【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于管道弯曲试验装备，具体涉及一种适用于油气管道的整管弯曲试验装置及其试验方法。
技术介绍
1、天然气输送管道的全尺寸弯曲试验是模拟油气输送管承受实际服役载荷状态下，测试管道在发生弯曲变形时，钢管、焊缝表面载荷和位移关系、载荷和转角关系以及应力应变分布情况等，从而确定试验管失稳时的极限状态，以评估弯曲负荷下钢管的抗屈曲变形能力以及环焊缝的拉伸应变能力。开展钢管应变容量研究，评估其能否能满足工程要求，具有重要的意义和研究价值。
2、全尺寸弯曲试验通常采用三/四点弯曲(即钢管中部受压而两端支点固定)的形式进行加载。基于上述原理，国内外研究机构设计、建设了不同类型的全尺寸弯曲试验装置。全尺寸弯曲试验装置通常采用液压驱动、位移控制的形式对试验钢管施加载荷。而液压驱动主要依靠液压缸、传动机构所组成。一般来说，试验机加载行程、载荷大小通常根据试验需求而设计、确定，无法进行较大范围的调整，因此试验机可完成的钢管规格具有一定的使用范围(如针对特定试验装置，试验钢管长度、管径、强度等需在特定的范围内，若超出这一范围则超出试验装备能力范围)。
3、此外，全尺寸弯曲试验装备一般无法调整加载模式(如四点弯曲较难开展三点弯曲；三点弯曲较难开展四点弯曲)。随着油气储运领域的技术发展，面对规格繁多的管道样品测试试验，单一的试验条件无法完全满足需求，存在较大的局限性。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种适用于油气管道的整管弯曲试验装置及其试验方法，解决了现有全尺寸弯曲
2、本专利技术是通过以下技术方案来实现：
3、一种适用于油气管道的整管弯曲试验装置，包括底架、支撑平台、下夹持架、下支撑座、上夹持架及上支撑座；
4、支撑平台设有两个且对称设置在底架上；
5、下支撑座放置在支撑平台上，根据试验管长度调整支撑平台和下支撑座的放置位置；
6、下夹持架铰接在下支撑座上侧，上夹持架铰接在上支撑座下侧；
7、下夹持架和上夹持架内均预设有能够贯穿试验管的通道；
8、试验时，上支撑座连接在压机的上平台上，底架放置在压机的下平台上。
9、进一步，上夹持架设有一个或两个，当设有一个上夹持架时，用于实现三点弯曲的试验加载形式；
10、当设有两个上夹持架时，用于实现四点弯曲的试验加载形式。
11、进一步，上支撑座与上夹持架通过销轴相连；
12、下支撑座与下夹持架通过销轴相连。
13、进一步，在支撑平台上安装有支撑底板，在支撑底板上沿垂直于管道的方向设置有限位压板；
14、限位压板用于防止下支撑座在垂直方向上的位移；
15、下支撑座能够在支撑底板上滑动，用于抵消管道弯曲带来的轴向载荷。
16、进一步，支撑底板固定连接在支撑平台上。
17、进一步，上夹持架与下夹持架结构相同，均包括连接架和贯穿架，连接架上开有销孔，贯穿架内开有与试验管环向截面保持一致的贯穿孔。
18、进一步，连接架包括两个三角连接板，与支撑座两侧分别连接。
19、本专利技术还公开了所述的一种适用于油气管道的整管弯曲试验装置的试验方法，将上支撑座紧固在压机上平台内，将底架紧固在压机的下平台上，将试验管穿过下夹持架与上夹持架；
20、开启压机，向试验管施加载荷，试验管发生弯曲时，上夹持架相对上支撑座发生转动，降低试验管受到的局部应力集中，提高试验精度。
21、进一步，通过调整下夹持架和上夹持架的尺寸以适应不同管径钢管的全尺寸弯曲试验，通过适配不同加载能力压机来完成不同钢级、壁厚钢管的加载。
22、进一步，通过调整下支撑座与支撑平台的放置位置，适应不同长度试验钢管的支撑；
23、通过调整上夹持架的数量和位置，实现三点或四点弯曲的试验加载形式。
24、与现有技术相比，本专利技术具有以下有益的技术效果：
25、本专利技术公开了一种适用于油气管道的整管弯曲试验装置及试验方法，装置包括底架、支撑平台、下夹持架、下支撑座、上夹持架及上支撑座；支撑平台可拆卸连接在底架上方；下支撑座放置在支撑平台上，通过调整下支撑座与支撑平台的放置位置，可适应不同长度试验钢管的支撑；两夹持架与支撑座铰接。通过调整上夹持架的数量和位置，可实现三点或四点弯曲的试验加载形式；试验时，上支撑座连接在压机的上平台上，底架放置在压机的下平台上，开启压机，向钢管施加载荷，钢管发生弯曲时，上夹持架相对上支撑座发生转动，降低试验管受到的局部应力集中，提高试验精度；通过调整上下夹持架的尺寸以适应不同管径钢管的全尺寸弯曲试验，通过适配不同加载能力压机来完成不同钢级、壁厚钢管的加载。本专利技术基于油气管道变形控制及环焊接头安全性提升的全尺寸试验
，通过设计、制造一种适用于油气管道整管弯曲试验的装置，从而测试、验证钢管、环焊接头的应变容量，评估其能否能满足实际需求。可适应和满足不同规格管道的全尺寸弯曲试验测试需求。本专利技术结构、原理简单，适应性好、测试精度高，可广泛应用于油气输送管道的应变能力评估研究和试验验证。
26、进一步，在支撑平台上设有支撑底板，下支撑座可在支撑底板上滑动，以抵消管道弯曲带来的轴向载荷；在支撑底板上沿垂直于管道的方向设置有限位压板，以防止下支撑座在垂直方向上的位移。
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1.一种适用于油气管道的整管弯曲试验装置，其特征在于，包括底架(1)、支撑平台(2)、下夹持架(3)、下支撑座(4)、上夹持架(6)及上支撑座(7)；
2.根据权利要求1所述的一种适用于油气管道的整管弯曲试验装置，其特征在于，上夹持架(6)设有一个或两个，当设有一个上夹持架(6)时，用于实现三点弯曲的试验加载形式；
3.根据权利要求1所述的一种适用于油气管道的整管弯曲试验装置，其特征在于，上支撑座(7)与上夹持架(6)通过销轴(5)相连；
4.根据权利要求1所述的一种适用于油气管道的整管弯曲试验装置，其特征在于，在支撑平台(2)上安装有支撑底板(12)，在支撑底板(12)上沿垂直于管道的方向设置有限位压板(11)；
5.根据权利要求4所述的一种适用于油气管道的整管弯曲试验装置，其特征在于，支撑底板(12)固定连接在支撑平台(2)上。
6.根据权利要求1所述的一种适用于油气管道的整管弯曲试验装置，其特征在于，上夹持架(6)与下夹持架(3)结构相同，均包括连接架和贯穿架，连接架上开有销孔，贯穿架内开有与试验管环向截面保持一致
7.根据权利要求6所述的一种适用于油气管道的整管弯曲试验装置，其特征在于，连接架包括两个三角连接板，与支撑座两侧分别连接。
8.权利要求1-7任意一项所述的一种适用于油气管道的整管弯曲试验装置的试验方法，其特征在于，将上支撑座(7)紧固在压机上平台(9)内，将底架(1)紧固在压机的下平台(10)上，将试验管穿过下夹持架3与上夹持架(6)；
9.根据权利要求8所述的试验方法，其特征在于，通过调整下夹持架(3)和上夹持架(6)的尺寸以适应不同管径钢管的全尺寸弯曲试验，通过适配不同加载能力压机来完成不同钢级、壁厚钢管的加载。
10.根据权利要求8所述的试验方法，其特征在于，通过调整下支撑座(4)与支撑平台(2)的放置位置，适应不同长度试验钢管的支撑；
...【技术特征摘要】
1.一种适用于油气管道的整管弯曲试验装置，其特征在于，包括底架(1)、支撑平台(2)、下夹持架(3)、下支撑座(4)、上夹持架(6)及上支撑座(7)；
2.根据权利要求1所述的一种适用于油气管道的整管弯曲试验装置，其特征在于，上夹持架(6)设有一个或两个，当设有一个上夹持架(6)时，用于实现三点弯曲的试验加载形式；
3.根据权利要求1所述的一种适用于油气管道的整管弯曲试验装置，其特征在于，上支撑座(7)与上夹持架(6)通过销轴(5)相连；
4.根据权利要求1所述的一种适用于油气管道的整管弯曲试验装置，其特征在于，在支撑平台(2)上安装有支撑底板(12)，在支撑底板(12)上沿垂直于管道的方向设置有限位压板(11)；
5.根据权利要求4所述的一种适用于油气管道的整管弯曲试验装置，其特征在于，支撑底板(12)固定连接在支撑平台(2)上。
6.根据权利要求1所述的一种适用于油气管道的整管弯...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨坤，王磊，王俊，陈宏远，池强，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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