【技术实现步骤摘要】
本技术涉及桥梁施工，尤其是涉及一种预制梁模板。
技术介绍
1、预制梁模板是箱梁制作过程中不可缺少的环节，在箱梁预制过程中模板会进行高度的调节，现有技术中是通过在模板下方垫设垫片的方式来调节模板的高度，使用垫片调节高度的方式不够灵活方便，较为费时费力。
技术实现思路
1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的目的在于提出一种预制梁模板，所述预制梁模板通过设置调节件，能够更为灵活方便地调节预制梁模板的高度，更为省时省力。
2、根据本技术实施例的预制梁模板，包括：侧模、侧模桁架和调节件，所述侧模桁架设置在所述侧模外侧，用于固定所述侧模；所述侧模桁架具有安装位，所述安装位设有可转动地调节件，转动所述调节件以调节所述预制梁模板距地面的高度。
3、根据本技术实施例的预制梁模板，通过在侧模桁架下方安装调节件并通过转动调节件可实现对侧模桁架的高度调节，进而能够调节预制梁模板的高度，无需再使用垫设垫片的方式调节模板的高度，提高了调节高度的准确性和灵活性，且调节更为方便快捷，提高了箱梁的预制效率。
4、在一些实施例中，所述侧模有两个且分别相对，两个所述侧模彼此远离的一侧分别设置有所述侧模桁架，所述侧模桁架由多组架体组成，多组所述架体沿所述侧模的长度方向依次间隔排布。
5、在一些实施例中，所述架体包括两个连接杆和两个立柱，所述连接杆与所述立柱间隔设置，所述连接杆与所述侧模的外壁配合，两个所述连接杆、两个所述立柱分别沿所述侧模的长度方
6、在一些实施例中，所述架体还包括横杆，所述横杆的一端连接所述连接杆，所述横杆的另一端连接与所述连接杆相对的所述立柱。
7、在一些实施例中，沿所述立柱的高度方向间隔设置有多个所述横杆，多个所述横杆的长度随着所述立柱高度的增高而减短。
8、在一些实施例中，每组所述架体具有至少一组所述安装位，所述架体其中的一个所述立柱及与其相对的所述连接杆的底端形成为一组所述安装位。
9、在一些实施例中，每组所述架体底部所述横杆的端部下方形成所述安装位。
10、在一些实施例中，所述调节件具有承托部和伸缩部，所述伸缩部与所述承托部连接，且位于所述承托部下方，所述承托部与所述安装位接触，转动所述伸缩部以调节所述承托部的高度。
11、在一些实施例中，所述伸缩部具有一级丝杠和二级丝杠，所述二级丝杠的外螺纹和所述一级丝杠的内螺纹配合，所述二级丝杠的上端旋合在所述承托部内。
12、在一些实施例中，所述调节件还包括支撑座，所述一级丝杠的下端旋合在所述支撑座内。
13、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
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1.一种预制梁模板，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的预制梁模板，其特征在于，所述侧模有两个且分别相对，两个所述侧模彼此远离的一侧分别设置有所述侧模桁架，所述侧模桁架由多组架体组成，多组所述架体沿所述侧模的长度方向依次间隔排布。
3.根据权利要求2所述的预制梁模板，其特征在于，所述架体包括两个连接杆和两个立柱，所述连接杆与所述立柱间隔设置，所述连接杆与所述侧模的外壁配合，两个所述连接杆、两个所述立柱分别沿所述侧模的长度方向对齐。
4.根据权利要求3所述的预制梁模板，其特征在于，所述架体还包括横杆，所述横杆的一端连接所述连接杆，所述横杆的另一端连接与所述连接杆相对的所述立柱。
5.根据权利要求4所述的预制梁模板，其特征在于，沿所述立柱的高度方向间隔设置有多个所述横杆，多个所述横杆的长度随着所述立柱高度的增高而减短。
6.根据权利要求3所述的预制梁模板，其特征在于，每组所述架体具有至少一组所述安装位，所述架体其中的一个所述立柱及与其相对的所述连接杆的底端形成为一组所述安装位。
7.根据权利要求5所述的预
...【技术特征摘要】
1.一种预制梁模板，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的预制梁模板，其特征在于，所述侧模有两个且分别相对，两个所述侧模彼此远离的一侧分别设置有所述侧模桁架，所述侧模桁架由多组架体组成，多组所述架体沿所述侧模的长度方向依次间隔排布。
3.根据权利要求2所述的预制梁模板，其特征在于，所述架体包括两个连接杆和两个立柱，所述连接杆与所述立柱间隔设置，所述连接杆与所述侧模的外壁配合，两个所述连接杆、两个所述立柱分别沿所述侧模的长度方向对齐。
4.根据权利要求3所述的预制梁模板，其特征在于，所述架...
【专利技术属性】
技术研发人员：方沈涛，张敏，师秀锋，
申请(专利权)人：中交路桥华东工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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