一种用于动触头的自动加料装置制造方法及图纸

一种用于动触头的自动加料装置，包括设备基座、传输装置和进料装置，所述进料装置包括进料仓、旋转震动盘和平震进料轨道，所述传输装置包括连接于设备基座的传输架、连接于传输架的传输带、连接于设备基座的进料斗和用于驱动传输带运动的驱动电机，所述传输带包括第一传输带和第二传输带，所述第一传输带和第二传输带一体成型，所述第一传输带的运动方向为水平方向，所述第二传输带的运动方向与第一传输带的运动方向呈一定斜角且该斜角在0‑90度之间，所述进料斗的位置与第二传输带远离第一传输带一端的位置相对应，所述进料仓上设有限位凹槽，所述进料仓穿过限位凹槽，所述进料斗另一端的位置对应旋转震动盘的中心位置。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及动触头加工设备，尤其涉及一种用于动触头的自动加料装置。

技术介绍

1、动触头是断路器中的重要零部件，随着社会生活水平的不断提高，断路器的应用场景十分广泛，因此，对于断路器的生产需求也在不断增加，为了满足大批量的动触头生产需求，现有技术中，通常使用自动化机械设备进行生产，其中，动触头自动进料是必不可少的步骤，现有技术中，通常使用旋转震动盘和进料轨道配合进行进料，但是，对旋转震动盘投放动触头这一过程还是需要工作人员手动加料，在加料过程中，存在以下问题：第一，由于每次的加料量较大，因此，工作人员需要搬起较重的物料，而旋转震动盘距离地面有一定高度，因此，工作人员投放物料比较吃力；第二，在物料投放过程中，物料可能从旋转震动盘中洒出，从而导致工作人员需要将物料一个个捡起，费时费力，因此，需要一种新型的加料装置。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本技术提供了一种能够使工作人员省力地将物料投入进料装置中、能够避免投料过程中物料洒出、能够减少设备故障的用于动触头的自动加料装置。

2、本技术的技术方案：一种用于动触头的自动加料装置，包括设备基座、连接于设备基座的传输装置和连接于设备基座的进料装置，所述进料装置包括连接于设备基座的进料仓、连接于进料仓的旋转震动盘和连接于旋转震动盘的平震进料轨道，所述传输装置包括连接于设备基座的传输架、连接于传输架的传输带、连接于设备基座的进料斗和用于驱动传输带运动的驱动电机，所述传输带包括第一传输带和第二传输带，所述第一传输带和第二传输带一体成型，所述第一传输带的运动方向为水平方向，所述第二传输带的运动方向与第一传输带的运动方向呈一定斜角且该斜角在0-90度之间，所述进料斗的位置与第二传输带远离第一传输带一端的位置相对应，所述进料仓上设有限位凹槽，所述进料仓穿过限位凹槽，所述进料斗另一端的位置对应旋转震动盘的中心位置。

3、采用上述技术方案，首先，将待加工的动触头物料大批量放置在第一传输带上，然后通过启动驱动电机，使得传输带开始运动，由于第一传输带的运动方向为水平方向，且第二传输带的运动方向与第一传输带的运动方向呈一定斜角且该斜角在0-90度之间，因此，第一传输带的位置相较于第二传输带的端部位置较低，工作人员可以更加省力地完成物料放置工作，不需要将物料抬高直接放入旋转震动盘，大大提高了物料的放置效率，然后，当物料运动至第一传输带和第二传输带的连接处时，由于第一传输带和第二传输带一体成型，因此，物料会通过第二传输带继续斜向上向旋转震动盘的位置进行进料，物料与第二传输带之间存在静摩擦，因此，物料不会掉落，即便有少量物料掉落，也会重新通过第一传输带再次向第二传输带方向运动，当物料运动至第二传输带的端部，物料会掉入进料斗中，由于进料斗一端的位置对应旋转震动盘的中心位置，因此，物料会从进料斗掉入旋转震动盘，然后再通过旋转震动盘产生的离心力和震动力向平震进料轨道运动，再通过平震进料轨道完成进料工作。

4、本技术的进一步设置：所述进料斗上设有第一限位挡板，所述第一限位挡板与进料斗之间的间隙形状与限位凹槽的横截面形状大小相适配。

5、采用上述技术方案，由于第一限位挡板与进料斗之间的间隙形状与限位凹槽的横截面形状大小相适配，因此，在物料从进料斗向旋转震动盘进料的过程中，可以对物料起到限位作用，避免物料从进料斗掉入进料仓外，导致工作人员需要付出额外的工作量。

6、本技术的进一步设置：所述进料斗的左右两侧分别设有第二限位挡板和第三限位挡板，所述第二限位挡板和第三限位挡板呈八字形设置于进料斗，所述第二限位挡板和第三限位挡板靠近第二传输带一端的间距大于第二限位挡板和第三限位挡板远离第二传输带一端的间距。

7、采用上述技术方案，由于第二限位挡板和第三限位挡板呈八字形设置于进料斗，且第二限位挡板和第三限位挡板靠近第二传输带一端的间距大于第二限位挡板和第三限位挡板远离第二传输带一端的间距，因此，可以对物料从进料斗运动至旋转震动盘这一过程起到进一步限位的作用，避免物料洒出旋转震动盘外，从而导致工作人员需要付出额外的工作量。

8、本技术的进一步设置：所述设备基座上设有第四限位挡板，所述第四限位挡板底部与第一传输带接触，所述第四限位挡板位于第一传输带上方上且远离第二传输带一端，所述第四限位挡板的宽度和传输架的宽度大小分别与第一传输带的宽度大小相适配。

9、采用上述技术方案，由于第四限位挡板位于第一传输带上方上且远离第二传输带一端，且第四限位挡板底部与第一传输带接触，第四限位挡板的宽度和传输架的宽度大小分别与第一传输带的宽度大小相适配，因此，可以避免物料倒在第一传输带上时，物料卡入第一传输带和滑动架之间的缝隙中导致设备故障。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于动触头的自动加料装置，其特征在于：包括设备基座、连接于设备基座的传输装置和连接于设备基座的进料装置，所述进料装置包括连接于设备基座的进料仓、连接于进料仓的旋转震动盘和连接于旋转震动盘的平震进料轨道，所述传输装置包括连接于设备基座的传输架、连接于传输架的传输带、连接于设备基座的进料斗和用于驱动传输带运动的驱动电机，所述传输带包括第一传输带和第二传输带，所述第一传输带和第二传输带一体成型，所述第一传输带的运动方向为水平方向，所述第二传输带的运动方向与第一传输带的运动方向呈一定斜角且该斜角在0-90度之间，所述进料斗的位置与第二传输带远离第一传输带一端的位置相对应，所述进料仓上设有限位凹槽，所述进料仓穿过限位凹槽，所述进料斗另一端的位置对应旋转震动盘的中心位置。

2.按照权利要求1所述的一种用于动触头的自动加料装置，其特征在于：所述进料斗上设有第一限位挡板，所述第一限位挡板与进料斗之间的间隙形状与限位凹槽的横截面形状大小相适配。

3.按照权利要求2所述的一种用于动触头的自动加料装置，其特征在于：所述进料斗的左右两侧分别设有第二限位挡板和第三限位挡板，所述第二限位挡板和第三限位挡板呈八字形设置于进料斗，所述第二限位挡板和第三限位挡板靠近第二传输带一端的间距大于第二限位挡板和第三限位挡板远离第二传输带一端的间距。

4.按照权利要求1所述的一种用于动触头的自动加料装置，其特征在于：所述设备基座上设有第四限位挡板，所述第四限位挡板底部与第一传输带接触，所述第四限位挡板位于第一传输带上方上且远离第二传输带一端，所述第四限位挡板的宽度和传输架的宽度大小分别与第一传输带的宽度大小相适配。

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【技术特征摘要】

1.一种用于动触头的自动加料装置，其特征在于：包括设备基座、连接于设备基座的传输装置和连接于设备基座的进料装置，所述进料装置包括连接于设备基座的进料仓、连接于进料仓的旋转震动盘和连接于旋转震动盘的平震进料轨道，所述传输装置包括连接于设备基座的传输架、连接于传输架的传输带、连接于设备基座的进料斗和用于驱动传输带运动的驱动电机，所述传输带包括第一传输带和第二传输带，所述第一传输带和第二传输带一体成型，所述第一传输带的运动方向为水平方向，所述第二传输带的运动方向与第一传输带的运动方向呈一定斜角且该斜角在0-90度之间，所述进料斗的位置与第二传输带远离第一传输带一端的位置相对应，所述进料仓上设有限位凹槽，所述进料仓穿过限位凹槽，所述进料斗另一端的位置对应旋转震动盘的中心位置。

2.按照权利要求1所述的一种用...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶浩，王晓鸥，彭小林，
申请(专利权)人：浙江深科焊接设备有限公司，
类型：新型
国别省市：