【技术实现步骤摘要】
本技术涉及盖梁钢筋施工，具体涉及一种新型的盖梁钢筋定型装置。
技术介绍
1、传统的盖梁钢筋绑扎方法存在有以下问题：其一是需要工人完成钢筋下料和绑扎；其二是因为构件形状不规则导致无法确保钢筋位置准确性。因此施工效率低且困难度大，这可能导致无法满足图纸要求并降低施工效率。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术提出一种新型的盖梁钢筋定型装置。
2、本技术的技术方案是这样实现的：
3、一种新型的盖梁钢筋定型装置，包括侧向围框和底部托板，所述侧向围框的形状按照盖梁的外轮廓设置，所述侧向围框设置成封闭状态，所述底部托板设置在所述侧向围框的底部，且所述底部托板的内侧端延伸至所述侧向围框的内腔，所述底部托板的上表面与所述侧向围框的内侧面之间形成截面呈“l”形的放置槽。
4、进一步地，还包括加强筋限位组件，所述加强筋限位组件包括转杆、限位杆和限位板，所述转杆转动安装在所述侧向围框的外侧面，所述限位杆的外侧端与所述转杆固定连接，所述限位板固定安装在所述限位杆的内侧端上，且所述限位板呈“v”形结构，所述限位板用于从上至下的套在加强筋的顶部固定加强筋。
5、进一步地，所述底部托板自所述侧向围框的各个拐角处被分割为多个板体部，所述板体部在内外方向滑动安装在所述侧向围框的底部，所述侧向围框的下方设置有承接台，所述侧向围框上设置有用于控制所述板体部内外位移的板控组件。
6、进一步地，所述侧向围框上固定安装有支撑腿，所述承接台的底部设置有移动轮。
7、进一步地，所述板控组件包括导杆、内顶弹簧、第一驱动块、第二驱动块、钢丝绳和驱动辊，所述导杆、内顶弹簧、第一驱动块和第二驱动块对应于每个所述板体部均设置一个，所述导杆固定安装在所述侧向围框的外侧面上，且所述导杆与所述板体部呈垂直状态，所述板体部滑动套设在所述导杆上，所述内顶弹簧设置在所述导杆的外侧端与所述板体部之间，所述第一驱动块固定安装在所述板体部的外侧端上，且所述第一驱动块纵向设置，所述第二驱动块滑动安装在所述侧向围框的外侧面上，所述钢丝绳将所有的所述第二驱动块连接，所述驱动辊转动安装在所述侧向围框的外侧面上，且所述钢丝绳绕设在所述驱动辊上。
8、进一步地，所述第二驱动块包括滑动安装在所述侧向围框外侧面上的长方体部分及设置在所述长方体部分一端的契形部分。
9、本技术具有如下有益效果：
10、该新型的盖梁钢筋定型装置用于盖梁钢筋焊接作业中，在将钢筋和加强筋直接放置到围框内，围框及底部托板配合即可实现对钢筋的定位，具有提高平面位置精度和施工效率，缩短绑扎时间的优点。同时，该新型的盖梁钢筋定型装置简单易操作、方便制作、使用效果显著，并可根据需要定制成各种尺寸。
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1.一种新型的盖梁钢筋定型装置，其特征在于，包括侧向围框(1)和底部托板(2)，所述侧向围框(1)的形状按照盖梁的外轮廓设置，所述侧向围框(1)设置成封闭状态，所述底部托板(2)设置在所述侧向围框(1)的底部，且所述底部托板(2)的内侧端延伸至所述侧向围框(1)的内腔，所述底部托板(2)的上表面与所述侧向围框(1)的内侧面之间形成截面呈“L”形的放置槽(3)。
2.根据权利要求1所述的一种新型的盖梁钢筋定型装置，其特征在于，还包括加强筋限位组件，所述加强筋限位组件包括转杆(4)、限位杆(5)和限位板(6)，所述转杆(4)转动安装在所述侧向围框(1)的外侧面，所述限位杆(5)的外侧端与所述转杆(4)固定连接，所述限位板(6)固定安装在所述限位杆(5)的内侧端上，且所述限位板(6)呈“V”形结构，所述限位板(6)用于从上至下的套在加强筋的顶部固定加强筋。
3.根据权利要求1所述的一种新型的盖梁钢筋定型装置，其特征在于，所述底部托板(2)自所述侧向围框(1)的各个拐角处被分割为多个板体部(2.1)，所述板体部(2.1)在内外方向滑动安装在所述侧向围框(1)的底部
4.根据权利要求3所述的一种新型的盖梁钢筋定型装置，其特征在于，所述侧向围框(1)上固定安装有支撑腿(8)，所述承接台(7)的底部设置有移动轮。
5.根据权利要求3所述的一种新型的盖梁钢筋定型装置，其特征在于，所述板控组件包括导杆(9)、内顶弹簧(10)、第一驱动块(11)、第二驱动块(12)、钢丝绳(13)和驱动辊(14)，所述导杆(9)、内顶弹簧(10)、第一驱动块(11)和第二驱动块(12)对应于每个所述板体部(2.1)均设置一个，所述导杆(9)固定安装在所述侧向围框(1)的外侧面上，且所述导杆(9)与所述板体部(2.1)呈垂直状态，所述板体部(2.1)滑动套设在所述导杆(9)上，所述内顶弹簧(10)设置在所述导杆(9)的外侧端与所述板体部(2.1)之间，所述第一驱动块(11)固定安装在所述板体部(2.1)的外侧端上，且所述第一驱动块(11)纵向设置，所述第二驱动块(12)滑动安装在所述侧向围框(1)的外侧面上，所述钢丝绳(13)将所有的所述第二驱动块(12)连接，所述驱动辊(14)转动安装在所述侧向围框(1)的外侧面上，且所述钢丝绳(13)绕设在所述驱动辊(14)上。
6.根据权利要求5所述的一种新型的盖梁钢筋定型装置，其特征在于，所述第二驱动块(12)包括滑动安装在所述侧向围框(1)外侧面上的长方体部分及设置在所述长方体部分一端的契形部分。
...【技术特征摘要】
1.一种新型的盖梁钢筋定型装置，其特征在于，包括侧向围框(1)和底部托板(2)，所述侧向围框(1)的形状按照盖梁的外轮廓设置，所述侧向围框(1)设置成封闭状态，所述底部托板(2)设置在所述侧向围框(1)的底部，且所述底部托板(2)的内侧端延伸至所述侧向围框(1)的内腔，所述底部托板(2)的上表面与所述侧向围框(1)的内侧面之间形成截面呈“l”形的放置槽(3)。
2.根据权利要求1所述的一种新型的盖梁钢筋定型装置，其特征在于，还包括加强筋限位组件，所述加强筋限位组件包括转杆(4)、限位杆(5)和限位板(6)，所述转杆(4)转动安装在所述侧向围框(1)的外侧面，所述限位杆(5)的外侧端与所述转杆(4)固定连接，所述限位板(6)固定安装在所述限位杆(5)的内侧端上，且所述限位板(6)呈“v”形结构，所述限位板(6)用于从上至下的套在加强筋的顶部固定加强筋。
3.根据权利要求1所述的一种新型的盖梁钢筋定型装置，其特征在于，所述底部托板(2)自所述侧向围框(1)的各个拐角处被分割为多个板体部(2.1)，所述板体部(2.1)在内外方向滑动安装在所述侧向围框(1)的底部，所述侧向围框(1)的下方设置有承接台(7)，所述侧向围框(1)上设置有用于控制所述板体部(2.1)内外位移的板控组件。
4.根据权利要求3所述的一种新型...
【专利技术属性】
技术研发人员：张润林，韩晓明，王力，马骎骥，吕攀峰，赵自江，张鑫亚，阎关旭，
申请(专利权)人：中铁三局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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