【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及复合机床，具体为一种五轴车铣复合加工中心。
技术介绍
1、目前，在现代化设备中，为了满足车铣加工的精度与速度的要求，出现了越来越多的各类先进的机床，其中，五轴车铣加工中心具有多方位的加工能力，因为其多轴联动的特点，五轴车铣加工中心常用于汽车、航空航天等行业的零件加工。然而，现有的五轴联动车铣加工中心一次仅能够加工一个零件，需要停机后拆卸加工好的零件再安装工件胚继续加工，较为费时，影响加工进度；在现有技术中有通过设置多个主轴组件的方式实现多个工件的同时加工的方式，但主轴往往运动复杂，因此增加一个主轴成本较高，且在多个主轴同时加工时，各个零件之间没有遮挡，碎屑互相迸溅，容易影响加工进程和精度。
2、申请号为：cn202011070454.8的中国专利公开了一种全自动五轴联动车铣复合数控机床，通过上料卸料机构的设置，实现了在工件进行加工时即可将需要加工的工件固定在待加工台上，当加工台上的工件加工完毕可以快速的进行对接将待加工台上的工件运动到加工位置进行下一次的加工，可以增加加工效率；是通过更换固定座的方式，更换装夹好的工件，考虑到成本方面其固定座只能为简单的平板结构，不具有运动功能，且该专利中的刀具运动机构较为简单，不能实现复杂的零件加工需求，需要给固定座的更换机构一定的空间，也不够紧凑。
3、基于此，本专利技术设计了一种五轴车铣复合加工中心，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种五轴车铣复合加工中心，以解决上述
技术介绍
中提
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种五轴车铣复合加工中心，包括机壳，机壳内固定设有工作台和横向轨，横向轨固定安装在机壳内顶部，横向轨内滑动连接有前后轨，前后轨内滑动连接有连接块，连接块底部固定连接有圆弧轨，圆弧轨内滑动连接有弧形板，弧形板底部固定连接有加工轴，工作台顶部设有多组升降台，升降台顶部固定安装有安装盘，升降台和工作台之间安装有升降缸，工作台顶部开设有下陷槽，下陷槽侧壁转动连接有隔离框，隔离框内设有隔离帘。
4、更进一步的，前后轨顶部固定连接有滑块，滑块位于横向轨内二者滑动配合，横向轨和前后轨内均安装有驱动丝杠，横向轨内的驱动丝杠用于驱动滑块移动，前后轨内的驱动丝杠用于驱动连接块移动。
5、更进一步的，弧形板的外侧设有换向齿，连接块内开设有安装槽，安装槽内安装有换向轮，换向轮与换向齿啮合。
6、更进一步的，圆弧轨的圆心角大于度，弧形板的圆心角大于度，弧形板的截面为t形。
7、更进一步的，隔离框对称安装在工作台的两侧，隔离框内部两侧均开设有滑槽，隔离帘安装在隔离框内顶部，隔离帘底部固定连接有滑条，滑条两端伸出滑槽内二者滑动配合。
8、更进一步的，滑槽内安装有隔离丝杠，隔离丝杠穿过滑条与之螺纹配合，隔离帘为波纹帘。
9、更进一步的，隔离框底端与下陷槽之间通过转轴转动连接，转轴与隔离框固定，工作台内部安装有驱动转轴转动的电机。
10、更进一步的，连接块两侧固定连接有防护片，防护片位于圆弧轨内，防护片为波纹折叠片。
11、更进一步的，机壳前侧面设有操作框，操作框外配有防护窗。
12、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
13、本装置设有多个升降台和用于安装工件的安装盘，可以一次装夹多个工件，当加工一侧的工件时，另一侧的隔离框可以转动升起，隔离在两个升降台之间，从而避免碎屑迸溅到待加工工件处，避免影响后续加工，可以减少装卸时间投入，提高加工效率，同时成本较小，工件之间互不影响，横向轨和前后轨实现x和y 方向的移动，圆弧轨实现加工轴的圆弧加工，升降缸实现z方向的移动，且安装盘可自转，从而形成五轴复合车铣加工中心，满足工件多种加工需求，在一台机床上实现车和铣的功能。
14、在其中一个升降台上的安装盘上的工件被加工时，由于有隔离框的存在可以对另一个升降台的安装盘上的工件进行调整、装夹拆卸等，从而可以实现一边的升降台加工另一边的升降台进行工件的调整的工作模式，进而大大节约时间，提高加工效率，高效利用机床空间，结构设置紧凑。
15、升降台底部具有较为开阔的空间，便于加工碎屑的清扫，且碎屑也不会积累在横向轨和前后轨内，从而保证可靠的传动，便于碎屑的收集和整理。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种五轴车铣复合加工中心，其特征在于：包括机壳（1），机壳（1）内固定设有工作台（2）和横向轨（3），横向轨（3）固定安装在机壳（1）内顶部，横向轨（3）内滑动连接有前后轨（4），前后轨（4）内滑动连接有连接块（5），连接块（5）底部固定连接有圆弧轨（6），圆弧轨（6）内滑动连接有弧形板（7），弧形板（7）底部固定连接有加工轴（8），工作台（2）顶部设有多组升降台（9），升降台（9）顶部固定安装有安装盘，升降台（9）和工作台（2）之间安装有升降缸（10），工作台（2）顶部开设有下陷槽（11），下陷槽（11）侧壁转动连接有隔离框（12），隔离框（12）内设有隔离帘（13）。
2.根据权利要求1的一种五轴车铣复合加工中心，其特征在于：前后轨（4）顶部固定连接有滑块（14），滑块（14）位于横向轨（3）内二者滑动配合，横向轨（3）和前后轨（4）内均安装有驱动丝杠（15），横向轨（3）内的驱动丝杠（15）用于驱动滑块（14）移动，前后轨（4）内的驱动丝杠（15）用于驱动连接块（5）移动。
3.根据权利要求1的一种五轴车铣复合加工中心，其特征在于：弧形板（7）的
4.根据权利要求3的一种五轴车铣复合加工中心，其特征在于：圆弧轨（6）的圆心角大于180度，弧形板（7）的圆心角大于90度，弧形板（7）的截面为T形。
5.根据权利要求1的一种五轴车铣复合加工中心，其特征在于：隔离框（12）对称安装在工作台（2）的两侧，隔离框（12）内部两侧均开设有滑槽（19），隔离帘（13）安装在隔离框（12）内顶部，隔离帘（13）底部固定连接有滑条（20），滑条（20）两端伸出滑槽（19）内二者滑动配合。
6.根据权利要求5的一种五轴车铣复合加工中心，其特征在于：滑槽（19）内安装有隔离丝杠（21），隔离丝杠（21）穿过滑条（20）与之螺纹配合，隔离帘（13）为波纹帘。
7.根据权利要求1的一种五轴车铣复合加工中心，其特征在于：隔离框（12）底端与下陷槽（11）之间通过转轴（22）转动连接，转轴（22）与隔离框（12）固定，工作台（2）内部安装有驱动转轴（22）转动的电机。
8.根据权利要求1的一种五轴车铣复合加工中心，其特征在于：连接块（5）两侧固定连接有防护片（23），防护片（23）位于圆弧轨（6）内，防护片（23）为波纹折叠片。
9.根据权利要求1的一种五轴车铣复合加工中心，其特征在于：机壳（1）前侧面设有操作框（24），操作框（24）外配有防护窗。
...【技术特征摘要】
1.一种五轴车铣复合加工中心，其特征在于：包括机壳（1），机壳（1）内固定设有工作台（2）和横向轨（3），横向轨（3）固定安装在机壳（1）内顶部，横向轨（3）内滑动连接有前后轨（4），前后轨（4）内滑动连接有连接块（5），连接块（5）底部固定连接有圆弧轨（6），圆弧轨（6）内滑动连接有弧形板（7），弧形板（7）底部固定连接有加工轴（8），工作台（2）顶部设有多组升降台（9），升降台（9）顶部固定安装有安装盘，升降台（9）和工作台（2）之间安装有升降缸（10），工作台（2）顶部开设有下陷槽（11），下陷槽（11）侧壁转动连接有隔离框（12），隔离框（12）内设有隔离帘（13）。
2.根据权利要求1的一种五轴车铣复合加工中心，其特征在于：前后轨（4）顶部固定连接有滑块（14），滑块（14）位于横向轨（3）内二者滑动配合，横向轨（3）和前后轨（4）内均安装有驱动丝杠（15），横向轨（3）内的驱动丝杠（15）用于驱动滑块（14）移动，前后轨（4）内的驱动丝杠（15）用于驱动连接块（5）移动。
3.根据权利要求1的一种五轴车铣复合加工中心，其特征在于：弧形板（7）的外侧设有换向齿（16），连接块（5）内开设有安装槽（17），安装槽（17）内安装有换向轮（18），换向轮（18）与换向齿（16）啮合。
4.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈洋，郭嘉泽，王福程，
申请(专利权)人：杭州迅臣科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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