【技术实现步骤摘要】
本技术属于纤维增强复合材料拉挤领域，涉及用于制品定长用的自动计米装置，尤其涉及一种拉挤用自动计米装置。
技术介绍
1、纤维增强复合材料拉挤工艺是一种热固型复合材料成型方法。原材料包括树脂基体和增强材料。增强材料与树脂基体混合后进入模具加热，通过模具加热后固化成型，再通过牵引机将制品从模具内拉出。
2、由于该工艺为在线连续拉挤，制品需要根据需要切断成具有一定长度的型材，这时就需要对制品进行计长，达到设定长度时，利用切割锯进行切断。
3、自动计米装置在复合材料拉挤过程中很重要，其决定了制品切断的长度精度。如果切割长度达不到型材所需的长度，会造成浪费甚至不合格品的情况。
4、计米装置通常采用旋转编码器和计米轮的结构进行计长控制。此种结构的计米精度与旋转编码器的质量、计米轮的成型工艺和加工精度等有直接关系。此装置中，编码器采用高脉冲数的国际知名品牌；精确度高，性能稳定；计米轮及托辊采用优质聚氨酯橡胶铸胶工艺，数控车削后磨削外圆，保证计米轮外圆直径的精度。计米装置下端安装有托辊机构，能对制品起到有力支撑，上面计米机构通过拉伸弹簧能够保证计米轮始终压在制品表面，避免在计米过程中出现跳动或脱开制品的情况。
5、同时，程序中设定有计米校正系数。由于计米装置无法完全实现零误差计米，此时可以通过调整程序中的计米校正系数，来减少计米误差，使计米长度误差降到最低。
6、由于拉挤工艺的特性，制品在生产过程中会受多个因素的影响，出现打滑的情况。如果不能及时发现并进行紧急处理的话，很可能造成停机，导
7、现有的计米装置，旋转编码器价格低廉，质量差；计米轮成型工艺存在缺陷，外圆尺寸加工精度不能保证；下方无托料机构，造成制品计长过程中频繁上下跳动。当制品生产过程中出现打滑的情况时，无法及时发现并进行工艺调整，造成停机的情况，从而造成浪费并影响生产效率。
技术实现思路
1、本技术针对上述的问题，提供了一种拉挤用自动计米装置。
2、为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供一种拉挤用自动计米装置，包括固定支架，所述固定支架上自下至上依次设置有第一十字架和第二十字架，所述第一十字架上设置有托辊组件，所述第二十字架上设置有计米组件；
3、所述计米组件包括编码器固定架，所述编码器固定架上设置有编码器组件；
4、所述托辊组件包括托辊座，所述托辊座上设置有托辊轴，所述托辊轴上设置有托辊。
5、作为优选，所述编码器组件包括旋编编码器，所述旋编编码器上设置有编码器轴，所述编码器轴上设置有计米轮。
6、作为优选，所述编码器固定架包括编码器座，所述编码器座上设置有编码器安装板，所述编码器座上还设置有紧定手柄，所述编码器安装板上设置有轴承座。
7、作为优选，所述托辊组件包括托辊座，所述托辊座上设置有托辊轴，所述托辊轴上设置有托辊。
8、作为优选，所述第一十字架和第二十字架结构相同，均包括十字夹座和横向调整轴。
9、与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
10、本技术采用主要部件采用精确度高，性能稳定的国际知名品牌，计米轮采用合理的成型工艺进行质量严格控制，底部增加托辊机构保证制品在计米过程中稳定有序等方式，来实现制品的精确计米。
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1.一种拉挤用自动计米装置，包括固定支架，所述固定支架上自下至上依次设置有第一十字架和第二十字架，其特征在于，所述第一十字架上设置有托辊组件，所述第二十字架上设置有计米组件；
2.根据权利要求1所述的一种拉挤用自动计米装置，其特征在于，所述编码器组件包括旋编编码器，所述旋编编码器上设置有编码器轴，所述编码器轴上设置有计米轮。
3.根据权利要求2所述的一种拉挤用自动计米装置，其特征在于，所述编码器固定架包括编码器座，所述编码器座上设置有编码器安装板，所述编码器座上还设置有紧定手柄，所述编码器安装板上设置有轴承座。
4.根据权利要求3所述的一种拉挤用自动计米装置，其特征在于，所述第一十字架和第二十字架结构相同，均包括十字夹座和横向调整轴。
【技术特征摘要】
1.一种拉挤用自动计米装置，包括固定支架，所述固定支架上自下至上依次设置有第一十字架和第二十字架，其特征在于，所述第一十字架上设置有托辊组件，所述第二十字架上设置有计米组件；
2.根据权利要求1所述的一种拉挤用自动计米装置，其特征在于，所述编码器组件包括旋编编码器，所述旋编编码器上设置有编码器轴，所述编码器轴上设置有计米轮。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢敏，杨志刚，魏东才，
申请(专利权)人：山东金利德机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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