【技术实现步骤摘要】
本技术涉及网片打包折叠，具体为一种复合网片生产打包折叠设备。
技术介绍
1、复合网片是一种由两种或多种不同材料组合而成的网状结构材料。它结合了不同材料的优点，以满足特定的工程、医疗或其他应用场景的需求。例如，在建筑工程中，可能会将金属和纤维材料复合，金属提供高强度的支撑性能，纤维材料则可以增加柔韧性和抗裂性。
2、在复合网片生产初期，人工操作占比较大。例如，工人需要手动将生产好的网片进行整理和折叠，这不仅效率低下，而且折叠的精度很难保证。
3、一张网片可能由于人工折叠的不规范，导致尺寸偏差较大，影响后续的使用，如在建筑防护、农业养殖等领域对网片尺寸有严格要求时，这种人工折叠方式就难以满足需求。
4、针对上述问题，为此，提出一种复合网片生产打包折叠设备。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种复合网片生产打包折叠设备，解决了
技术介绍
中一张网片可能由于人工折叠的不规范，导致尺寸偏差较大，影响后续的使用，如在建筑防护、农业养殖等领域对网片尺寸有严格要求时，这种人工折叠方式就难以满足需求的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复合网片生产打包折叠设备，包括承载箱，所述承载箱顶部固定连接有连接台，所述连接台顶部后端固定连接有连接板，所述连接板底部设置有用于将移动盘调整至需要位置的驱动组件，所述连接板底部设置有移动盘，所述移动盘底部固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有丝杆，所述丝杆外圈螺纹连接有螺母副，所述螺母副
3、通过采用上述技术方案，通过气缸带动挤压板进行移动，对网片进行挤压，确定中心点位置时，需要对气缸的输出端进行计算，保证气缸带动挤压板固定的位置在中心点，通过导向柱对移动座进行导向与限位控制。
4、作为上述技术方案的进一步描述：所述连接台顶部右侧固定连接有支撑板，所述支撑板左侧前后两端均固定连接有风机。
5、通过采用上述技术方案，通过风机将网片吹起，方便对折。
6、作为上述技术方案的进一步描述：所述连接台前后两端顶部均开设有第一滑槽，所述连接台左侧前后两端内部均固定连接有电动推杆，所述电动推杆输出端固定连接有第一滑块，所述第一滑块相对一设置接有连接块，所述连接块之间转动连接有滚杆，所述连接台顶部左侧前端固定连接有第二控制器，且第二控制器与电动推杆电性连接。
7、通过采用上述技术方案，通过第二控制器对电动推杆进行控制，使得两个电动推杆同时进行移动，滚杆对网片进行碾压。
8、作为上述技术方案的进一步描述：所述承载箱左侧内壁固定连接有承载台，所述承载台顶部固定连接有连接框。
9、通过采用上述技术方案，将连接框上套设包装袋进行包装。
10、作为上述技术方案的进一步描述：所述承载箱底部内壁左侧转动连接有液压缸，所述液压缸顶部设置有固定板，所述固定板底部开设有第二滑槽，所述液压缸输出端转动连接有第二滑块，且第二滑块与第二滑槽滑动连接，所述固定板底部右侧转动连接有支撑柱，且支撑柱底部与承载箱内壁固定连接。
11、通过采用上述技术方案，通过液压缸进行伸缩使得第二滑块在第二滑槽内壁滑动。
12、作为上述技术方案的进一步描述：所述固定板顶部固定连接有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有旋转盘。
13、通过采用上述技术方案，通过第二电机带动旋转盘旋转，方便进行折叠。
14、作为上述技术方案的进一步描述：所述连接台顶部左侧前端固定连接有第一控制器，且第一控制器与红外线传感器电性连接。
15、通过采用上述技术方案，通过红外线传感器进行检测，输送给第一控制器，通过第一控制器对电动滑轨进行控制，使得滑动块在外壁进行滑动。
16、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
17、本技术提供的一种复合网片生产打包折叠设备，首先通过第一电机、丝杆、移动座等部件协同工作，带动推动盘、挤压板实现网片的折叠，还能利用风机引导网片运动，配合电动推杆、滚杆进一步引导网片，完成一次折叠，方便网片在折叠过程中顺利打包，使得整个折叠打包过程高效有序，节省了人力和时间成本。
18、本技术提供的一种复合网片生产打包折叠设备，通过红外线传感器检测网片位置，第一控制器根据信号控制电动滑轨、移动盘与滑动块进行移动，能够精准地调整网片位置，使其处于合适的加工位置。精确的定位有助于后续折叠等操作更加准确地进行，提高了加工质量和效率，减少因位置偏差导致的加工失误。
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1.一种复合网片生产打包折叠设备，包括承载箱（1），其特征在于：所述承载箱（1）顶部固定连接有连接台（2），所述连接台（2）顶部后端固定连接有连接板（3），所述连接板（3）底部设置有用于将移动盘（30）调整至需要位置的驱动组件，所述连接板（3）底部设置有移动盘（30），所述移动盘（30）底部固定连接有第一电机（31），所述第一电机（31）输出端固定连接有丝杆（32），所述丝杆（32）外圈螺纹连接有螺母副（12），所述螺母副（12）底部固定连接有移动座（13），所述移动座（13）前后两端均贯穿并滑动连接有导向柱（11），且导向柱（11）顶部与移动盘（30）底部固定连接，所述移动座（13）底部前后两端均固定连接有连接柱（14），所述连接柱（14）底部固定连接有推动盘（15），所述推动盘（15）前后两端底部均固定连接有连接架（16），所述连接架（16）内壁固定连接有气缸（17），所述气缸（17）输出端固定连接有挤压板（18），所述驱动组件包括电动滑轨（6），所述电动滑轨（6）固定连接在连接板（3）内壁顶部，所述电动滑轨（6）外壁滑动连接有滑动块（7），且滑动块（7）外壁与移动盘（30）
2.根据权利要求1所述的一种复合网片生产打包折叠设备，其特征在于：所述连接台（2）顶部右侧固定连接有支撑板（8），所述支撑板（8）左侧前后两端均固定连接有风机（9）。
3.根据权利要求1所述的一种复合网片生产打包折叠设备，其特征在于：所述连接台（2）前后两端顶部均开设有第一滑槽（33），所述连接台（2）左侧前后两端内部均固定连接有电动推杆（19），所述电动推杆（19）输出端固定连接有第一滑块（20），所述第一滑块（20）相对一设置接有连接块（21），所述连接块（21）之间转动连接有滚杆（22），所述连接台（2）顶部左侧前端固定连接有第二控制器（5），且第二控制器（5）与电动推杆（19）电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种复合网片生产打包折叠设备，其特征在于：所述承载箱（1）左侧内壁固定连接有承载台（23），所述承载台（23）顶部固定连接有连接框（24）。
5.根据权利要求1所述的一种复合网片生产打包折叠设备，其特征在于：所述承载箱（1）底部内壁左侧转动连接有液压缸（28），所述液压缸（28）顶部设置有固定板（27），所述固定板（27）底部开设有第二滑槽（34），所述液压缸（28）输出端转动连接有第二滑块（35），且第二滑块（35）与第二滑槽（34）滑动连接，所述固定板（27）底部右侧转动连接有支撑柱（29），且支撑柱（29）底部与承载箱（1）内壁固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种复合网片生产打包折叠设备，其特征在于：所述固定板（27）顶部固定连接有第二电机（26），所述第二电机（26）输出端固定连接有旋转盘（25）。
7.根据权利要求1所述的一种复合网片生产打包折叠设备，其特征在于：所述连接台（2）顶部左侧前端固定连接有第一控制器（4），且第一控制器（4）与红外线传感器（10）电性连接。
...【技术特征摘要】
1.一种复合网片生产打包折叠设备，包括承载箱（1），其特征在于：所述承载箱（1）顶部固定连接有连接台（2），所述连接台（2）顶部后端固定连接有连接板（3），所述连接板（3）底部设置有用于将移动盘（30）调整至需要位置的驱动组件，所述连接板（3）底部设置有移动盘（30），所述移动盘（30）底部固定连接有第一电机（31），所述第一电机（31）输出端固定连接有丝杆（32），所述丝杆（32）外圈螺纹连接有螺母副（12），所述螺母副（12）底部固定连接有移动座（13），所述移动座（13）前后两端均贯穿并滑动连接有导向柱（11），且导向柱（11）顶部与移动盘（30）底部固定连接，所述移动座（13）底部前后两端均固定连接有连接柱（14），所述连接柱（14）底部固定连接有推动盘（15），所述推动盘（15）前后两端底部均固定连接有连接架（16），所述连接架（16）内壁固定连接有气缸（17），所述气缸（17）输出端固定连接有挤压板（18），所述驱动组件包括电动滑轨（6），所述电动滑轨（6）固定连接在连接板（3）内壁顶部，所述电动滑轨（6）外壁滑动连接有滑动块（7），且滑动块（7）外壁与移动盘（30）顶部固定连接，所述连接台（2）顶部前端固定连接有均匀分布的红外线传感器（10）。
2.根据权利要求1所述的一种复合网片生产打包折叠设备，其特征在于：所述连接台（2）顶部右侧固定连接有支撑板（8），所述支撑板（8）左侧前后两端均固定连接有风机（9）。
3.根据权利要求1所述的一种复合网片生产打包折叠设备，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王龙生，顾蔡妤馨，
申请(专利权)人：上海仪耐新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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