【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于电池加工，尤其是一种电池加工方法及方壳动力电池顶盖焊接夹具。
技术介绍
1、现有的方壳动力电池在焊接顶盖时电池在夹具内均采用顶盖向上的定位方式，此种定位方式会带来两个弊端。第一个是焊接时产生的高温焊渣会飞溅到顶盖上污染顶盖，虽然也有设备在焊接前为电池顶盖安装保护盖防止焊渣污染顶盖，但又会造成设备复杂，成本高，稳定性降低的缺点；第二个是在进行顶盖焊接前，由于电池一般具有移动或转动的过程，为防止顶盖和铝壳发生位移，因此需要增加一道预焊的工序，先将电池顶盖和铝壳预焊固定，再放入顶盖焊接夹具中进行顶盖焊接，否则电池内部的卷芯有可能会将顶盖撑开破坏电池顶盖和铝壳焊接前的装配关系，造成顶盖焊接时虚焊。
技术实现思路
1、为解决现有技术中存在的焊接流程复杂、焊渣容易污染顶盖的技术问题，提出一种电池加工方法，包括：
2、步骤s1，通过扣紧机构对位于电池的铝壳的顶部进行下压限位；通过限位部对位于电池的铝壳的侧面进行限位；通过夹具的夹具底板对位于所述电池底部的顶盖进行限位，锁止机构中设有扣紧机构和所述限位部；
3、步骤s2，在定位的同时，通过检测机构检测所述铝壳和所述顶盖之间的距离，判断所述距离是否小于预置距离；
4、步骤s3，若是，则得到完成装配的待焊接物；若否，则通过所述扣紧机构将所述铝壳向下压，直至所述铝壳与所述顶盖之间的距离小于预置距离；
5、步骤s4，通过焊接设备对所述待焊接物进行焊接；
6、步骤s5，完成焊接后，所述
7、提出一种方壳动力电池顶盖焊接夹具，用于上述电池加工方法的步骤，包括：
8、夹具底板，用于定位顶盖，同时保护所述顶盖免受焊接时焊渣污染；
9、扣紧机构，用于向下扣紧所述电池的所述铝壳，防止内部卷芯撑开所述顶盖和所述铝壳，造成焊接时所述铝壳和所述顶盖的装配关系变动引起虚焊；
10、锁止机构，用于控制所述扣紧机构的打开和关闭，实现对电池的解锁和固定。
11、可选的，所述扣紧机构中设有第一扣紧部和与所述第一扣紧部结构相同的第二扣紧部；
12、所述第一扣紧部和所述第二扣紧部之间用于放置电池，均用于向下扣紧所述电池的顶部的铝壳，防止所述电池内部的卷芯撑开顶盖和所述铝壳；
13、所述第一扣紧部中设有第一凸轮安装座和与所述第一凸轮安装座结构相同的第二凸轮安装座；所述第一凸轮安装座靠近电池的一端设有弧形通孔，另一端连接第一直线导轨的滑块；所述第一凸轮安装座和所述第二凸轮安装座之间设有连杆底座，所述连杆底座的一端靠近所述第一直线导轨的滑轨，靠近电池的一端设有压杆；所述压杆的两侧各设有一个安装孔，所述安装孔用于连接第一凸轮轴承随动器和第二凸轮轴承随动器；所述连杆底座远离所述第一直线导轨的另外一端开设有通孔；所述通孔位于两个所述安装孔之间，所述通孔与两个所述安装孔之间通过转轴连接；所述第一凸轮轴承随动器的凸起端置于所述弧形通孔内，在驱动件的作用下能够沿所述弧形通孔移动；所述连杆底座的左侧安装有第二直线导轨，右侧安装有第三直线导轨；所述第二直线导轨和所述第三直线导轨的滑块均位于外侧，所述滑块的外侧连接在凹形板的内侧，滑轨位于内侧，所述滑轨的内侧置于所述连杆底座的槽孔内。
14、可选的，连杆底座的外侧开设有竖向的u形的槽孔，第一凸轮安装座的内侧安装有第二凸轮轴承随动器，所述第二凸轮轴承随动器的凸起端置于所述的u形的槽孔内。
15、可选的，锁止机构中设有两个第一卡板，第二直线导轨和第三直线导轨的外侧均连接一个第一卡板，所述第一卡板的前侧连接在凹形板的后侧，两个所述第一卡板的内侧分别连接在所述第二直线导轨的滑块和所述第三直线导轨的滑块的外侧。
16、可选的，靠近第三直线导轨的第一卡板设有安装孔；第一直线导轨的下方安装有第四直线导轨，所述第四直线导轨的滑轨安装在连杆底座上，所述第四直线导轨的滑块上靠近外侧的位置安装有第二卡板，所述第二卡板上安装有第一旋转轴，所述第一旋转轴用于将连杆安装在所述第二卡板上；所述连杆的另外一端通过第二旋转轴连接在第一卡板的后部位置。
17、可选的，连杆底座的底部设有高度换型块，所述高度换型块靠近电池的一侧安装有激光挡板。
18、可选的，高度换型块的底部安装于夹具底板上。
19、可选的，凹形板的外侧设有电芯卡板，所述电芯卡板靠近电池的一端为卡槽，所述电池的一侧能够置于所述电芯卡板的卡槽内。
20、电池中设有顶盖和铝壳，夹具底板用于支撑和防护住所述顶盖。
21、待所述铝壳和所述顶盖装配好后，锁止机构控制扣紧机构向下压紧所述铝壳防止电池内部卷芯撑开所述顶盖和所述铝壳。
22、可选的，在顶盖和铝壳焊接完毕后，通过锁止机构将扣紧机构抬起，便于将电池从所述扣紧机构中取出。
23、本专利技术的有益效果：本方壳动力电池顶盖焊接夹具，用于方壳动力电池的顶盖和铝壳焊接生产设备中，可以在不降低设备稳定性，不增加设备成本的前提下解决生产中焊渣污染电池顶盖的问题，同时还能取消一道预焊的工序，减少锂离子电池生产的设备数量，降低设备成本。
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1.一种电池加工方法，其特征在于，包括：
2.一种方壳动力电池顶盖焊接夹具，用于执行如权利要求1所述的电池加工方法的步骤，其特征在于，包括：
3.根据权利要求2所述的方壳动力电池顶盖焊接夹具，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的方壳动力电池顶盖焊接夹具，其特征在于，连杆底座（4）的外侧开设有竖向的U形的槽孔（9），第一凸轮安装座（1）的内侧安装有第二凸轮轴承随动器（1-1），所述第二凸轮轴承随动器（1-1）的凸起端置于所述的U形的槽孔（9）内。
5.根据权利要求3所述的方壳动力电池顶盖焊接夹具，其特征在于，锁止机构（300）中设有两个第一卡板（10），第二直线导轨（6）和第三直线导轨（7）的外侧均连接一个第一卡板（10），所述第一卡板（10）的前侧连接在凹形板（11）的后侧，两个所述第一卡板（10）的内侧分别连接在所述第二直线导轨（6）的滑块和所述第三直线导轨（7）的滑块的外侧。
6.根据权利要求3所述的方壳动力电池顶盖焊接夹具，其特征在于，靠近第三直线导轨（7）的第一卡板（10）设有安装孔（12）；第一直线导轨（3）
7.根据权利要求4所述的方壳动力电池顶盖焊接夹具，其特征在于，连杆底座（4）的底部设有高度换型块（16），所述高度换型块（16）靠近电池的一侧安装有激光挡板（17）。
8.根据权利要求7所述的方壳动力电池顶盖焊接夹具，其特征在于，高度换型块（16）的底部安装于夹具底板（100）上。
9.根据权利要求3所述的方壳动力电池顶盖焊接夹具，其特征在于，凹形板（11）的外侧设有电芯卡板，所述电芯卡板靠近电池的一端为卡槽，所述电池的一侧能够置于所述电芯卡板的卡槽内。
10.根据权利要求3所述的方壳动力电池顶盖焊接夹具，其特征在于，
...【技术特征摘要】
1.一种电池加工方法，其特征在于，包括：
2.一种方壳动力电池顶盖焊接夹具，用于执行如权利要求1所述的电池加工方法的步骤，其特征在于，包括：
3.根据权利要求2所述的方壳动力电池顶盖焊接夹具，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的方壳动力电池顶盖焊接夹具，其特征在于，连杆底座（4）的外侧开设有竖向的u形的槽孔（9），第一凸轮安装座（1）的内侧安装有第二凸轮轴承随动器（1-1），所述第二凸轮轴承随动器（1-1）的凸起端置于所述的u形的槽孔（9）内。
5.根据权利要求3所述的方壳动力电池顶盖焊接夹具，其特征在于，锁止机构（300）中设有两个第一卡板（10），第二直线导轨（6）和第三直线导轨（7）的外侧均连接一个第一卡板（10），所述第一卡板（10）的前侧连接在凹形板（11）的后侧，两个所述第一卡板（10）的内侧分别连接在所述第二直线导轨（6）的滑块和所述第三直线导轨（7）的滑块的外侧。
6.根据权利要求3所述的方壳动力电池顶盖焊接夹具，其特征在于，靠近第三直线导轨（7）的第一卡板（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：符浪，刘任前，柏国建，李毅，杨小龙，赵丽敏，
申请(专利权)人：江苏联赢激光有限公司，
类型：发明
国别省市：
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