一种七辊压延贴合设备制造技术

本技术涉及地板制造技术领域，尤其涉及一种七辊压延贴合设备。七辊压延贴合设备，省略了保温输送辊机构，使经过定厚辊组定厚的基材直接进入预贴底纹辊组与背贴膜进行贴合及压底纹，缩短了定厚辊组和预贴底纹辊组之间的距离，进而避免了设置膜温机及加热灯从而降低了压延贴合设备所需的能耗，同时，由于取消了水平方向设置的保温输送辊机构，且耐磨层放卷机和彩膜放卷机位于上层架体上，背贴膜放卷机设置于下层架体上，进而减小了七辊压延贴合设备的占地面积。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及地板制造，尤其涉及一种七辊压延贴合设备。

技术介绍

1、现有lvt地板贴合技术中，背贴压延机包括两辊定厚机构、保温输送辊道、背贴膜放膜机构和底膜贴合机构构成，产品基材由挤出机挤出后，经背贴压延机的两辊定厚，再通过保温输送辊道进行输送，保温输送辊道上有电加热，用来保证基材的温度，待背贴膜出来后再与基材一起通过底膜贴合机构进行贴合。

2、在地板背贴膜贴合的过程中，基材需带有一定的温度，因此，在保温输送辊在输送基材的过程中，大多通过膜温机及加热灯对保温输送辊上的基材进行保温以保证贴合过程所需的温度，因此，背贴膜过程能量消耗大且背贴压延机沿长度方向布置场地占用大。

技术实现思路

1、(一)要解决的技术问题

2、鉴于现有技术的上述缺点、不足，本技术提供一种七辊压延贴合设备，其解决了现有压延机构能量消耗大且占地空间大的技术问题。

3、(二)技术方案

4、为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：

5、本技术实施例提供一种七辊压延贴合设备，包括与挤出机水平相邻设置的机架，机架设有上下布置的上层架体、中层架体和下层架体，其中挤出机出口邻近中层架体并对应由其近端至远端依次相邻设置在中层架体上的定厚辊组、预贴底纹辊组、贴合辊组和压纹辊组；上层架体上设置彩膜放卷机和耐磨层放卷机，下层架体上设置背贴膜放卷机；定厚辊组用于对挤出机挤出的基材进行定厚；预贴底纹辊组用于将背贴膜放卷机放出的背贴膜与定厚后的基材进行贴合并压底纹；贴合辊组用于将彩膜放卷机输出的彩膜和耐磨层放卷机输出的耐磨层与形成底纹后的基材进行贴合；压纹辊组用于对贴合辊组贴合后的基材压表面纹理形成复合地板。

6、优选地，预贴底纹辊组包括预贴合辊组单元和底纹辊组单元；背贴膜放卷机输出的背贴膜与定厚后的基材依次进入预贴合辊组单元和底纹辊组单元；底纹辊组单元的压合压力大于预贴合辊组单元的压合压力。

7、优选地，预贴合辊组单元中辊的直径小于底纹辊组单元中辊的直径；预贴合辊组单元中辊的直径小于压纹辊组中辊的直径；预贴合辊组单元中辊的直径为80-150mm。

8、优选地，预贴底纹辊组还包括展平辊组单元；展平辊组单元中膜的展平切点与预贴合辊组单元中膜贴合点的距离为80-300mm。

9、优选地，还包括有色膜放卷机，有色膜放卷机设置于上层架体上；预贴底纹辊组用于将背贴膜放卷机输出的背贴膜、定厚后的基材和有色膜放卷机输出的有色膜进行贴合并压底纹。

10、优选地，还包括有色膜预加热辊；有色膜放卷机输出彩膜后经过有色膜预加热辊加热后进入预贴底纹辊组。

11、优选地，还包括背贴膜预加热辊和背贴膜张紧辊；背贴膜放卷机输出背贴膜后依次经过背贴膜预加热辊进行加热以及背贴膜张紧辊张紧后进入预贴底纹辊组。

12、优选地，还包括第一包角调节辊和第二包角调节辊；彩膜放卷机输出的彩膜经过第一包角调节辊调节包角后进入贴合辊组；耐磨层放卷机输出的耐磨层经过第二包角调节辊调节包角后进入贴合辊组。

13、优选地，还包括中转小车；中转小车用于放置背贴膜放卷机。

14、优选地，彩膜放卷机包括两个并联的彩膜放卷辊；和/或耐磨层放卷机包括两个并联的耐磨层放卷辊；和/或背贴膜放卷机包括两个并联的背贴膜放卷辊；和/或有色膜放卷机包括两个并联的有色膜放卷辊。

15、(三)有益效果

16、本技术的有益效果是：

17、本技术的七辊压延贴合设备，省略了保温输送辊机构，使经过定厚辊组定厚的基材直接进入预贴底纹辊组与背贴膜进行贴合及压底纹，缩短了定厚辊组和预贴底纹辊组之间的距离，进而避免了设置膜温机及加热灯从而降低了压延贴合设备所需的能耗，同时，由于取消了水平方向设置的保温输送辊机构，且耐磨层放卷机和彩膜放卷机位于上层架体上，背贴膜放卷机设置于下层架体上，进而减小了七辊压延贴合设备的占地面积。

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【技术保护点】

1.一种七辊压延贴合设备，包括与挤出机(1)水平相邻设置的机架(2)，其特征在于，所述机架(2)设有上下布置的上层架体、中层架体和下层架体，其中所述挤出机(1)出口邻近所述中层架体并对应由其近端至远端依次相邻设置在所述中层架体上的定厚辊组(3)、预贴底纹辊组(4)、贴合辊组(5)和压纹辊组(6)；

2.如权利要求1所述的七辊压延贴合设备，其特征在于：

3.如权利要求2所述的七辊压延贴合设备，其特征在于：

4.如权利要求2所述的七辊压延贴合设备，其特征在于：

5.如权利要求1所述的七辊压延贴合设备，其特征在于：还包括有色膜放卷机(10)，所述有色膜放卷机(10)设置于所述上层架体上；

6.如权利要求5所述的七辊压延贴合设备，其特征在于：

7.如权利要求1所述的七辊压延贴合设备，其特征在于：

8.如权利要求1所述的七辊压延贴合设备，其特征在于：

9.如权利要求1所述的七辊压延贴合设备，其特征在于：

10.如权利要求5所述的七辊压延贴合设备，其特征在于：所述彩膜放卷机(9)包括两个并联的彩膜放卷辊；

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【技术特征摘要】

1.一种七辊压延贴合设备，包括与挤出机(1)水平相邻设置的机架(2)，其特征在于，所述机架(2)设有上下布置的上层架体、中层架体和下层架体，其中所述挤出机(1)出口邻近所述中层架体并对应由其近端至远端依次相邻设置在所述中层架体上的定厚辊组(3)、预贴底纹辊组(4)、贴合辊组(5)和压纹辊组(6)；

2.如权利要求1所述的七辊压延贴合设备，其特征在于：

3.如权利要求2所述的七辊压延贴合设备，其特征在于：

4.如权利要求2所述的七辊压延贴合设备，其特征在于：

【专利技术属性】
技术研发人员：陆钉毅，
申请(专利权)人：无锡市博宇塑机有限公司，
类型：新型
国别省市：

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