【技术实现步骤摘要】
本申请属于氢碎炉，尤其涉及一种旋转式氢碎炉。
技术介绍
1、随着科技的发展，目前钕铁硼稀土永磁器件作为不可或缺的电子元件在各电子产品中发挥着重要的作用。烧结钕铁硼的主要生产流程包括配料、熔炼、氢碎、气流磨、等静压、成型烧结等等，其中的氢碎流程是利用稀土金属间化合物的吸氢特性，将钕铁硼合金置于氢气环境下，氢气沿富钕相薄层进入合金，使之膨胀爆裂而破碎，沿富钕相层处开裂，从而使薄片变为粉料。
2、现有公开号为cn110614374b的中国专利，公开一种钕铁硼铸片氢碎低氧旋转出料装置，属于钕铁硼磁体制备的
，包括：氢碎炉桶体；压盖，所述压盖设于所述氢碎炉桶体的一端；第一阀门，所述第一阀门设于所述氢碎炉桶体的一端与所述压盖之间；充气旋转接头，所述充气旋转接头设于所述压盖上；旋转轴套，所述旋转轴套的一端与所述氢碎炉桶体的另一端固定连接；第二阀门，所述第二阀门设于所述氢碎炉桶体的另一端与所述旋转轴套的一端之间；放料接口，所述放料接口的一端与所述旋转轴套的另一端固定连接，所述放料接口上设有充气接口；出料口阀门，所述出料口阀门设于所述放料接口的另一端。
3、上述氢碎炉虽然防止了空气进入炉体中，但是在氢碎过程中，粉料之间的高速摩擦产生大量的热量，在脱氢完成后需要进行冷却出料，然而现有的设备冷却时间过长，造成生产效率慢。
技术实现思路
1、本申请的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种旋转式氢碎炉，能够加快粉料的冷却速度，进一步提高粉料的生产效率。
2、本申请提
3、氢碎炉桶体；
4、进料筒体，安装于氢碎炉桶体的一端；
5、出料筒体，安装于氢碎炉桶体的另一端；
6、轴体，贯穿通过氢碎炉桶体且与进料筒体、出料筒体活动连接；
7、冷却机构，包括冷却套筒，套接于氢碎炉桶体上；
8、其中，所述冷却套筒与氢碎炉桶体之间设置有冷却腔，所述冷却腔内填充冷却液，所述冷却套筒设置有进液管、出液管。
9、粉料通过进料筒体进入到氢破炉桶体中，完成粉碎后通过出料筒体排出，轴体与进料筒体、出料筒体之间均通过密封轴承、密封件连接，保证相互之间的密封性以及可活动性，通过轴体便于氢碎炉桶体、进料筒体、出料筒体的安装连接，通过冷却机构使氢碎炉能够快速冷却，提高生产效率，冷却液通过进液管进入到冷却腔中，然后从出液管流出，通过冷却液快速的将氢碎炉桶体表面的热量进行交换。
10、进一步的，所述氢碎炉桶体的外壁面设置有散热鳍片。
11、通过散热鳍片提高氢碎炉桶体的外壁面与冷却液之间的接触面积，从而提高冷却效率，散热鳍片与氢碎炉桶体安装连接或者一体连接。
12、进一步的，所述进料筒体包括：
13、第一阀门，设置有两个且安装于进料筒体上；
14、第一进气口，安装于进料筒体上且置于两个第一阀门之间；
15、第一出气口，安装于进料筒体上且置于两个第一阀门之间；
16、其中，所述进料筒体与氢碎炉桶体之间通过密封轴承、密封件连接。
17、将物料置于进料筒体中，通过控制远离氢碎炉桶体的第一阀门的开闭，将物料先置于两个第一阀门之间，通过第一进气口中通入氢气，第一出气口排出气体，将进料筒体置于两个阀门之间的空间内的气体全部换成氢气，然后控制靠近氢碎炉桶体的第一阀门打开，使物料进入到氢碎炉桶体中，进料筒体与氢碎炉桶体之间通过密封轴承、密封件连接，提高进料筒体与氢碎炉桶体之间的密封性。
18、进一步的，所述出料筒体包括；
19、第二阀门，设置有两个且安装于出料筒体上；
20、第二进气口，安装于出料筒体上且置于两个第二阀门之间；
21、第二出气口，安装于出料筒体上且置于两个第二阀门之间；
22、其中，所述出料筒体与氢碎炉桶体之间通过密封轴承、密封件连接。
23、当氢碎炉桶体内的粉料进入到出料筒体中，先打开靠近氢碎炉桶体的第二阀门，当粉料置于两个第二阀门之间后，通过第二进气口通入氮气再次冷却，通过第二出气口对排出的氢气和氮气混合气体进行收集，当两个第二阀门之间的气体全部换成氮气后，打开远离氢碎炉桶体的第二阀门，将粉料排出，然后关闭该阀门，通过第二进气口、第二出气口将两个第二阀门之间的气体置换成氢气。
24、进一步的，所述轴体包括：
25、辊体，置于氢碎炉桶体内；
26、支架，连接于辊体与轴体之间；
27、其中，所述辊体的外表面设置有螺纹部，所述轴体设置有输送孔，所述支架设置有与输送孔连接的输送通道，所述辊体设置有与输送通道连接的腔体。
28、辊体通过支架安装在轴体上，当氢碎炉桶体通过驱动装置驱动转动时，辊体作用在物料上，对物料进行预破碎处理，通过螺纹部提高辊体的破碎效果，通过输送孔、输送通道、腔体连接冷却液，使冷却液能够对氢碎炉桶体内的物料进行冷却作用，辊体安装在靠近进料筒体的一端。
29、进一步的，所述轴体包括：
30、输气通道，设置有两个且其轴线与轴体的轴线平行；
31、输气孔，与输气通道连接。
32、通过输气通道、输气孔向氢碎炉桶体内输送氢气，保持氢碎炉桶体内的氢气量，保证粉料的破碎。
33、进一步的，所述氢碎炉桶体设置有若干过滤网。
34、通过设置过滤网使符合颗粒大小的粉料穿过，将大颗粒的粉料拦截，防止大颗粒的粉料影响后续的加工，过滤网安装于轴体与氢碎炉桶体的内壁面之间。
35、本申请的有益效果是：
36、1、通过冷却机构使氢碎炉能够快速冷却，提高生产效率，通过冷却液快速的将氢碎炉桶体表面的热量进行交换。
37、2、通过散热鳍片提高氢碎炉桶体的外壁面与冷却液之间的接触面积，从而提高冷却效率。
38、3、当氢碎炉桶体通过驱动装置驱动转动时，辊体作用在物料上，对物料进行预破碎处理，通过螺纹部提高辊体的破碎效果。
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1.一种旋转式氢碎炉，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的旋转式氢碎炉，其特征在于，所述氢碎炉桶体(100)的外壁面设置有散热鳍片(550)。
3.根据权利要求1所述的旋转式氢碎炉，其特征在于，所述进料筒体(200)包括：
4.根据权利要求1所述的旋转式氢碎炉，其特征在于，所述出料筒体(300)包括；
5.根据权利要求1所述的旋转式氢碎炉，其特征在于，所述轴体(400)包括：
6.根据权利要求1所述的旋转式氢碎炉，其特征在于，所述轴体(400)包括：
7.根据权利要求1所述的旋转式氢碎炉，其特征在于，所述氢碎炉桶体(100)设置有若干过滤网(600)。
【技术特征摘要】
1.一种旋转式氢碎炉，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的旋转式氢碎炉，其特征在于，所述氢碎炉桶体(100)的外壁面设置有散热鳍片(550)。
3.根据权利要求1所述的旋转式氢碎炉，其特征在于，所述进料筒体(200)包括：
4.根据权利要求1所述的旋转式氢碎炉，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：厉瑞彬，杨晶晶，杨欣欣，
申请(专利权)人：浙江润泽磁业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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