高效氮化炉制造技术

本技术涉及氮化炉技术领域，具体涉及一种高效氮化炉，包括内罐体，内罐体顶端可拆卸设置有顶盖，顶盖上设置有排放口，排放口远离顶盖的一端设置有管式过滤器，管式过滤器包括第一壳体、第二壳体、过滤网、过滤网筒，第一壳体与第二壳体螺纹连接，第一壳体与第二壳体的连接处开设有限位台阶，限位台阶内部设置有第一环形包边和第二环形包边，过滤网设置在第一环形包边内部，过滤网筒设置在第二环形包边内部，管式过滤器远离排放口的一端设置有净化壳体，净化壳体内部对称设置有夹板，夹板上均匀开设有通孔，两夹板之间设置有活性碳板，净化壳体前端面铰接有开关门，本技术可对废气形成过滤净化，工作更高效，实用性更好。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于汽车氮化炉，具体为高效氮化炉。

技术介绍

1、现有模具、量具、刀具等为了增加器耐磨性能都会进行氮化处理，其在制造过程中均通过氮化炉进行氮化，氮化炉具有处理温度低，时间短，工件变形小的特点，性质:高疲劳极限和良好的耐磨性，氮化炉在制造时会产生大量废气，均会对废气进行净处理，中国专利文件“202221561483.9”内部使用设置在净化筒内过滤网、过滤芯进行净化，该结构在后期维护清理时，操作复杂，维护难度较大，维护效率低下，且无法对净化筒内壁等形成彻底清洁。

技术实现思路

1、本技术所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种高效氮化炉，对废气形成过滤净化，且维护工作更高效，实用性更好。

2、本技术解决其技术问题采用的技术方案如下：高效氮化炉，包括内罐体，所述内罐体顶端可拆卸设置有顶盖，所述顶盖上设置有排放口，所述排放口远离顶盖的一端设置有管式过滤器，所述管式过滤器包括第一壳体、第二壳体、过滤网、过滤网筒，所述第一壳体与第二壳体螺纹连接，所述第一壳体与第二壳体的连接处开设有限位台阶，所述限位台阶内部设置有第一环形包边和第二环形包边，所述第一环形包边一侧与第一壳体内侧壁相抵触，另一侧与第二环形包边相抵触，所述第二环形包边另一侧与第二壳体内侧壁相抵触，所述过滤网设置在第一环形包边内部，所述过滤网筒设置在第二环形包边内部，所述管式过滤器远离排放口的一端设置有净化壳体，所述净化壳体内部对称设置有夹板，所述夹板上均匀开设有通孔，两所述夹板之间设置有活性碳板，所述净化壳体前端面铰接有开关门。

3、进一步的，所述第一壳体内壁设置有内螺纹，所述第二壳体外表面设置有外螺纹。

4、进一步的，所述过滤网筒的过滤精度高于过滤网，所述过滤网筒外表面与第二壳体内壁之间留有间隔空间。

5、进一步的，所述顶盖底端的中心处设置有扇叶，所述顶盖顶端设置有电机，所述电机的驱动端与扇叶相连接。

6、进一步的，所述内罐体内部自上而下间隔布置有多个出气管，所述内罐体一侧的内壁上设置有与多个出气管相连通的送气管，所述内罐体外侧设置有与送气管相连通的进气管。

7、进一步的，所述内罐体外部设置有炉壳体，所述内罐体设置在炉壳体内部。

8、进一步的，所述炉壳体一侧设置有液压杆，所述液压杆的驱动端设置有竖向臂，所述顶盖的上方设置有横向臂，所述竖向臂顶端与横向臂底端相连接，所述横向臂底端通过连接柱与顶盖相连接。

9、本技术的有益效果是：

10、本技术通过管式过滤器、净化壳体、夹板、通孔、活性碳板、开关门的配合设置，废气通过排放口进入管式过滤器过滤，再进入净化壳体内穿过夹板上的通孔被活性炭板吸附净化，管式过滤器由第一壳体、第二壳体、过滤网、过滤网筒、限位台阶组成，过滤网、过滤网筒通过限位台阶直接，在第一壳体、第二壳体形成螺纹连接时，固定在第一壳体、第二壳体的连接处，拆卸安装便捷，后期维护可以对第一壳体、第二壳体、过滤网、过滤网筒进行全面的清理维护，维护更加简单高效，且过滤网筒与过滤网相互配合，双层过滤，过滤效果更好，通过开关板可将活性碳板从两夹板之间抽出，后期更换维护操作更加简单高效。

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【技术保护点】

1.高效氮化炉，包括内罐体(1)，所述内罐体(1)顶端可拆卸设置有顶盖(2)，所述顶盖(2)上设置有排放口(3)，其特征在于：所述排放口(3)远离顶盖(2)的一端设置有管式过滤器(4)，所述管式过滤器(4)包括第一壳体(401)、第二壳体(402)、过滤网(403)、过滤网筒(404)，所述第一壳体(401)与第二壳体(402)螺纹连接，所述第一壳体(401)与第二壳体(402)的连接处开设有限位台阶(405)，所述限位台阶(405)内部设置有第一环形包边(406)和第二环形包边(407)，所述第一环形包边(406)一侧与第一壳体(401)内侧壁相抵触，另一侧与第二环形包边(407)相抵触，所述第二环形包边(407)另一侧与第二壳体(402)内侧壁相抵触，所述过滤网(403)设置在第一环形包边(406)内部，所述过滤网筒(404)设置在第二环形包边(407)内部，所述管式过滤器(4)远离排放口(3)的一端设置有净化壳体(5)，所述净化壳体(5)内部对称设置有夹板(501)，所述夹板(501)上均匀开设有通孔(502)，两所述夹板(501)之间设置有活性碳板(503)，所述净化壳体(5)前端面铰接有开关门(504)。

2.根据权利要求1所述的高效氮化炉，其特征在于：所述第一壳体(401)内壁设置有内螺纹，所述第二壳体(402)外表面设置有外螺纹。

3.根据权利要求1所述的高效氮化炉，其特征在于：所述过滤网筒(404)的过滤精度高于过滤网(403)，所述过滤网筒(404)外表面与第二壳体(402)内壁之间留有间隔空间。

4.根据权利要求1所述的高效氮化炉，其特征在于：所述顶盖(2)底端的中心处设置有扇叶(6)，所述顶盖(2)顶端设置有电机(7)，所述电机(7)的驱动端与扇叶(6)相连接。

5.根据权利要求1所述的高效氮化炉，其特征在于：所述内罐体(1)内部自上而下间隔布置有多个出气管(801)，所述内罐体(1)一侧的内壁上设置有与多个出气管(801)相连通的送气管(802)，所述内罐体(1)外侧设置有与送气管(802)相连通的进气管(803)。

6.根据权利要求1所述的高效氮化炉，其特征在于：所述内罐体(1)外部设置有炉壳体(9)，所述内罐体(1)设置在炉壳体(9)内部。

7.根据权利要求1所述的高效氮化炉，其特征在于：炉壳体(9)一侧设置有液压杆(10)，所述液压杆(10)的驱动端设置有竖向臂(11)，所述顶盖(2)的上方设置有横向臂(12)，所述竖向臂(11)顶端与横向臂(12)底端相连接，所述横向臂(12)底端通过连接柱(13)与顶盖(2)相连接。

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【技术特征摘要】

1.高效氮化炉，包括内罐体(1)，所述内罐体(1)顶端可拆卸设置有顶盖(2)，所述顶盖(2)上设置有排放口(3)，其特征在于：所述排放口(3)远离顶盖(2)的一端设置有管式过滤器(4)，所述管式过滤器(4)包括第一壳体(401)、第二壳体(402)、过滤网(403)、过滤网筒(404)，所述第一壳体(401)与第二壳体(402)螺纹连接，所述第一壳体(401)与第二壳体(402)的连接处开设有限位台阶(405)，所述限位台阶(405)内部设置有第一环形包边(406)和第二环形包边(407)，所述第一环形包边(406)一侧与第一壳体(401)内侧壁相抵触，另一侧与第二环形包边(407)相抵触，所述第二环形包边(407)另一侧与第二壳体(402)内侧壁相抵触，所述过滤网(403)设置在第一环形包边(406)内部，所述过滤网筒(404)设置在第二环形包边(407)内部，所述管式过滤器(4)远离排放口(3)的一端设置有净化壳体(5)，所述净化壳体(5)内部对称设置有夹板(501)，所述夹板(501)上均匀开设有通孔(502)，两所述夹板(501)之间设置有活性碳板(503)，所述净化壳体(5)前端面铰接有开关门(504)。

2.根据权利要求1所述的高效氮化炉，其特征在于：所述第一壳体(401)内壁设置有内螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈林，张牛山，陈冠军，
申请(专利权)人：凯斯炉业科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：