【技术实现步骤摘要】
本技术涉及石材加工，具体涉及一种磨头组件及抛光机。
技术介绍
1、抛光机是石材加工的重要设备，其通常是包括磨头组件，通过磨头组件上的多个磨头持续的对石材表面进行打磨，使石材的表面达到一定的光洁度。
2、磨头组件一般是包括驱动机构、以及磨头，驱动机构一般包括主轴、电机、升降气缸，磨头连接在主轴的底部，通过电机带动主轴转动继而带动磨头转动，升降气缸用于带动主轴上下运动，以使待打磨的材料能够置于磨头下方，同时使磨头能够向下移动后与待打磨材料的表面接触。由于带动磨头转动需要采用较大功率的电机，使得电机的体积较大，电机不能与主轴同轴设置，电机的转轴与主轴之间一般是采用皮带传动机构联接，这种传动方式中，皮带传动机构的磨损较为严重，降低了传动效率，增大了能耗，更为重要的是电机不与主轴同轴，导致整个磨头组件占用的空间较大，不利于抛光机上其他部件的布置，较大的体积使得磨头组件在抛光机上横向移动的范围有限，继而很难适用于大尺寸材料的抛光。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术的目的一是提出一种传动效率高、且占用空间小的磨头组件。
2、本技术的目的二是提出一种抛光机。
3、为实现上述目的一，本技术采用如下技术方案：
4、磨头组件，包括磨头、驱动机构、机座、以及升降机构；
5、驱动机构包括永磁电机、主轴、轴套，永磁电机的机体固定在机座上，其机体内部设置有呈环形的转子、以及环绕于转子外围的定子，轴套枢接于机座上，其穿接在转子中部的孔中并与转
6、升降机构包括气缸、支撑板，支撑板枢接在主轴顶部且支撑于主轴顶部下方，气缸的缸体与机座固定配合、伸缩杆连接在支撑板上；
7、磨头连接在主轴的下端部。
8、升降机构包括两个分别设置于主轴两侧的气缸，支撑板的两侧分别凸出于主轴的两侧，两气缸的缸体固定连接在永磁电机的机体上、伸缩杆分别固定在支撑板的两侧。
9、主轴的上部外侧套设有一连接套，连接套与主轴之间设置有两个沿主轴的轴向错开的第一轴承，第一轴承的内圈连接在主轴上、外圈连接在连接套上，主轴上套设有一位于两第一轴承之间的支撑隔套，支撑隔套的两端分别抵顶于两第一轴承的内圈，主轴上设置有一支撑于下方的第一轴承内圈下端面的轴肩，主轴的顶部螺接有一压设在上方的第一轴承内圈上端面的锁紧螺母，支撑板固定连接在连接套的顶部。
10、支撑板上设置有一封盖于连接套顶部的端盖，端盖通过螺栓固定在支撑板上。
11、轴套顶部设置有向上延伸并凸出于永磁电机上部的防尘套，防尘套的顶端至少有一部分穿接于连接套内并与连接套间隙配合。
12、机座包括板状部、以及由板状部向下延伸以套设于轴套外部的筒状部，轴套通过第二轴承与筒状部枢转配合，永磁电机的机体固定连接在板状部的上表面。
13、轴套的内部可拆卸的固定有一套设于主轴上的衬套，衬套的内表面设置有沿其轴向延伸的键槽、主轴上可拆卸的固定有凸出于其表面的凸键，凸键滑动的嵌置在键槽中。
14、主轴上设置有由其一端延伸至另一端的冷却通道。
15、为实现上述目的二，本技术采用如下技术方案：
16、抛光机，包括上述的磨头组件。
17、本技术的有益效果在于：
18、本技术中，通过永磁电机带动轴套转动，轴套与主轴键连接，使主轴能够随着轴套转动，同时主轴又能够沿自身轴向相对于轴套上下运动，满足了磨头的打磨要求；永磁电机与主轴同轴设置，大大的减小了磨头组件中驱动机构的占用空间，并且轴套直接连接于永磁电机的转子，无需在永磁电机和主轴之间配置传动机构，提高了传动效率。
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1.磨头组件，其特征在于，包括磨头、驱动机构、机座、以及升降机构；
2.如权利要求1所述的磨头组件，其特征在于，升降机构包括两个分别设置于主轴两侧的气缸，支撑板的两侧分别凸出于主轴的两侧，两气缸的缸体固定连接在永磁电机的机体上、伸缩杆分别固定在支撑板的两侧。
3.如权利要求2所述的磨头组件，其特征在于，主轴的上部外侧套设有一连接套，连接套与主轴之间设置有两个沿主轴的轴向错开的第一轴承，第一轴承的内圈连接在主轴上、外圈连接在连接套上，主轴上套设有一位于两第一轴承之间的支撑隔套，支撑隔套的两端分别抵顶于两第一轴承的内圈，主轴上设置有一支撑于下方的第一轴承内圈下端面的轴肩，主轴的顶部螺接有一压设在上方的第一轴承内圈上端面的锁紧螺母，支撑板固定连接在连接套的顶部。
4.如权利要求3所述的磨头组件，其特征在于，支撑板上设置有一封盖于连接套顶部的端盖，端盖通过螺栓固定在支撑板上。
5.如权利要求3所述的磨头组件，其特征在于，轴套顶部设置有向上延伸并凸出于永磁电机上部的防尘套，防尘套的顶端至少有一部分穿接于连接套内并与连接套间隙配合。
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