【技术实现步骤摘要】
本技术涉及医疗产品生产设备领域，具体而言，特别是涉及一种湿化瓶的组装设备。
技术介绍
1、在传统的湿化瓶安装过程中，确保上盖牢固且稳定地旋紧于瓶体一直是一个技术难题。由于操作过程中可能存在的人为误差以及设备精度的局限性，上盖往往难以达到理想的旋紧状态。这种不稳定的旋紧效果不仅可能导致湿化瓶在运输和使用过程中出现泄漏，而且还会增加生产线上因上盖旋紧问题引发的停机时间，从而严重制约了生产流程的稳定性和连续性。因此，开发一种能够确保湿化瓶上盖稳定旋紧的安装技术，对于提升生产效率和保障产品质量具有重要意义。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术提供一种湿化瓶的组装设备，上盖旋紧机构的设计尤为出色。推料组件的设置使得上盖能够准确、快速地被输送到夹爪处，夹爪则能够精准地夹取上盖，避免了上盖的损坏或错位。旋转组件和升降组件的协同工作，使得夹爪能够按照预定的轨迹和力度进行旋转和升降，从而实现了上盖的快速、准确旋紧。
2、本技术的目的通过以下技术方案实现：
3、一种湿化瓶的组装设备，包括瓶体入料输送线、与瓶体入料输送线相接的转盘、沿转盘设置的灌水机、上盖入料输送线、上盖旋紧机构以及成品出料输送线，所述上盖旋紧机构包括设置于上盖入料输送线末端的推料组件、从推料组件中夹取上盖的夹爪、驱使夹爪转动的旋转组件以及驱使夹爪升降的升降组件。
4、该设备采用了瓶体入料输送线、转盘、灌水机、上盖入料输送线、上盖旋紧机构以及成品出料输送线等组成的完整生产线，实现了湿化瓶从原料到成品的
5、优选的，所述推料组件包括推料动力单元、由推料动力单元驱使移动的夹料板，所述夹料板上设置有夹料槽，所述夹料槽的开口朝向上盖入料输送线开设。
6、夹料板作为直接与物料接触的部分，其上设计有专门的夹料槽，该槽口朝向侧面，方便物料的顺利入料。夹料槽的设置不仅确保了物料在搬运过程中的稳定性，还减少了物料滑落或散落的风险，提高了生产效率。
7、优选的，所述夹料板的上表面设置有浅槽，所述浅槽位于夹料槽的上方。
8、夹料板上表面的浅槽设计进一步增强了夹料的稳定性。浅槽能够在夹料过程中形成临时的储存空间，有助于引导物料进入夹料槽，同时也起到了分散压力的作用，延长了夹料板的使用寿命。
9、优选的，所述旋转组件包括旋转座、安装于旋转座的旋转动力单元、与旋转动力单元的输出端连接的传动皮带、以及与传动皮带连接的传动轮，所述夹爪安装于传动轮并随传动轮同步转动。
10、旋转座和旋转动力单元的配合，使得传动皮带和传动轮能够顺畅地工作，带动夹爪旋转，从而将上盖旋紧于瓶体。夹爪的位置和同步转动机制确保了物料在旋转过程中始终保持稳定，确保上盖稳定旋紧于瓶体，还降低了对物料的损伤，提高了生产效率和产品质量。
11、优选的，所述升降组件包括与旋转座连接的升降活动杆、与升降活动杆滑动连接的升降固定杆、以及驱使升降活动杆相对于升降固定杆移动的升降动力单元。
12、升降组件通过与旋转座连接的升降活动杆实现了推料系统的垂直移动。升降活动杆与升降固定杆之间的滑动连接，以及由升降动力单元提供的驱动力，确保了升降动作的平滑性和精确性。这种设计不仅提高了推料系统的适应性，还使得设备能够处理不同高度的物料，从而扩大了设备的应用范围。
13、优选的，所述转盘由转盘动力单元驱使转动，在转盘的外周设置有定位护栏，所述定位护栏包括呈圆弧状的底板、设置于底板上的多个固定柱、以及安装于固定柱的防护挡块，所述防护挡块的截面呈圆弧状。
14、转盘的设计采用转盘动力单元驱动，使得转盘能够快速而稳定地转动。外周设置的定位护栏，包括圆弧状的底板、多个固定柱以及安装于固定柱上的防护挡块，这些元素共同构成了一个安全可靠的定位系统。定位护栏的圆弧状设计不仅符合转盘的几何形态，还能够有效地引导物料在转盘上的流动，防止物料的意外滑落或飞出，提高了生产过程的安全性。防护挡块的截面呈圆弧状，这种设计不仅与底板的圆弧形状相匹配，还能够在物料通过时提供柔和的引导，避免对物料造成不必要的损伤。同时，防护挡块的设置也有助于维持物料在转盘上的稳定分布，提高了推料系统的整体效率。
15、优选的，所述防护挡块的数量为一个或多个。
16、防护挡块的数量可以是一个或多个，这种灵活性允许根据实际应用场景的需要进行调整。当需要更广泛的防护范围时，可以增加防护挡块的数量；而在需要更紧凑的空间布局时，可以选择单个防护挡块。这种设计提供了良好的适应性，使得推料系统能够在不同的工作环境中高效运行。
17、优选的，所述转盘上设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括安装于底板的夹紧动力单元、以及由夹紧动力单元驱使移动的夹紧板，所述夹紧板的端部开设有圆弧形槽。
18、转盘上设置有夹紧机构，该机构包括安装于底板的夹紧动力单元和由夹紧动力单元驱使移动的夹紧板。夹紧板的端部开设有圆弧形槽，这样的设计使得夹紧机构能够在转盘旋转过程中稳定地夹紧物料，防止物料在高速旋转时的滑动或移位。
19、优选的，所述圆弧形槽的两端部分别设置有第一对夹件和第二对夹件。
20、圆弧形槽的两端分别设置有第一对夹件和第二对夹件，这样的设计进一步提高了夹紧机构的稳定性和可靠性。第一对和第二对夹件的存在，确保了夹紧板在整个旋转过程中始终与物料保持紧密接触，无论物料的大小和形状如何变化。这种设计不仅提高了推料系统的适应性，还减少了物料在传输过程中的损耗，提高了生产效率和产品质量。
21、本技术相较于现有技术的有益效果是：
22、本技术的湿化瓶的组装设备，采用了瓶体入料输送线、转盘、灌水机、上盖入料输送线、上盖旋紧机构以及成品出料输送线等组成的完整生产线，实现了湿化瓶从原料到成品的全程自动化生产。这种自动化的生产方式大大提高了生产效率，降低了人工操作的成本，同时也减少了人为因素对产品质量的影响，保证了湿化瓶的一致性和稳定性。其次，上盖旋紧机构的设计尤为出色。推料组件的设置使得上盖能够准确、快速地被输送到夹爪处，夹爪则能够精准地夹取上盖，避免了上盖的损坏或错位。旋转组件和升降组件的协同工作，使得夹爪能够按照预定的轨迹和力度进行旋转和升降，从而实现了上盖的快速、准确旋紧。这种设计不仅提高了生产效率，而且保证了湿化瓶的密封性和安全性。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种湿化瓶的组装设备，其特征在于，包括瓶体入料输送线、与瓶体入料输送线相接的转盘、沿转盘设置的灌水机、上盖入料输送线、上盖旋紧机构以及成品出料输送线，所述上盖旋紧机构包括设置于上盖入料输送线末端的推料组件、从推料组件中夹取上盖的夹爪、驱使夹爪转动的旋转组件以及驱使夹爪升降的升降组件。
2.根据权利要求1所述的湿化瓶的组装设备，其特征在于，所述推料组件包括推料动力单元、由推料动力单元驱使移动的夹料板，所述夹料板上设置有夹料槽，所述夹料槽的开口朝向上盖入料输送线开设。
3.根据权利要求2所述的湿化瓶的组装设备，其特征在于，所述夹料板的上表面设置有浅槽，所述浅槽位于夹料槽的上方。
4.根据权利要求1所述的湿化瓶的组装设备，其特征在于，所述旋转组件包括旋转座、安装于旋转座的旋转动力单元、与旋转动力单元的输出端连接的传动皮带、以及与传动皮带连接的传动轮，所述夹爪安装于传动轮并随传动轮同步转动。
5.根据权利要求4所述的湿化瓶的组装设备，其特征在于，所述升降组件包括与旋转座连接的升降活动杆、与升降活动杆滑动连接的升降固定杆、以及驱使升降活动
6.根据权利要求1所述的湿化瓶的组装设备，其特征在于，所述转盘由转盘动力单元驱使转动，在转盘的外周设置有定位护栏。
7.根据权利要求6所述的湿化瓶的组装设备，其特征在于，所述定位护栏包括呈圆弧状的底板、设置于底板上的多个固定柱、以及安装于固定柱的防护挡块，所述防护挡块的截面呈圆弧状。
8.根据权利要求7所述的湿化瓶的组装设备，其特征在于，所述防护挡块的数量为一个或多个。
9.根据权利要求7所述的湿化瓶的组装设备，其特征在于，所述转盘上设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括安装于底板的夹紧动力单元、以及由夹紧动力单元驱使移动的夹紧板，所述夹紧板的端部开设有圆弧形槽。
10.根据权利要求9所述的湿化瓶的组装设备，其特征在于，所述圆弧形槽的两端部分别设置有第一对夹件和第二对夹件。
...【技术特征摘要】
1.一种湿化瓶的组装设备，其特征在于，包括瓶体入料输送线、与瓶体入料输送线相接的转盘、沿转盘设置的灌水机、上盖入料输送线、上盖旋紧机构以及成品出料输送线，所述上盖旋紧机构包括设置于上盖入料输送线末端的推料组件、从推料组件中夹取上盖的夹爪、驱使夹爪转动的旋转组件以及驱使夹爪升降的升降组件。
2.根据权利要求1所述的湿化瓶的组装设备，其特征在于，所述推料组件包括推料动力单元、由推料动力单元驱使移动的夹料板，所述夹料板上设置有夹料槽，所述夹料槽的开口朝向上盖入料输送线开设。
3.根据权利要求2所述的湿化瓶的组装设备，其特征在于，所述夹料板的上表面设置有浅槽，所述浅槽位于夹料槽的上方。
4.根据权利要求1所述的湿化瓶的组装设备，其特征在于，所述旋转组件包括旋转座、安装于旋转座的旋转动力单元、与旋转动力单元的输出端连接的传动皮带、以及与传动皮带连接的传动轮，所述夹爪安装于传动轮并随传动轮同步转动。
5.根据权利要求4所述的湿化瓶的组装设...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜伟，黄天权，刘进华，
申请(专利权)人：斯莱达医疗用品惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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