本技术公开了一种增效摩擦阻尼器，包括转动板、设于两块转动板之间的上端板和下端板、以及设于转动板朝向下端板表面的摩擦片；两块该转动板之间连接有上销轴和下销轴，两块转动板通过上销轴与上端板转动连接，两块转动板通过下销轴与下端板转动连接，且上销轴与上端板之间为可相对移动的结构；该摩擦片与下端板抵接，且摩擦片与下销轴的间距大于上销轴与下销轴的间距；显然，此方案构件数量少，构造简单，该增效摩擦阻尼器通过两个销轴与转动板的组合构成了内在的杠杆增效系统，放大了阻尼器在工作状态下的位移，显著提高了阻尼器的耗能能力。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及阻尼器的，特别涉及一种增效摩擦阻尼器。
技术介绍
1、摩擦阻尼器具有摩擦材料性能可靠，耗能能力优异，滑动摩擦力相对稳定，构造机理明确等特点，是最常用的减震阻尼器之一。
2、摩擦阻尼器为位移型阻尼器，其在工作状态下的耗能量与阻尼器的位移成正相关性。然而现今多数摩擦阻尼器在工程结构仅发生小变形时，阻尼器难以充分发挥作用，耗能能力较差。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种增效摩擦阻尼器，以解决现有摩擦阻尼器耗能能力差的问题。
2、为了解决上述技术问题，本技术提供了一种增效摩擦阻尼器，包括转动板、设于两块所述转动板之间的上端板和下端板、以及设于所述转动板朝向所述下端板表面的摩擦片；两块所述转动板之间连接有上销轴和下销轴，两块所述转动板通过所述上销轴与所述上端板转动连接，两块所述转动板通过所述下销轴与所述下端板转动连接，且所述上销轴与所述上端板之间为可相对移动的结构；所述摩擦片与所述下端板抵接，且所述摩擦片与所述下销轴的间距大于所述上销轴与所述下销轴的间距。
3、在其中一个实施例中，所述上端板上设有条形槽孔，所述上销轴穿过所述条形槽孔，所述上销轴的径向尺寸与所述条形槽孔的宽度尺寸相一致；所述下端板上设有销孔，所述下销轴穿过所述销孔，所述下销轴的径向尺寸与所述销孔的径向尺寸相一致。
4、在其中一个实施例中，所述转动板上设有预紧螺栓，所述预紧螺栓穿过所述转动板与所述摩擦片连接，且所述预紧螺栓与所述转动板之间压缩有弹簧。
>5、在其中一个实施例中，所述下端板上设有弧形通槽，所述预紧螺栓穿过所述摩擦片后滑动安装于所述弧形通槽内。6、在其中一个实施例中，所述预紧螺栓穿过所述弧形通槽，以连接两块所述转动板；所述预紧螺栓一端在其螺栓头与相对的所述转动板之间压缩有所述弹簧；所述预紧螺栓另一端连接有预紧螺母，以使所述预紧螺母与相对的所述转动板之间也压缩有所述弹簧。
7、在其中一个实施例中，所述预紧螺栓其螺栓头与所述弹簧之间、以及所述预紧螺母与所述弹簧之间均设有垫片。
8、在其中一个实施例中，所述弹簧为碟形弹簧。
9、在其中一个实施例中，多条所述弧形通槽以所述下销轴位置为圆心的形式布置，多条所述弧形通槽内均有所述预紧螺栓穿过。
10、在其中一个实施例中，所述转动板上设有第一通孔，所述第一通孔的孔径与所述预紧螺栓的径向尺寸相一致；所述摩擦片上设有第二通孔，所述第二通孔的孔径大于所述预紧螺栓的径向尺寸；所述预紧螺栓穿过所述第一通孔和所述第二通孔。
11、在其中一个实施例中，所述摩擦片的几何尺寸小于所述转动板的几何尺寸，以使所述摩擦片置于所述转动板的覆盖范围内。
12、本技术的有益效果如下：
13、本技术构件数量少，构造简单，该增效摩擦阻尼器通过两个销轴与转动板的组合构成了内在的杠杆增效系统，放大了阻尼器在工作状态下的位移，显著提高了阻尼器的耗能能力。
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【技术保护点】
1.一种增效摩擦阻尼器，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的增效摩擦阻尼器，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的增效摩擦阻尼器，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的增效摩擦阻尼器，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的增效摩擦阻尼器，其特征在于，
6.根据权利要求5所述的增效摩擦阻尼器，其特征在于，
7.根据权利要求5所述的增效摩擦阻尼器，其特征在于，
8.根据权利要求4所述的增效摩擦阻尼器，其特征在于，
9.根据权利要求4所述的增效摩擦阻尼器，其特征在于，
10.根据权利要求1所述的增效摩擦阻尼器，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种增效摩擦阻尼器，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的增效摩擦阻尼器，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的增效摩擦阻尼器，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的增效摩擦阻尼器，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的增效摩擦阻尼器，其特征在于，
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【专利技术属性】
技术研发人员：张超，崔学维，黄镇钦，纪宏恩，
申请(专利权)人：广州大学，
类型：新型
国别省市：
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