【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热转印膜设备，特别涉及热转印膜贴合用自动对位装置。
技术介绍
1、热转印生产通常是指将制好的热转印膜进行裁切并对位压覆到基材上的工艺。
2、公布号为cn 114161817 a的专利技术专利中提出一种热转印膜贴合用自动对位装置，包括滚轮结构、对中结构；所述对中结构包括固定板、气缸、第一限位结构、第二限位结构、连杆结构。将对位装置安装在热转印膜贴合滚轮之前，即热转印膜在贴合之前，通过对中结构在滚轮结构上的位置的调整，从而调整热转印膜进料的传送位置，从而提高了贴合时候的位置精度，提高了产品质量。气缸驱动第一限位结构进行限位动作，第二限位结构在连杆结构的带动下，做同步限位动作，其操作简单方便，适用于不同宽度的热转印膜贴合时候的位置调整动作，具有广泛适用性。
3、上述案例在实际使用过程中，气缸驱动第一限位结构时，第二限位结构是在连杆结构的驱动下进行运动的，而连杆结构与第一限位结构连接的一端受力较大，长时间的使用很容易出现断裂的现象，由于是连杆结构一端带动另外一端进行运动使得该连杆结构的同步性较差，因此，本技术提供了热转印膜贴合用自动对位装置来满足需求。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
2、热转印膜贴合用自动对位装置，包括固定板，所述固定板的外部固定连接有安装板；输送组件，所述输送组件用于对热转印膜进行输送，所述输送组件与固定板相连接；对位组件，所述对位组件用于对热转印膜进行扶正，所述对位组件与固定板相连接。>
3、可选地，所述输送组件包括固定连接在安装板顶部的第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有旋转轴，所述旋转轴的外部固定连接有传动辊。
4、可选地，所述对位组件包括一组对称滑动连接在传动辊外部的传动件，所述固定板的内部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定连接有传动齿轮。
5、可选地，所述传动件包括滑动连接在传动辊外部的传动盘，所述传动件的外部开设有环形分布的四个限位槽，所述传动盘的内部设置有与限位槽相适配的四个凸起部，且每个凸起部分别滑动连接在对应限位槽的内部。
6、可选地，所述凸起部与限位槽的接触面上设置有滚动柱，所述滚动柱的外部开设有环形分布的螺旋形凹槽。
7、可选地，所述传动盘外部转动连接有固定座，所述固定座一端的底部固定连接有传动部，所述传动部的一侧设置有齿纹，所述传动部的齿纹面与传动齿轮相互啮合。
8、可选地，所述固定座另一端的底部固定连接有限位部，所述固定板的顶部固定连接有一组对称设置的固定块，两块所述固定块之间固定连接有两根限位杆，所述限位部滑动连接在限位杆的外部。
9、本技术与现有技术相比，至少具有如下有益效果：
10、上述方案中，通过设置对位组件，可以在实现印膜对位时，传动齿轮通过与其啮合的传动部，确保了两个对称的传动部能够同步进行运动。这种设计避免了传统连杆结构带来的同步性差的问题，传动部的齿纹面与传动齿轮的精确啮合，保证了传动的准确性和稳定性，固定座不仅连接了传动盘和传动部，还通过其底部的限位部与限位杆滑动连接，为传动盘提供了稳定的导向和支撑，限位杆的设置，限制了传动盘在水平方向上的移动，确保了传动盘只能在传动辊的外部进行滑动，整个装置通过固定板进行固定和支撑，结构简单、紧凑，易于安装和维护，输送组件和对位组件的结合，实现了热转印膜的自动输送和对位，提高了生产效率。
11、上述方案中，传动件（即传动盘）通过其内部的凸起部与限位槽的精确配合，确保了传动盘在传动辊上的稳定滑动和定位，凸起部与限位槽的接触面上设置了滚动柱，并带有螺旋形凹槽，这种设计可以进一步减少摩擦力，不仅降低了磨损而且提高传动的流畅性和准确性。
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1.热转印膜贴合用自动对位装置，包括固定板（1），其特征在于，所述固定板（1）的外部固定连接有安装板（2）；
2.根据权利要求1所述的热转印膜贴合用自动对位装置，其特征在于，所述输送组件包括固定连接在安装板（2）顶部的第一电机（3），所述第一电机（3）的输出轴上固定连接有旋转轴（6），所述旋转轴（6）的外部固定连接有传动辊（4）。
3.根据权利要求2所述的热转印膜贴合用自动对位装置，其特征在于，所述对位组件包括一组对称滑动连接在传动辊（4）外部的传动件（9），所述固定板（1）的内部固定连接有第二电机（7），所述第二电机（7）的输出轴上固定连接有传动齿轮（8）。
4.根据权利要求3所述的热转印膜贴合用自动对位装置，其特征在于，所述传动件（9）包括滑动连接在传动辊（4）外部的传动盘（904），所述传动件（9）的外部开设有环形分布的四个限位槽（5），所述传动盘（904）的内部设置有与限位槽（5）相适配的四个凸起部（905），且每个凸起部（905）分别滑动连接在对应限位槽（5）的内部。
5.根据权利要求4所述的热转印膜贴合用自动对位装置，其
6.根据权利要求5所述的热转印膜贴合用自动对位装置，其特征在于，所述传动盘（904）外部转动连接有固定座（901），所述固定座（901）一端的底部固定连接有传动部（902），所述传动部（902）的一侧设置有齿纹，所述传动部（902）的齿纹面与传动齿轮（8）相互啮合。
7.根据权利要求6所述的热转印膜贴合用自动对位装置，其特征在于，所述固定座（901）另一端的底部固定连接有限位部（903），所述固定板（1）的顶部固定连接有一组对称设置的固定块（10），两块所述固定块（10）之间固定连接有两根限位杆（11），所述限位部（903）滑动连接在限位杆（11）的外部。
...【技术特征摘要】
1.热转印膜贴合用自动对位装置，包括固定板（1），其特征在于，所述固定板（1）的外部固定连接有安装板（2）；
2.根据权利要求1所述的热转印膜贴合用自动对位装置，其特征在于，所述输送组件包括固定连接在安装板（2）顶部的第一电机（3），所述第一电机（3）的输出轴上固定连接有旋转轴（6），所述旋转轴（6）的外部固定连接有传动辊（4）。
3.根据权利要求2所述的热转印膜贴合用自动对位装置，其特征在于，所述对位组件包括一组对称滑动连接在传动辊（4）外部的传动件（9），所述固定板（1）的内部固定连接有第二电机（7），所述第二电机（7）的输出轴上固定连接有传动齿轮（8）。
4.根据权利要求3所述的热转印膜贴合用自动对位装置，其特征在于，所述传动件（9）包括滑动连接在传动辊（4）外部的传动盘（904），所述传动件（9）的外部开设有环形分布的四个限位槽（5），所述传动盘（904）的内部设置有与限位槽（5）相适配的四个凸起部（9...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱余平，朱静，吴亚波，王松，
申请(专利权)人：江苏韩力新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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