【技术实现步骤摘要】
本技术涉及煤矿井下设备，具体涉及一种具有防护功能的煤矿锚杆钻车。
技术介绍
1、在煤矿3211巷道开采过程中，巷道不仅坡度陡峭，而且岩石结构硬且边缘锋利，对掘进设备的性能与耐用性提出了更高要求，特别是采用煤矿锚杆钻车进行巷道支护作业过程。
2、在相关技术中，煤矿锚杆钻车在工作过程中，由于巷道坡度大，钻车在工作时经常需要调整角度和位置，以适应不同的掘进需求。然而，这种频繁的调整不仅增加了操作难度，也加剧了设备各部件之间的磨损。特别是裸露在外的部分构件，如马达、减速器和部分油管，由于直接暴露在恶劣的工作环境中，更容易受到矸石块的冲击和磨损。
技术实现思路
1、本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的实施例中提供提供了一种具有防护功能的煤矿锚杆钻车，可以保护车架底部裸露的驱动器相关部件，减少矸石块对裸露部件的冲击和磨损，有助于延长钻车的使用寿命。
2、本技术实施例提供的具有防护功能的煤矿锚杆钻车包括车架和防护组件，所述车架底部设有行走组件和驱动器，所述行走组件和所述驱动器传动连接，所述防护组件包括防护罩和引流板，所述防护罩具有容置腔，所述驱动器设于所述容置腔内，所述引流板设于所述防护罩的前侧，且所述引流板在竖向方向上自所述车架向所述防护罩底部倾斜设置。
3、本技术实施例提供的具有防护功能的煤矿锚杆钻车，通过在驱动器的外侧设置防护罩和引流板，可有效提升钻车的安全性和稳定性，即使在复杂的煤矿环境下，其也能更好适应环境，减少损坏
4、在一些实施例中，所述防护罩包括前侧板和导流板，所述导流板设于所述前侧板的左侧和/或右侧，且所述导流板在所述车架的前后方向上自所述前侧板向所述车架侧方倾斜设置。
5、在一些实施例中，所述导流板设置为两个，两个所述导流板对应设于所述前侧板的左右两侧，所述防护罩还包括加强筋、相对设置的左侧板和右侧板，所述加强筋设于所述左侧板和所述导流板之间、所述右侧板和所述导流板之间。
6、在一些实施例中，所述防护罩具有底板，所述底板上设有导流槽和多个通气孔，所述导流槽具有相对设置的第一端和第二端，所述第一端相对所述第二端设于所述底板的中间位置处，所述通气孔呈阵列设于所述导流槽的第二端。
7、在一些实施例中，所述防护组件还包括耐磨衬板，所述耐磨衬板设于所述防护罩下方，所述耐磨衬板设置为高分子耐磨材料或硬质合金制成。
8、在一些实施例中，所述防护组件还包括隔音隔热层，所述隔音隔热层设于所述防护罩的内侧；
9、和/或，所述防护组件还包括减震垫片，所述减震垫片设于所述防护罩和所述车架之间；
10、和/或，所述驱动器包括马达、减速器和多个连接管路。
11、在一些实施例中，所述防护组件还包括检修窗，所述防护罩具有后侧板，所述后侧板和所述前侧板相对设置，所述检修窗设于所述后侧板上。
12、在一些实施例中，所述检修窗包括窗框和格栅，所述窗框连接至所述防护罩的后侧板，所述格栅可拆卸地安装于所述窗框上。
13、在一些实施例中，所述行走组件包括履带和多个履带轮，所述履带缠绕设于所述履带轮上，所述行走组件设为两组，所述防护罩设于两组所述行走组件组件之间，且所述防护罩设于所述车架的后侧。
14、在一些实施例中，至少一个履带轮为张紧轮，所述张紧轮在所述车架的前后方向上可移动。
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1.一种具有防护功能的煤矿锚杆钻车，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的具有防护功能的煤矿锚杆钻车，其特征在于，所述防护罩包括前侧板和导流板，所述导流板设于所述前侧板的左侧和/或右侧，且所述导流板在所述车架的前后方向上自所述前侧板向所述车架侧方倾斜设置。
3.根据权利要求2所述的具有防护功能的煤矿锚杆钻车，其特征在于，所述导流板设置为两个，两个所述导流板对应设于所述前侧板的左右两侧，所述防护罩还包括加强筋、相对设置的左侧板和右侧板，所述加强筋设于所述左侧板和所述导流板之间、所述右侧板和所述导流板之间。
4.根据权利要求1所述的具有防护功能的煤矿锚杆钻车，其特征在于，所述防护罩具有底板，所述底板上设有导流槽和多个通气孔，所述导流槽具有相对设置的第一端和第二端，所述第一端相对所述第二端设于所述底板的中间位置，所述通气孔呈阵列设于所述导流槽的第二端。
5.根据权利要求1所述的具有防护功能的煤矿锚杆钻车，其特征在于，所述防护组件还包括耐磨衬板，所述耐磨衬板设于所述防护罩下方，所述耐磨衬板设为高分子耐磨材料或硬质合金制成。
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