【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及安检机，具体为一种高速开关的安检机侧门加工用定位工装。
技术介绍
1、随着安检技术的不断发展和应用领域的日益扩大，安检机的性能和质量要求也越来越高。安检机侧门作为安检机的关键部件之一，其加工精度和效率直接影响到整个安检机的性能和用户体验。然而，在当前的安检机侧门加工过程中，仍然存在一系列技术难题和挑战。
2、首先，传统的加工方式在对安检机侧门进行复杂形状和曲线的加工时，更容易出现位置偏差和加工缺陷。这不仅影响了安检机的整体性能，也增加了不良品率，降低了生产效率。
3、其次，由于安检机侧门的形状、尺寸和加工要求各异，传统的加工设备往往缺乏足够的灵活性和适应性，难以满足多样化的生产需求。这导致在加工不同型号的安检机侧门时，需要更换不同的工装和夹具，增加了生产成本和周期。
4、此外，传统的加工方式还存在劳动强度大、工作环境恶劣等问题，对工人的身体健康和工作效率都造成了不利影响。
技术实现思路
1、鉴于上述
技术介绍
中存在的问题，本专利技术专利旨在提出一种创新性的解决方案，即高速开关的安检机侧门加工用定位工装。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种高速开关的安检机侧门加工用定位工装，包括底座、驱动气缸、第一电机和第二电机，所述底座的顶部固定连接有第一固定板，所述第一固定板的顶部固定连接有第二固定板，所述驱动气缸固定连接在第二固定板的底部，所述驱动气缸的活动端固定连接有活动框架，所述第一电机固定连接在活动框架
3、优选的，所述驱动杆和转动杆的两端均固定连接有扇叶组，两个所述第一斜齿轮均位于两个扇叶组之间。
4、优选的，所述第一斜齿轮与第二斜齿轮啮合连接。
5、优选的，所述驱动杆、转动杆、丝杆位于同一高度，所述限位板位于驱动杆、丝杆的上方。
6、优选的，所述安装板的顶部与活动框架的底部位于同一高度。
7、工作原理：一种高速开关的安检机侧门加工用定位工装使用时，加工设备（如焊接机、切割机等）通过安装板固定在工装上。安装板提供了稳定的支撑平台，确保加工设备在加工过程中不会晃动或偏移。当需要调整加工设备在水平方向上的位置时，第一电机启动，驱动驱动杆转动。驱动杆上的第一斜齿轮与第二斜齿轮啮合，将旋转运动转化为直线运动。第二斜齿轮的转动带动了丝杆的旋转，丝杆与活动块通过螺纹连接，因此丝杆的旋转会驱动活动块沿着丝杆轴向直线移动。活动块与活动杆相连，活动块的运动带动了活动杆和连接块的水平移动，从而实现安装板及其上加工设备的竖向方向调整。在水平位置调整的基础上，如果需要加工设备进行更复杂的定位，第二电机启动，驱动限位板旋转。连接块上的限位杆卡接在限位板的限位槽内，这种设计确保了连接块在随着限位板旋转时，能够保持稳定的连接，同时不会脱离限位板。通过限位板的旋转，可以实现对加工设备在横向方向调整，增加了加工的灵活性和精确性。为了使加工设备与安检机侧门接触并进行加工，驱动气缸发挥作用。驱动气缸的伸缩运动驱动活动框架整体向下移动。这种垂直方向上的移动确保了加工设备能够准确地与安检机侧门接触，并施加必要的加工力。该定位工装通过结合竖向水平位置调整、旋转调整横向水平位置和垂直位置调整，实现了对加工设备在三维空间内的精确控制。这种高度灵活性和精确性使得加工过程更加高效、准确，提高了安检机侧门的加工质量和生产效率。同时，由于采用了机械传动和动力装置，整个工装具有较高的自动化程度，降低了人工操作的复杂性和劳动强度。在需要降温时，通过第一电机可以驱动驱动杆和转动杆上的扇叶组转动，使得扇叶组可以加快安检机侧门冷却。
8、本专利技术提供了一种高速开关的安检机侧门加工用定位工装。具备以下有益效果：
9、1.高精度定位：通过结合竖向水平位置调整（利用第一电机、驱动杆、斜齿轮和丝杆等部件实现）、旋转调整横向水平位置（由第二电机驱动限位板旋转）以及垂直位置调整（由驱动气缸控制活动框架的升降），该工装能够在三维空间内对加工设备进行精确控制。这种多自由度调整机制确保了加工设备能够准确无误地定位到安检机侧门的指定位置，从而提高了加工精度和产品质量。
10、2.高度灵活性：工装设计灵活多变，能够适应不同形状、尺寸和加工要求的安检机侧门。无论是简单的直线切割还是复杂的曲线焊接，都能通过调整工装的位置和角度来实现，大大增强了加工过程的灵活性和适应性。
11、3.高效生产：由于采用了自动化程度较高的机械传动和动力装置，整个加工过程更加流畅和高效。减少了人工干预和等待时间，提高了生产效率。同时，精确的定位也减少了因位置偏差导致的返工和浪费，进一步提升了生产效益。
12、4.降低劳动强度：传统的手工或半自动加工方式需要工人进行大量的重复劳动和精确操作，劳动强度大且易出错。而本专利技术的定位工装通过自动化控制实现了加工设备的精确定位和移动，大大减轻了工人的劳动强度，提高了工作环境的舒适度。
13、5.提升加工质量：精确的定位和稳定的支撑平台确保了加工过程中设备的稳定性和一致性，从而提高了加工质量。减少了因设备晃动或偏移导致的加工缺陷和不良品率，提升了产品的整体品质。
14、6.易于维护和升级：工装结构紧凑、设计合理，便于日常维护和保养。同时，随着技术的进步和加工需求的变化，工装也可以进行升级和改造以适应新的加工要求，延长了工装的使用寿命并降低了长期成本。
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1.一种高速开关的安检机侧门加工用定位工装，包括底座（1）、驱动气缸（4）、第一电机（7）和第二电机（18），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有第一固定板（2），所述第一固定板（2）的顶部固定连接有第二固定板（3），所述驱动气缸（4）固定连接在第二固定板（3）的底部，所述驱动气缸（4）的活动端固定连接有活动框架（5），所述第一电机（7）固定连接在活动框架（5）的侧壁，所述第一电机（7）的驱动端固定连接有驱动杆（8），所述活动框架（5）的内部转动连接有转动杆（11），所述驱动杆（8）和转动杆（11）的两端均固定连接有第一斜齿轮（10），所述活动框架（5）的内壁固定连接有固定支架（13），所述固定支架（13）的两端贯穿转动连接有两个丝杆（14），所述丝杆（14）的两端固定连接有第二斜齿轮（12），所述丝杆（14）螺纹连接有活动块（15），两个所述活动块（15）之间固定连接有活动杆（16），所述活动杆（16）贯穿连接有连接块（17），所述连接块（17）的底部固定连接有安装板（6），所述第二电机（18）固定连接在活动框架（5）的内顶壁，所述第二电机（18）的驱动端固定连接有限位板
2.根据权利要求1所述的一种高速开关的安检机侧门加工用定位工装，其特征在于：所述驱动杆（8）和转动杆（11）的两端均固定连接有扇叶组（9），两个所述第一斜齿轮（10）均位于两个扇叶组（9）之间。
3.根据权利要求1所述的一种高速开关的安检机侧门加工用定位工装，其特征在于：所述第一斜齿轮（10）与第二斜齿轮（12）啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种高速开关的安检机侧门加工用定位工装，其特征在于：所述驱动杆（8）、转动杆（11）、丝杆（14）位于同一高度，所述限位板（19）位于驱动杆（8）、丝杆（14）的上方。
5.根据权利要求1所述的一种高速开关的安检机侧门加工用定位工装，其特征在于：所述安装板（6）的顶部与活动框架（5）的底部位于同一高度。
...【技术特征摘要】
1.一种高速开关的安检机侧门加工用定位工装，包括底座（1）、驱动气缸（4）、第一电机（7）和第二电机（18），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有第一固定板（2），所述第一固定板（2）的顶部固定连接有第二固定板（3），所述驱动气缸（4）固定连接在第二固定板（3）的底部，所述驱动气缸（4）的活动端固定连接有活动框架（5），所述第一电机（7）固定连接在活动框架（5）的侧壁，所述第一电机（7）的驱动端固定连接有驱动杆（8），所述活动框架（5）的内部转动连接有转动杆（11），所述驱动杆（8）和转动杆（11）的两端均固定连接有第一斜齿轮（10），所述活动框架（5）的内壁固定连接有固定支架（13），所述固定支架（13）的两端贯穿转动连接有两个丝杆（14），所述丝杆（14）的两端固定连接有第二斜齿轮（12），所述丝杆（14）螺纹连接有活动块（15），两个所述活动块（15）之间固定连接有活动杆（16），所述活动杆（16）贯穿连接有连接块（17），所述连接块（17）的底部固定连接有安装板（6），所述第二电机（18）固定连接在活...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋四文，
申请(专利权)人：安徽省弘泰电子信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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