【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于防水涂料，具体的涉及一种彩色压型钢板屋面防水涂料及施工方法。
技术介绍
1、冶金工厂的生产环境通常比较苛刻，特别是因沿海地区海运方便，设置在位于沿海地区时，工厂的屋面材料需要具备较高的防水性能和耐用性。然而，现有的彩色压型钢板屋面在面对盐雾、高湿度和强紫外线等沿海特有的恶劣环境时，沿海地区空气中的盐分较高，盐雾会加速彩色压型钢板的腐蚀过程。普通钢板在盐雾的侵蚀下，其表面涂层容易被破坏，导致钢板基材暴露在腐蚀环境中，最终导致结构性能下降；同时沿海地区常年湿度较高，在高湿度环境下，普通彩色压型钢板的防水性能容易下降，涂层在高湿度环境中容易出现起泡、脱落等现象，特别是在板材的接缝处和螺钉孔周围，更容易发生渗水现象，以及紫外线辐射和热胀冷缩等问题，不仅影响整体的防水效果，还增加了维护成本和难度。
2、尽管市场上已有多种防腐、防水涂层技术，但在上述环境中仍然存在一些不足，例如；单层涂层的防护能力有限；普通的单层涂层材料难以同时兼顾防腐、防水和抗紫外线的多重需求。在盐雾和高湿度环境中，单层涂层容易被腐蚀和渗透，导致防护效果不佳；维护成本高，传统涂层在受损后需要频繁维护和修复，特别是在高空和难以接触的屋面部位，维护工作量大且成本高。普通涂层一旦受损，需要人工检查和修复，增加了人力和财力的投入；涂层老化快，长时间暴露在强紫外线下，普通涂层容易老化和失效，防护性能下降，难以满足沿海地区冶金工厂的长期使用需求。
3、因此，如何提高沿海地区冶金工厂彩色压型钢板屋面的防水性能和耐久性，成了本专利技术所要解决的技术问
技术实现思路
1、为了解决彩色压型钢板铺设的屋面在沿海地区收到高湿度与高盐度影响导致彩色压型钢板的防水性能和耐久性大幅度下降的问题，本专利技术提出了一种彩色压型钢板屋面防水涂料及施工方法。
2、一种彩色压型钢板屋面防水涂料，包括以下重量份数的组分：
3、陶瓷微粒20-40份；
4、纳米颗粒10-20份；
5、高分子聚合物基料30-50份；
6、抗紫外线添加剂5-15份；
7、自修复微胶囊5-15份；
8、分散剂和流平剂2-8份；
9、进一步的，所述陶瓷微粒为氧化铝或氧化锌；形成耐盐雾的保护层。
10、进一步的，所述纳米颗粒为二氧化硅或二氧化钛；形成致密防水层。
11、进一步的，所述高分子聚合物基料用于提供涂层的附着力和增强涂层耐久性。
12、进一步的，所述抗紫外线添加剂用于增强涂层的抗紫外线能力，防止太阳长期照射涂层脱落。
13、进一步的，所述分散剂与流平剂用于确保涂层的均匀性和稳定性，分散剂与流平剂重量分数比值为1∶1或1∶2，分散剂与流平剂总量不超过2-8份。
14、进一步的，所述自修复微胶囊的直径控制在10-50μm之间，自修复微胶囊内填充有高效修复剂，自修复微胶囊外壳材料为聚氨酯或聚甲基丙烯酸甲酯，聚氨酯或聚甲基丙烯酸甲酯具有良好的机械强度和化学稳定性，在喷涂过程中不会破；自修复微胶囊内部填充的高效修复剂为环氧树脂或聚合物树脂，具备优异的自修复能力；涂层长时间使用后，自修复胶囊外壳开始破损，内部的高效修复剂流出修复涂层，恢复涂层的完整性，不需要人工频繁修复涂层，减少修复频率。
15、进一步的，所述自修复微胶囊的内部还填充有颜料，颜料的颜色根据需要自主选择，比如红色和橙色；当自修复胶囊破损进行自修复时，鲜艳的颜色提醒用户，此处自修复胶囊已经被使用，提醒用户及时更换防水涂层，而不会因为没有及时发现破损而导致彩色压型钢板屋面腐蚀损伤。
16、进一步的，沿海地区海水充足，可以使用海水进行自修复胶囊的制作，包括以下步骤；
17、s1、制备乳液：将海水作为反应介质，将海水、壳体材料的单体和内部填充材料混合形成乳液；海水中存在大量盐分与矿物质，在反应过程中能够提高微胶囊的防腐性能；
18、s2、制备自修复微胶囊：通过乳液聚合或界面聚合反应形成微胶囊；
19、s3、后续处理：使用淡水洗涤自修复微胶囊去除多余的盐分和杂质，洗涤完成后进行干燥，完成制备；
20、进一步的，自修复微胶囊需要在涂料中均匀分布，在混合时可以使用高剪切混合器或超声波分散设备，以保证自修复微胶囊在涂层中的均匀分布。
21、进一步的，颜料可以增加到涂料成分中，直接改变涂料颜色，以红色与橙色为例，红色颜料为氧化铁红或喹吖啶酮红，橙色颜料为氧化铁橙或苯并咪唑酮橙；加入颜料的涂料包括以下重量份数的组分：
22、陶瓷微粒20-40份；
23、纳米颗粒10-20份；
24、高分子聚合物基料30-50份；
25、抗紫外线添加剂5-15份；
26、自修复微胶囊5-15份；
27、分散剂和流平剂2-8份；
28、1-3份氧化铁橙颜料或1-3份氧化铁红颜料；
29、使用高剪切混合器或超声波分散设备进行混合，以保证颜料在涂层中的均匀分布。
30、进一步的，还包括一种彩色压型钢板屋面防水涂料的施工方法，包括以下步骤；首先对需要喷涂的彩色压型钢板屋面表面进行清理，确保无灰尘、油污和其他杂质，清理完成后，将涂料混合均匀，均匀喷涂在彩色压型钢板屋面表面形成涂层，涂层厚度为100-150μm。
31、与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
32、涂层中的陶瓷微粒和高分子聚合物基料能够有效抵抗盐雾腐蚀，延长彩色压型钢板的使用寿命，纳米颗粒形成致密防水层，防止水分渗入和积累，腐蚀彩色压型钢板导致漏水；抗紫外线添加剂增强了涂层的抗紫外线能力，防止长时间暴露在阳光下导致涂层老化、褪色和开裂；涂料中均匀分布的自诩付微胶囊能够在涂层受损时破裂，释放内部的高效修复剂，迅速填补和固化受损区域，恢复涂层的完整性，减少了维护成本和频率；
33、进一步的减少了对涂层的频繁维护需求，特别是对高空和难以接触的屋面部位，显著降低了维护成本和人力投入，在自修复胶囊内部加入颜料，当自修复胶囊破损进行自修复时，鲜艳的颜色提醒用户，此处自修复胶囊已经被使用，提醒用户及时更换防水涂层。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种彩色压型钢板屋面防水涂料，其特征在于，包括以下重量份数的组分：
2.根据权利要求1所述的一种彩色压型钢板屋面防水涂料，其特征在于：所述陶瓷微粒为氧化铝或氧化锌。
3.根据权利要求1所述的一种彩色压型钢板屋面防水涂料，其特征在于：所述纳米颗粒为二氧化硅或二氧化钛。
4.根据权利要求1所述的一种彩色压型钢板屋面防水涂料，其特征在于：所述自修复微胶囊在涂料中均匀分布，所述自修复微胶囊的直径为10-50μm，所述自修复微胶囊包括壳体材料和内部填充材料，自修复微胶囊在涂料中均匀分布。
5.根据权利要求4所述的一种彩色压型钢板屋面防水涂料，其特征在于：所述分散剂和流平剂比值为1∶1或1∶2，所述分散剂和流平剂总量为2-8份。
6.根据权利要求4所述的一种彩色压型钢板屋面防水涂料，其特征在于：所述自修复微胶囊壳体材料为聚氨酯或聚甲基丙烯酸甲酯。
7.根据权利要求4所述的一种彩色压型钢板屋面防水涂料，其特征在于：所述自修复微胶囊内部填充材料环氧树脂或聚合物树脂。
8.根据权利要求4所述的一种彩色压型钢板屋
9.根据权利要求1所述的一种彩色压型钢板屋面防水涂料，其特征在于：所述自修复微胶囊使用乳液聚合法或界面聚合法制造，包括以下步骤；
10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种彩色压型钢板屋面防水涂料的施工方法，其特征在于：将涂料混合均匀后，均匀喷涂在清洁过的彩色压型钢板屋面表面形成涂层，所述涂层厚度为100-150μm。
...【技术特征摘要】
1.一种彩色压型钢板屋面防水涂料，其特征在于，包括以下重量份数的组分：
2.根据权利要求1所述的一种彩色压型钢板屋面防水涂料，其特征在于：所述陶瓷微粒为氧化铝或氧化锌。
3.根据权利要求1所述的一种彩色压型钢板屋面防水涂料，其特征在于：所述纳米颗粒为二氧化硅或二氧化钛。
4.根据权利要求1所述的一种彩色压型钢板屋面防水涂料，其特征在于：所述自修复微胶囊在涂料中均匀分布，所述自修复微胶囊的直径为10-50μm，所述自修复微胶囊包括壳体材料和内部填充材料，自修复微胶囊在涂料中均匀分布。
5.根据权利要求4所述的一种彩色压型钢板屋面防水涂料，其特征在于：所述分散剂和流平剂比值为1∶1或1∶2，所述分散剂和流平剂总量为2-8份。
6.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱杰，朱晓凌，夏文星，王旭东，
申请(专利权)人：中国十七冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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