【技术实现步骤摘要】
本技术属于化工设备，具体涉及一种psa原料气脱水装置。
技术介绍
1、psa制氮系统是以空气为原料，利用一种高效能、高选择的固体吸附剂对氮和氧发挥选择性吸附作用，把空气中的氮和氧分离开来的技术设备。碳分子筛对氮和氧的分离作用主要是基于这两种气体分子在碳分子筛里的扩散速率不同，较小直径的气体分子扩散较快，较多进入分子筛固相。这样气相中就可以得到氮的富集成分。在实际操作中需要严格控制进入psa装置的水含量，避免大量水进入吸附塔进而导致吸附剂性能下降甚至失效。
2、为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种psa尾气回收装置[202010441337.1]，其包括原料气体压缩机、冷却器、干燥单元、低温冷箱及精馏单元，psa尾气首先经过压缩机进行压缩，压缩后的psa尾气进入干燥单元进行干燥脱水，脱水后的psa尾气进入低温冷箱初步冷却，初步冷却后的重组分进入精馏分离，精馏分离出合格的lpg和c5产品，初步冷却后的轻组分进入深度分离，分离出＞95％的合格氢气产品，用于加氢装置。
3、上述方案在一定程度上解决了氢气回收的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如缺乏对进入psa设备原料气脱水处理等问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，具有良好的脱水效果的psa原料气脱水装置。
2、为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：一种psa原料气脱水装置，包括冷冻换热机构，冷
3、在上述的一种psa原料气脱水装置中，换热器主体包括换热筒，换热筒上端由进气盖封闭，换热筒下端由排液座封闭，排液座底部连接有排液管，进气盖中心连接有进气管，排液座中心连接有排气管。
4、在上述的一种psa原料气脱水装置中，换热器主体底部设置有汇流板，汇流板上开有汇流槽，汇流槽与排液管连通。
5、在上述的一种psa原料气脱水装置中，换热器主体内部由设置在中部的隔板分隔为上腔体和下腔体，隔板边口设置有沿竖直方向延伸的隔筒且隔筒与换热筒侧壁保持隔离，隔板与隔筒交接处上端开有漏液孔，进气管以及排气管分别朝向隔板延伸，进气管以及排气管与隔筒以及换热筒之间留有换热通道。
6、在上述的一种psa原料气脱水装置中，冷冻水传输组件包括与换热筒连接的冷凝管，冷凝管相对换热通道盘绕布置。
7、在上述的一种psa原料气脱水装置中，换热组件包括设置在换热通道内且呈中心对称布置的换热片，冷凝管依次贯穿各个换热片。
8、在上述的一种psa原料气脱水装置中，阻流组件包括设置在换热器主体内部的阻流片，阻流片叠加布置且之间连接有螺旋状的支撑片，上下相邻的支撑片的螺旋方向相反，阻流片上分别开有与支撑片之间的空隙相对的导流口。
9、在上述的一种psa原料气脱水装置中，阻流组件安装在上腔体和下腔体内，阻流组件位于隔筒内侧。
10、在上述的一种psa原料气脱水装置中，冷冻换热机构外壁包覆有隔热层，冷冻换热机构内置温度传感器。
11、在上述的一种psa原料气脱水装置中，冷冻换热机构内置压力传感器，冷冻换热机构外部安装有压力指示表。
12、与现有的技术相比，本技术的优点在于：冷冻换热机构内置与换热组件相邻的阻流组件，通过降低原料气流速，延长其换热时间从而提高整体脱水效果；换热器主体内置上下隔断的腔体，为换热组件以及阻流组件提供足够的安装空间，保证内部换热通道空间量；冷冻换热机构配备温度传感器和压力传感器，对换热器主体内部状态实时监控。
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1.一种PSA原料气脱水装置，包括冷冻换热机构(1)，所述的冷冻换热机构(1)与聚结器连接，其特征在于，所述的冷冻换热机构(1)具有与PSA压缩机出口连接的换热器主体(2)，所述的换热器主体(2)连接有冷冻水传输组件(3)，所述的换热器主体(2)内部设置有与冷冻水传输组件(3)相对的换热组件(4)，所述的换热器主体(2)内部设置有与换热组件(4)相邻的阻流组件(5)。
2.根据权利要求1所述的一种PSA原料气脱水装置，其特征在于，所述的换热器主体(2)包括换热筒(21)，所述的换热筒(21)上端由进气盖(22)封闭，所述的换热筒(21)下端由排液座(23)封闭，所述的排液座(23)底部连接有排液管(24)，所述的进气盖(22)中心连接有进气管(25)，所述的排液座(23)中心连接有排气管(26)。
3.根据权利要求2所述的一种PSA原料气脱水装置，其特征在于，所述的换热器主体(2)底部设置有汇流板(27)，所述的汇流板(27)上开有汇流槽(28)，所述的汇流槽(28)与排液管(24)连通。
4.根据权利要求2所述的一种PSA原料气脱水装置，其特
5.根据权利要求4所述的一种PSA原料气脱水装置，其特征在于，所述的冷冻水传输组件(3)包括与换热筒(21)连接的冷凝管(31)，所述的冷凝管(31)相对换热通道(65)盘绕布置。
6.根据权利要求5所述的一种PSA原料气脱水装置，其特征在于，所述的换热组件(4)包括设置在换热通道(65)内且呈中心对称布置的换热片(41)，所述的冷凝管(31)依次贯穿各个换热片(41)。
7.根据权利要求4所述的一种PSA原料气脱水装置，其特征在于，所述的阻流组件(5)包括设置在换热器主体(2)内部的阻流片(51)，所述的阻流片(51)叠加布置且之间连接有螺旋状的支撑片(52)，上下相邻的支撑片(52)的螺旋方向相反，所述的阻流片(51)上分别开有与支撑片(52)之间的空隙相对的导流口(53)。
8.根据权利要求7所述的一种PSA原料气脱水装置，其特征在于，所述的阻流组件(5)安装在上腔体(61)和下腔体(62)内，所述的阻流组件(5)位于隔筒(63)内侧。
9.根据权利要求1所述的一种PSA原料气脱水装置，其特征在于，所述的冷冻换热机构(1)外壁包覆有隔热层(11)，所述的冷冻换热机构(1)内置温度传感器。
10.根据权利要求1所述的一种PSA原料气脱水装置，其特征在于，所述的冷冻换热机构(1)内置压力传感器，所述的冷冻换热机构(1)外部安装有压力指示表(12)。
...【技术特征摘要】
1.一种psa原料气脱水装置，包括冷冻换热机构(1)，所述的冷冻换热机构(1)与聚结器连接，其特征在于，所述的冷冻换热机构(1)具有与psa压缩机出口连接的换热器主体(2)，所述的换热器主体(2)连接有冷冻水传输组件(3)，所述的换热器主体(2)内部设置有与冷冻水传输组件(3)相对的换热组件(4)，所述的换热器主体(2)内部设置有与换热组件(4)相邻的阻流组件(5)。
2.根据权利要求1所述的一种psa原料气脱水装置，其特征在于，所述的换热器主体(2)包括换热筒(21)，所述的换热筒(21)上端由进气盖(22)封闭，所述的换热筒(21)下端由排液座(23)封闭，所述的排液座(23)底部连接有排液管(24)，所述的进气盖(22)中心连接有进气管(25)，所述的排液座(23)中心连接有排气管(26)。
3.根据权利要求2所述的一种psa原料气脱水装置，其特征在于，所述的换热器主体(2)底部设置有汇流板(27)，所述的汇流板(27)上开有汇流槽(28)，所述的汇流槽(28)与排液管(24)连通。
4.根据权利要求2所述的一种psa原料气脱水装置，其特征在于，所述的换热器主体(2)内部由设置在中部的隔板(6)分隔为上腔体(61)和下腔体(62)，所述的隔板(6)边口设置有沿竖直方向延伸的隔筒(63)且所述的隔筒(63)与换热筒(21)侧壁保持隔离，所述的隔板(6)与隔筒(63)交接处上端开有漏液孔(64)，所述的进气管(25)以及排气管(26)分别朝向隔板(6)延伸，所述的进气管...
【专利技术属性】
技术研发人员：张春海，雷安华，黄仁强，穆翔，陆培华，徐建锋，王侨伦，
申请(专利权)人：浙江鸿基石化股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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