【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铜母线的，尤其是涉及一种铜母线排用的压延装置。
技术介绍
1、铜母线是制造电机绕组、高低压电器、开关触头，以及供配电安装用导线等不可缺少的导电材料。
2、铜母线排在生产的过程中，需要通过压延工艺对其进行生产，但是在压延装置进行压延作业时，如果铜母线排材料在上料时出现偏移，容易导致生产的铜母线片不符合规格，还需要重新制作，造成不必要的损失。
技术实现思路
1、根据现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种铜母线排用的压延装置，具有可以对铜母线排材料进行限位，防止铜母线排材料在上料时出现偏移，影响产品的生产效果，造成不必要的损失的效果。
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
3、一种铜母线排用的压延装置，包括压延台，所述压延台的上端固定连接有两个固定板，两个所述固定板之间安装有第二电动压延辊，所述第二电动压延辊的上方设置有第一电动压延辊，所述压延台的一侧固定连接有连接架，两个所述连接架之间转动连接有进料辊，所述进料辊的周向侧滑动连接有两个限位板，两个所述限位板上均设置有限位机构，每组所述限位机构均包括矩形板和两个第二气缸，所述矩形板固定连接于压延台的上端，两个所述第二气缸均固定连接于矩形板的一侧，且两个第二气缸的活塞杆均活动贯穿矩形板的另一侧并与限位板固定。
4、通过采用上述技术方案，压延台、固定板、第二电动压延辊、第一电动压延辊、进料辊、限位板和连接架配合，可以根据铜母线排的材料宽度进行调节限位，防止在压延过
5、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：每组所述限位机构均还包括两个t型杆，两个所述t型杆均设置于矩形板的一侧，且两个t型杆均活动贯穿矩形板的一侧并与限位板固定。
6、通过采用上述技术方案，t型杆可以提高限位板的移动稳定性。
7、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一电动压延辊的两侧均设置有调节机构，且两组调节机构分别与两个固定板连接，每组所述调节机构均包括矩形槽、滑块和第一气缸，所述矩形槽开设于固定板的一侧，所述第一气缸固定连接于固定板的上端，且第一气缸的活塞杆活动贯穿矩形槽的内顶壁，所述滑块滑动连接于矩形槽的一侧壁，且滑块固定连接于第一气缸活塞杆的下端，所述第一电动压延辊安装于滑块的一侧。
8、通过采用上述技术方案，调节机构可以带动第一电动压延辊上下移动，可以根据铜母线排的厚度进行调节后压延。
9、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述矩形槽的内顶壁和内底壁之间固定连接有两个限位杆，所述滑块滑动连接于两个限位杆的周向侧。
10、通过采用上述技术方案，滑块和限位杆滑动配合，可以提高滑块的移动稳定性。
11、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压延台的上端开设有废液槽，所述压延台的一侧固定连接有l型架，所述l型架的一侧固定连接有安装板，且安装板的下端安装有喷头。
12、通过采用上述技术方案，l型架、喷头和废液槽配合，可以在压延结束后对进料辊、第二电动压延辊、第一电动压延辊和出料辊进行降温。
13、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述废液槽的侧壁之间固定连接有过滤板，所述压延台的上端固定连接有两个固定架，两个所述固定架之间转动连接有出料辊。
14、通过采用上述技术方案，固定架和出料辊可以将压延结束的铜母线排进行导向。
15、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
16、1.设置有压延台、固定板、第二电动压延辊、第一电动压延辊、进料辊、限位板和连接架，在铜母线排的材料通过第二电动压延辊和第一电动压延辊之间之前，进料辊对铜母线排的材料进行导向，启动第二气缸，第二气缸的活塞杆推动限位板移动，两个限位板对铜母线排的材料进行夹持限位，可以根据铜母线排的材料宽度进行调节限位，防止在压延过程中物料发生偏斜，造成物料的浪费。
17、2.设置有调节机构、固定板和第一电动压延辊，启动第一气缸，第一气缸的活塞杆推动滑块上下移动，滑块带动第一电动压延辊进行上下移动，第一电动压延辊上下移动，第一电动压延辊和第二电动压延辊配合可以根据铜母线排的厚度进行调节。
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1.一种铜母线排用的压延装置，包括压延台（1），其特征在于：所述压延台（1）的上端固定连接有两个固定板（4），两个所述固定板（4）之间安装有第二电动压延辊（14），所述第二电动压延辊（14）的上方设置有第一电动压延辊（13），所述压延台（1）的一侧固定连接有连接架（12），两个所述连接架（12）之间转动连接有进料辊（10），所述进料辊（10）的周向侧滑动连接有两个限位板（11），两个所述限位板（11）上均设置有限位机构（16），每组所述限位机构（16）均包括矩形板（1602）和两个第二气缸（1601），所述矩形板（1602）固定连接于压延台（1）的上端，两个所述第二气缸（1601）均固定连接于矩形板（1602）的一侧，且两个第二气缸（1601）的活塞杆均活动贯穿矩形板（1602）的另一侧并与限位板（11）固定。
2.根据权利要求1所述的一种铜母线排用的压延装置，其特征在于：每组所述限位机构（16）均还包括两个T型杆（1603），两个所述T型杆（1603）均设置于矩形板（1602）的一侧，且两个T型杆（1603）均活动贯穿矩形板（1602）的一侧并与限位板（11）固定。
3.根据权利要求1所述的一种铜母线排用的压延装置，其特征在于：所述第一电动压延辊（13）的两侧均设置有调节机构（15），且两组调节机构（15）分别与两个固定板（4）连接，每组所述调节机构（15）均包括矩形槽（1501）、滑块（1502）和第一气缸（1504），所述矩形槽（1501）开设于固定板（4）的一侧，所述第一气缸（1504）固定连接于固定板（4）的上端，且第一气缸（1504）的活塞杆活动贯穿矩形槽（1501）的内顶壁，所述滑块（1502）滑动连接于矩形槽（1501）的一侧壁，且滑块（1502）固定连接于第一气缸（1504）活塞杆的下端，所述第一电动压延辊（13）安装于滑块（1502）的一侧。
4.根据权利要求3所述的一种铜母线排用的压延装置，其特征在于：所述矩形槽（1501）的内顶壁和内底壁之间固定连接有两个限位杆（1503），所述滑块（1502）滑动连接于两个限位杆（1503）的周向侧。
5.根据权利要求1所述的一种铜母线排用的压延装置，其特征在于：所述压延台（1）的上端开设有废液槽（3），所述压延台（1）的一侧固定连接有L型架（5），所述L型架（5）的一侧固定连接有安装板（6），且安装板（6）的下端安装有喷头（7）。
6.根据权利要求5所述的一种铜母线排用的压延装置，其特征在于：所述废液槽（3）的侧壁之间固定连接有过滤板（2），所述压延台（1）的上端固定连接有两个固定架（8），两个所述固定架（8）之间转动连接有出料辊（9）。
...【技术特征摘要】
1.一种铜母线排用的压延装置，包括压延台（1），其特征在于：所述压延台（1）的上端固定连接有两个固定板（4），两个所述固定板（4）之间安装有第二电动压延辊（14），所述第二电动压延辊（14）的上方设置有第一电动压延辊（13），所述压延台（1）的一侧固定连接有连接架（12），两个所述连接架（12）之间转动连接有进料辊（10），所述进料辊（10）的周向侧滑动连接有两个限位板（11），两个所述限位板（11）上均设置有限位机构（16），每组所述限位机构（16）均包括矩形板（1602）和两个第二气缸（1601），所述矩形板（1602）固定连接于压延台（1）的上端，两个所述第二气缸（1601）均固定连接于矩形板（1602）的一侧，且两个第二气缸（1601）的活塞杆均活动贯穿矩形板（1602）的另一侧并与限位板（11）固定。
2.根据权利要求1所述的一种铜母线排用的压延装置，其特征在于：每组所述限位机构（16）均还包括两个t型杆（1603），两个所述t型杆（1603）均设置于矩形板（1602）的一侧，且两个t型杆（1603）均活动贯穿矩形板（1602）的一侧并与限位板（11）固定。
3.根据权利要求1所述的一种铜母线排用的压延装置，其特征在于：所述第一电动压延辊（13）的两侧均设置有调节机构（15），且两组调节机构（15）...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹志东，刘立强，杨兵，
申请(专利权)人：江西省瑞金化工机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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