【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压铸，尤其是涉及一种推杆系统。
技术介绍
1、国内新能源汽车的崛起，带动了一体化压铸的发展，一体化的发展催生了大量超大型模具的需求。超大型模具由于体积和重量相对较大，因此故障处理、维修保养非常不便且耗时较多。
2、压铸生产过程中故障频率高的，维保更换频次高的推杆部件，就引起了行业的重视，怎么增加推杆的强度和减少生产中带来的故障，并且还可以进行快速维保。成为本领域技术人员有待解决的问题。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于：提供一种保证推杆强度和推出力的推杆系统。
2、本技术的目的采用如下技术方案实现：
3、根据本公开实施例的第一方面，提供一种推杆系统，包括若干根推杆，各推杆的一端皆安装在推杆固定板上，所述推杆上套设有保护套组件，所述保护套组件包括沿推杆轴向间隔设置的若干个保护套。
4、作为优选的方案，所述推杆固定板上开始有与推杆相对应的安装孔，在该安装孔内设置有带肩螺塞，带肩螺塞与推杆相连。
5、作为优选的方案，所述带肩螺塞的轴部置于安装孔内且与推杆相连，带肩螺塞的肩部位于该安装孔远离推杆的一端，且带肩螺塞的肩部边缘位于安装孔外。
6、作为优选的方案，所述安装孔的内腔包括紧缩腔和扩张腔，且紧缩腔的内径小于扩张腔的内径；其中，所述带肩螺塞的轴部位于扩张腔内，所述推杆贯穿紧缩腔并与带肩螺塞的轴部相连。
7、作为优选的方案，在所述推杆固定板的相对两侧设置有推杆保护块，在推
8、作为优选的方案，所述推杆保护块上开设有横向设置的穿孔，该穿孔内滑动设置有推杆保护杆，该推杆保护杆的一端延伸至推杆固定板顶部，该推杆保护杆的另一端延伸至穿孔外且通过安装块固定在推杆保护块上。
9、综上所述，相比现有技术，本技术具有如下有益效果：
10、1.通过增加保护套组件增加推杆强度和推出力；
11、2.采用了单支推杆使用带肩螺塞固定的形式，若只更换一支推杆只要拆一颗螺丝便可解决，可在机器上快速维护；
12、3.在模具吊装、翻转、运输过程中，把推杆保护杆插入使推杆固定板不能移动，从而固定推杆，避免推杆和模芯碰撞；生产时把推杆保护杆取出，使推杆正常工作。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种推杆系统，其特征在于，包括若干根推杆，各推杆的一端皆安装在推杆固定板上，所述推杆上套设有保护套组件，所述保护套组件包括沿推杆轴向间隔设置的若干个保护套；
2.根据权利要求1所述的一种推杆系统，其特征在于，所述安装孔的内腔包括紧缩腔和扩张腔，且紧缩腔的内径小于扩张腔的内径；其中，所述带肩螺塞的轴部位于扩张腔内，所述推杆贯穿紧缩腔并与带肩螺塞的轴部相连。
3.根据权利要求1所述的一种推杆系统，其特征在于，在所述推杆固定板的相对两侧设置有推杆保护块，在推杆保护块上靠近推杆固定板的侧面凸设有限位凸起，在推杆固定板上靠近推杆保护块的侧面凹设有限位凹槽，限位凹槽与限位凸起卡接配合。
4.根据权利要求3所述的一种推杆系统，其特征在于，所述推杆保护块上开设有横向设置的穿孔，该穿孔内滑动设置有推杆保护杆，该推杆保护杆的一端延伸至推杆固定板顶部，该推杆保护杆的另一端延伸至穿孔外且通过安装块固定在推杆保护块上。
【技术特征摘要】
1.一种推杆系统，其特征在于，包括若干根推杆，各推杆的一端皆安装在推杆固定板上，所述推杆上套设有保护套组件，所述保护套组件包括沿推杆轴向间隔设置的若干个保护套；
2.根据权利要求1所述的一种推杆系统，其特征在于，所述安装孔的内腔包括紧缩腔和扩张腔，且紧缩腔的内径小于扩张腔的内径；其中，所述带肩螺塞的轴部位于扩张腔内，所述推杆贯穿紧缩腔并与带肩螺塞的轴部相连。
3.根据权利要求1所述的一种推杆系统...
【专利技术属性】
技术研发人员：奚道伟，
申请(专利权)人：苏州广型模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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