System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种工件载具结构及生产运输装置制造方法及图纸_技高网

一种工件载具结构及生产运输装置制造方法及图纸

技术编号:44141091 阅读:0 留言:0更新日期:2025-01-29 10:17
本发明专利技术公开了一种工件载具结构及生产运输装置;所述工件载具结构,包括:载具本体,载具本体设有用于放置工件的放置腔,放置腔的腔壁向外延伸有限位块,限位块近于放置腔的一侧还设有导向部。本发明专利技术通过设置载具本体上的放置腔,可精确地为工件提供一个预定位置和空间,确保工件在加工、运输过程中的稳定性和准确性,限位块的设计进一步增强了工件的固定效果,防止其在操作过程中的移动或错位,提高了生产效率和质量稳定性;另外,限位块近于放置腔一侧设置的导向部,起到了引导工件顺利进入或离开放置腔的作用,简化了工件的装载与卸载流程,减少了操作难度和时间,提升了工作效率,同时也降低了因操作不当导致工件损坏的风险。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及工件载具,尤其涉及一种工件载具结构及生产运输装置。


技术介绍

1、在现代工业自动化生产中,工件的高效、精确及安全运输与定位是确保生产流程顺畅、产品质量稳定的关键环节。工件载具作为连接生产设备与工件之间的桥梁,其设计直接影响到生产效率、成本控制及产品良率。传统的工件载具大多采用简单的托盘或夹具结构,虽然在一定程度上满足了基本的搬运和定位需求,但在面对高精度加工要求时,往往显得力不从心。

2、具体而言,传统载具在以下几个方面存在局限性:

3、定位精度不足:传统的托盘式载具缺乏精确的限位机制,工件在放置过程中容易发生偏移,导致后续加工或装配时的定位误差,影响最终产品的质量。

4、操作效率低下:缺乏有效的导向结构使得工件在装载和卸载过程中需要人工精确对齐,耗费时间和人力,降低了整体生产效率。

5、安全性问题:工件在运输过程中若固定不稳,容易发生滑落或碰撞,不仅可能损坏工件,还可能对操作人员造成伤害。

6、鉴于上述问题,业界迫切需要一种设计更加合理、功能更为全面的工件载具结构,以克服现有技术的不足,提高生产效率和产品质量。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于克服现有技术的不足,提供一种工件载具结构及生产运输装置。

2、为了解决上述技术问题,本专利技术采用如下技术方案:

3、第一方面,本专利技术实施例提供一种工件载具结构,包括:载具本体,所述载具本体设有用于放置工件的放置腔,所述放置腔的腔壁向外延伸有限位块,所述限位块近于所述放置腔的一侧还设有导向部。

4、在一具体实施例中,所述载具本体还设有放置槽,所述放置槽与所述放置腔配合以放置所述工件。

5、在一具体实施例中,所述载具本体底部设有支撑脚。

6、在一具体实施例中,所述载具本体为方形状,所述支撑脚的数量为四个,且均匀分布于所述载具本体底部的四角。

7、在一具体实施例中,所述载具本体位于所述放置腔的外侧还设有阻挡块。

8、在一具体实施例中,所述阻挡块包括左阻挡块、右阻挡块及前阻挡块,所述左阻挡块和所述右阻挡块分别位于所述放置腔的左侧和右侧,所述前阻挡块位于所述放置腔的前侧,且近于所述放置槽的区域。

9、在一具体实施例中,所述载具本体由电木制成。

10、本专利技术的工件载具结构,与现有技术相比的有益效果是:通过设置载具本体上的放置腔,可以精确地为工件提供一个预定位置和空间,确保工件在加工、运输或存储过程中的稳定性和准确性,限位块的设计进一步增强了工件的固定效果,防止其在操作过程中的移动或错位,提高了生产效率和质量稳定性;另外,限位块近于放置腔一侧设置的导向部,起到了引导工件顺利进入或离开放置腔的作用,这一设计简化了工件的装载与卸载流程,减少了操作难度和时间,提升了工作效率,同时也降低了因操作不当导致工件损坏的风险。

11、第二方面,本专利技术实施例提供一种生产运输装置,包括如上所述的工件载具结构、上料组件、输送组件、操作轨道及下料组件;所述上料组件位于所述输送组件的前端,所述操作轨道与所述输送组件呈平行水平设置,所述下料组件位于所述输送组件的后端,所述上料组件用于输送待加工工件,所述输送组件由后往前输送空的载具结构,所述操作轨道用于装有待加工工件的载具结构滑动并作为工件生产工位,所述下料组件用于输送装配完成的工件。

12、在一具体实施例中,所述操作轨道的前端还设有刷膏组件,所述刷膏组件用于对待加工工件执行刷膏操作。

13、在一具体实施例中,所述操作轨道的两侧都设有限位杆。

14、本专利技术的生产运输装置,与现有技术相比的有益效果是:通过集成上料组件、输送组件、操作轨道及下料组件,形成了一个有序、高效的生产流程,上料组件负责提供待加工工件,输送组件则负责将空的载具结构输送到操作轨道附近,便于人工取用,这种设计减少了工件和载具的等待时间,提高了整体生产效率;在操作轨道上,人工负责将待加工工件放置于载具结构,并按流水线步骤依次对工件进行装配,这种人工参与的方式可以确保每个工件都得到适当的处理和装配,提高了生产质量;另外,通过输送组件和操作轨道的设计,生产人员无需频繁地在不同工位之间搬运工件和载具,降低了劳动强度,同时,输送组件的自动化运行也减少了生产人员的体力消耗,提高了工作舒适度。

15、下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步描述。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种工件载具结构,其特征在于,包括:载具本体,所述载具本体设有用于放置工件的放置腔,所述放置腔的腔壁向外延伸有限位块,所述限位块近于所述放置腔的一侧还设有导向部。

2.根据权利要求1所述的工件载具结构,其特征在于,所述载具本体还设有放置槽,所述放置槽与所述放置腔配合以放置所述工件。

3.根据权利要求2所述的工件载具结构,其特征在于,所述载具本体底部设有支撑脚。

4.根据权利要求3所述的工件载具结构,其特征在于,所述载具本体为方形状,所述支撑脚的数量为四个,且均匀分布于所述载具本体底部的四角。

5.根据权利要求2所述的工件载具结构,其特征在于,所述载具本体位于所述放置腔的外侧还设有阻挡块。

6.根据权利要求5所述的工件载具结构,其特征在于,所述阻挡块包括左阻挡块、右阻挡块及前阻挡块,所述左阻挡块和所述右阻挡块分别位于所述放置腔的左侧和右侧,所述前阻挡块位于所述放置腔的前侧,且近于所述放置槽的区域。

7.根据权利要求1所述的工件载具结构,其特征在于,所述载具本体由电木制成。

8.一种生产运输装置,其特征在于,包括如权利要求1-7任一项所述的工件载具结构、上料组件、输送组件、操作轨道及下料组件;所述上料组件位于所述输送组件的前端,所述操作轨道与所述输送组件呈平行水平设置,所述下料组件位于所述输送组件的后端,所述上料组件用于输送待加工工件,所述输送组件由后往前输送空的载具结构,所述操作轨道用于装有待加工工件的载具结构滑动并作为工件生产工位,所述下料组件用于输送装配完成的工件。

9.根据权利要求8所述的生产运输装置,其特征在于,所述操作轨道的前端还设有刷膏组件,所述刷膏组件用于对待加工工件执行刷膏操作。

10.根据权利要求8所述的生产运输装置,其特征在于,所述操作轨道的两侧都设有限位杆。

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【技术特征摘要】

1.一种工件载具结构,其特征在于,包括:载具本体,所述载具本体设有用于放置工件的放置腔,所述放置腔的腔壁向外延伸有限位块,所述限位块近于所述放置腔的一侧还设有导向部。

2.根据权利要求1所述的工件载具结构,其特征在于,所述载具本体还设有放置槽,所述放置槽与所述放置腔配合以放置所述工件。

3.根据权利要求2所述的工件载具结构,其特征在于,所述载具本体底部设有支撑脚。

4.根据权利要求3所述的工件载具结构,其特征在于,所述载具本体为方形状,所述支撑脚的数量为四个,且均匀分布于所述载具本体底部的四角。

5.根据权利要求2所述的工件载具结构,其特征在于,所述载具本体位于所述放置腔的外侧还设有阻挡块。

6.根据权利要求5所述的工件载具结构,其特征在于,所述阻挡块包括左阻挡块、右阻挡块及前阻挡块,所述左阻挡块和所述右阻挡块分别位于所述放置腔的左侧和右...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘吉祥吴雨蒙胡建辉何春威龚龙
申请(专利权)人:格力电器武汉有限公司
类型:发明
国别省市:

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