【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压力容器、锅炉制造，尤其涉及一种便携式ω型管管屏自动埋弧焊装置。
技术介绍
1、埋弧焊是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。埋弧焊接设备一般为固定式或体型较大，并且埋弧焊电流大、能量密度高、熔深深，实际生产制造过程中采用的焊丝规格也较大，实际生产中具有较高的生产效率和质量稳定性，因此埋弧焊也被广泛的用于锅炉水冷壁管屏的生产。
2、ω型管作为一种管子的形式，其截面呈现类似ω形状，ω型管为一种非对称的结构，一侧为平整面，另一侧为凸出的管子，由多根ω型管组焊形成水冷壁管屏，平整面朝向炉膛内侧使炉膛内部形成较为平整的面。ω型管组焊的焊缝要求全焊透结构，且平整侧的焊缝要求焊后磨平，即焊后较小的余高可以减少后道打磨工作量或避免打磨工序。单片管屏的长度较长，常规固定式的埋弧焊机在进行焊接工作时，工件易发生位移，又因为管子档距较小，枪头容易与工件发生磕碰，且粗大的枪头不易伸入到焊缝位置。常规移动式埋弧焊设备在焊接工作时，容易发生走偏，导致焊缝产生偏移，最终产生缺陷。采用手工焊的方式生产效率低下，较难实现大批量的生产。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术设计了一种便携式ω型管管屏自动埋弧焊装置。
2、本技术采用如下技术方案：
3、一种便携式ω型管管屏自动埋弧焊装置，包括焊接装置，所述焊接装置底部固定安装有移动架，移
4、作为优选，所述移动架上位于移动方向后端的导向杆上安装有可沿导向杆调节位置的敲渣装置和焊剂回收装置，焊剂回收装置连通至焊接装置。
5、作为优选，所述中心导向装置包括转轴和中心导向轮。
6、作为优选，所述侧向导向装置包括横向转动的导向轮和安装柱，安装柱固定安装于导向杆两端，导向轮横向转动连接于安装柱上。
7、作为优选，所述驱动轮组包括驱动电机、驱动轴和驱动滚轮。
8、作为优选，所述焊接枪杆可沿夹持机构上下调整夹持位置。
9、本技术的有益效果是：本技术设计了一种便携式ω型管管屏自动埋弧焊装置，解决了ω型管管屏的正反面埋弧焊接的应用问题，解决了超长管屏焊缝跑偏的技术难题，提高了生产效率、保证了埋弧焊接质量的稳定。
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1.一种便携式Ω型管管屏自动埋弧焊装置，包括焊接装置，其特征是，所述焊接装置底部固定安装有移动架，移动架底部位于移动方向两侧位置分别设置有驱动轮组，移动架上位于移动方向前后位置分别固定设置有导向杆，导向杆两端分别安装有侧向导向装置，移动架上中心位置对应设置有可拆卸安装的中心导向装置，移动架上位于移动方向前端的导向杆上安装有可沿导向杆调节位置的夹持机构，夹持机构上安装夹持有焊接装置的焊接枪杆。
2.根据权利要求1所述的一种便携式Ω型管管屏自动埋弧焊装置，其特征是，所述移动架上位于移动方向后端的导向杆上安装有可沿导向杆调节位置的敲渣装置和焊剂回收装置，焊剂回收装置连通至焊接装置。
3.根据权利要求1所述的一种便携式Ω型管管屏自动埋弧焊装置，其特征是，所述中心导向装置包括转轴和中心导向轮。
4.根据权利要求1所述的一种便携式Ω型管管屏自动埋弧焊装置，其特征是，所述侧向导向装置包括横向转动的导向轮和安装柱，安装柱固定安装于导向杆两端，导向轮横向转动连接于安装柱上。
5.根据权利要求1所述的一种便携式Ω型管管屏自动埋弧焊装置，其特征是，所述驱
6.根据权利要求1所述的一种便携式Ω型管管屏自动埋弧焊装置，其特征是，所述焊接枪杆可沿夹持机构上下调整夹持位置。
...【技术特征摘要】
1.一种便携式ω型管管屏自动埋弧焊装置，包括焊接装置，其特征是，所述焊接装置底部固定安装有移动架，移动架底部位于移动方向两侧位置分别设置有驱动轮组，移动架上位于移动方向前后位置分别固定设置有导向杆，导向杆两端分别安装有侧向导向装置，移动架上中心位置对应设置有可拆卸安装的中心导向装置，移动架上位于移动方向前端的导向杆上安装有可沿导向杆调节位置的夹持机构，夹持机构上安装夹持有焊接装置的焊接枪杆。
2.根据权利要求1所述的一种便携式ω型管管屏自动埋弧焊装置，其特征是，所述移动架上位于移动方向后端的导向杆上安装有可沿导向杆调节位置的敲渣装置和焊剂回收装置，焊剂回收装置连...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐天虹，相凯峰，丁刚，何继克，
申请(专利权)人：西子清洁能源装备制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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