紧辊的下限位到电池片线性输送装置的垂直距离,且小于第一固定辊到电池片线性输送装置的垂直距离。

17、在本申请一些可选的实施例中,太阳能电池片覆膜设备还包括:

18、固定板,设置于电池片线性输送装置的一旁侧,固定板包括沿输送方向依次布置的第一固定板和第二固定板,第一固定板用于支撑安装送膜装置和贴膜装置,第二固定板用于支撑安装收膜装置。

19、在本申请一些可选的实施例中,贴膜装置包括:

20、伸缩横移机构,设置于电池片线性输送装置的一旁侧且隔空设置于电池片线性输送装置上方,

21、加热滚轴,与伸缩横移机构连接,加热滚轴通过伸缩横移机构可相对电池片线性输送装置前后移动及上下移动,加热滚轴在输送方向上具有限制前后移动距离的左限位和右限位。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种太阳能电池片覆膜设备,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的太阳能电池片覆膜设备,其特征在于,

3.根据权利要求2所述的太阳能电池片覆膜设备,其特征在于,

4.根据权利要求3所述的太阳能电池片覆膜设备,其特征在于,所述电池片位置传感器设置于所述第一输送部在所述输送方向上的尾端,且所述电池片位置传感器为光电传感器。

5.根据权利要求1所述的太阳能电池片覆膜设备,其特征在于,所述送膜装置包括:

6.根据权利要求5所述的太阳能电池片覆膜设备,其特征在于,所述收膜装置包括:

7.根据权利要求6所述的太阳能电池片覆膜设备,其特征在于,在所述太阳能电池片覆膜设备的竖向上,所述第二固定辊到所述电池片线性输送装置的垂直距离大于所述张紧辊的下限位到所述电池片线性输送装置的垂直距离,且小于第一固定辊到所述电池片线性输送装置的垂直距离。

8.根据权利要求6所述的太阳能电池片覆膜设备,其特征在于,所述太阳能电池片覆膜设备还包括:

9.根据权利要求1所述的太阳能电池片覆膜设备,其特征在于,所述贴膜装置包括:

...

【技术特征摘要】

1.一种太阳能电池片覆膜设备,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的太阳能电池片覆膜设备,其特征在于,

3.根据权利要求2所述的太阳能电池片覆膜设备,其特征在于,

4.根据权利要求3所述的太阳能电池片覆膜设备,其特征在于,所述电池片位置传感器设置于所述第一输送部在所述输送方向上的尾端,且所述电池片位置传感器为光电传感器。

5.根据权利要求1所述的太阳能电池片覆膜设备,其特征在于,所述送膜装置包括:

6.根据权利要求5所述的太阳能电池...

【专利技术属性】
技术研发人员:马立卢林刘尧章
申请(专利权)人:晶澳扬州太阳能科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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