【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及气体净化，具体涉及一种含硫臭气处理装置。
技术介绍
1、含硫气体(如h2s、cs2、cos、硫醇、硫醚、噻吩等)主要来源于冶金、化工、炼油、采矿、垃圾焚烧、锅炉和汽车等行业，so2是最主要的环境污染物之一，是形成酸雨的最主要原因。so2可破坏植物的生理机能，减缓农作物及森林生长，人体吸入较高浓度so2气体，会对呼吸道产生强烈的刺激作用，因此so2作为主要的大气污染物的排放治理技术受到广泛重视，未经脱硫处理的含硫气体的直接排放会损害人类身体健康和破环生态环境，而有利用价值的含硫气体的直接使用会严重腐蚀生产设备，目前，伴随着环保意识的逐步提高，尤其是对于重工业，特别是钢铁工业，在环保设备多是采用活性炭吸附塔对废气进行过处理，尤其是通过活性炭吸附塔内设的活性炭吸附塔，通过活性炭吸附层对工业生产中产生的废气进行吸附，从而满足日益严格的大气排放标准。
2、授权公告号为cn114588744b的中国专利文件公开了一种便于活性炭装填的活性炭吸附系统，属于废气处理领域，包括箱体，箱体通过连通管与气体混合箱连通，气体混合箱中设置有气体混合分配机构，箱体中至少设置有二组活性炭吸附件，箱体中设置有与活性炭吸附件配合的循环机构，箱体的后侧设置有与活性炭吸附件配合的活性炭输入机构、活性炭输出机构；箱体设置有气体输入室，气体输入室以及气体运输室，两组活性炭吸附件分别位于气体输入室与气体运输室之间和气体输出室与气体运输室之间，该专利技术通过其独特的结构设计，方便对活性炭框架中的活性炭吸附材料进行更换，进而对活性炭吸附件中的活性炭材料
3、现有的活性炭吸附装置在使用时，在最靠近进气口位置的活性炭最容易发生堵塞和吸附饱和，因此当使用一段时间后需要更换活性炭，避免影响吸附效果，但是全部更换导致一部分没有充分使用的活性炭浪费，如果只更换进气口处的活性炭无法判断其它部位的活性炭是否需要更换，因此不方便使用。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种含硫臭气处理装置，旨在解决相关技术中最靠近进气口位置的活性炭最容易发生堵塞和吸附饱和，因此当使用一段时间后需要更换活性炭的问题。
2、一种含硫臭气处理装置，包括支架和箱体，箱体内填充有活性炭，所述箱体由环形的前挡板和后挡板组成，前挡板和后挡板之间形成容纳活性炭的环形容纳腔，环形容纳腔的外环开口处设置有弧形的传送带一和进气网带，传送带一和进气网带组成完整的环，环形容纳腔的内环开口处设置有弧形的传送带二和出气网带，传送带二和出气网带组成完整的环，所述前挡板和后挡板转动安装在支架上，所述支架上安装有用于驱动前挡板和后挡板转动的驱动装置，传送带一、进气网带、传送带二和出气网带均安装在支架上，且支架上安装有用于控制传送带一、进气网带、传送带二和出气网带运动的传动机构，进气网带和出气网带分别位于环形容纳腔的内外环相互远离的一端，前挡板和后挡板转动时，传送带一/传送带二与活性炭接触的一侧与活性炭同步运动。
3、其效果在于：待处理废气通过进气网带进入环形容纳腔内，然后经过环形容纳腔的活性炭吸附处理后，最后通过出气网带，当吸附效果下降后，前挡板、后挡板旋转使内部的活性炭旋转，同时使传送带一、传送带二、环形滤网一和环形滤网二的内侧贴着活性炭同步传动，从而避免边缘处的活性炭在转动时发生混乱，从而使原来与环形滤网一内侧相贴使用程度较高的活性炭向一侧转动一定角度，从而避免吸附效果下降过多，能充分使用活性炭。
4、优选的，所述传送带一靠近进气网带的两端均设置有转轴一，传送带一内设置有多个支撑辊一，传送带一的前后两侧均设置有弧形板一，转轴一和支撑辊一均转动安装在两个弧形板一之间。
5、优选的，所述传送带二靠近出气网带的两端均设置有转轴二，传送带二内设置有多个支撑辊二，传送带二的前后两侧分别设置有密封板和弧形板二，转轴二和支撑辊二均转动安装在密封板和弧形板二之间。
6、优选的，所述进气网带包括环形滤网一和设置在环形滤网一前后两侧的弧形板三，环形滤网一的两端设置有转轴三，转轴三转动安装在两个弧形板三之间，出气网带包括环形滤网二，环形滤网二的两端设置有转轴四，转轴四转动安装在密封板和弧形板二之间，其效果在于：避免进、出气口部位的活性炭与滤网发生相对摩擦，导致与滤网相贴的活性炭无法随着前挡板和后挡板转动。
7、优选的，所述传动机构包括分别安装在转轴一和转轴三两端的齿轮一，还包括分别安装在转轴二和转轴四两端的齿轮二，所述前挡板和后挡板上均固定安装有外齿圈和内齿圈，外齿圈与齿轮一啮合，内齿圈与齿轮二啮合，其效果在于：前挡板和后挡板旋转时，通过外齿圈和内齿圈带动传送带一、进气网带、传送带二和出气网带运行。
8、优选的，所述驱动装置包括安装在支架上的电机，电机的输出端固定安装有与外齿圈啮合的齿轮三。
9、优选的，所述支架上转动安装有安装轴和排气管，安装轴与支架之间设置有限制两者相对旋转的卡销，位于所述传送带一前侧的弧形板一和密封板均与安装轴固定连接，位于所述传送带一后侧的弧形板一和弧形板二均与排气管固定连接，其效果在于：通过插拔卡销来限制安装轴相对于支架旋转，从而在更换活性炭时，使安装轴相对于支架旋转半圈，然后倒出箱体内部的活性炭。
10、优选的，所述弧形板三的一端与弧形板一铰接，所述支架的顶部设置有用于与环形滤网一对接的伸缩管道，其效果在于：方便更换活性炭前后进气口与废气出口的连通。
11、优选的，弧形板三的侧面上设置有与伸缩管道底部相抵的凸条。其效果在于：通过凸条与伸缩管道相抵，从而关闭弧形板三，避免弧形板三打开。
12、优选的，所述伸缩管道的底端出口处设置有密封条。
13、采用上述技术方案，本专利技术的有益效果为：
14、1、当吸附效果下降后，启动电机使齿轮三旋转，从而使外齿圈带着前挡板、后挡板以及内齿圈旋转，前挡板、后挡板旋转使内部的活性炭旋转，同时，由于外齿圈和内齿圈旋转，使齿轮一和齿轮二旋转，从而使传送带一、传送带二、环形滤网一和环形滤网二的内侧贴着活性炭同步传动，从而避免边缘处的活性炭在转动时发生混乱，从而使原来与环形滤网一内侧相贴使用程度较高的活性炭向一侧转动一定角度，从而避免吸附效果下降过多，且防止原部位杂质过多影响气体流通。
15、2、当箱体旋转一周，内部的活性炭被充分使用后，气缸控制伸缩管道收缩，从而使伸缩管道脱离出气网带，然后拔出卡销，启动电机使传送带一、传送带二、进气网带、出气网带、前挡板和后挡板同步围绕安装轴轴线旋转180°，从而使进气网带旋转到下方，再插入卡销，然后旋转弧形板三使环形滤网一旋转，转轴三上的齿轮一与外齿圈脱离啮合（如图所示），从而使内部的活性炭从进气口排出，启动电机使前挡板和后挡板旋转，传送带一和传送带二传动，从而使容纳腔内的活性炭排出，完全排出后，拔出卡销后进行复位，使进气网带旋转到上方，插入卡销，然后倒入新的活性炭，同时启动电机使前挡板和后挡板旋转，传送带一和传送带二传动，从而使活性炭完全填充满容纳腔，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种含硫臭气处理装置，包括支架（3）和箱体（1），箱体（1）内填充有活性炭（2），其特征在于，所述箱体（1）由环形的前挡板（11）和后挡板（12）组成，前挡板（11）和后挡板（12）之间形成容纳活性炭（2）的环形容纳腔，环形容纳腔的外环开口处设置有弧形的传送带一（13）和进气网带（14），传送带一（13）和进气网带（14）组成完整的环，环形容纳腔的内环开口处设置有弧形的传送带二（15）和出气网带（16），传送带二（15）和出气网带（16）组成完整的环，所述前挡板（11）和后挡板（12）转动安装在支架（3）上，所述支架（3）上安装有用于驱动前挡板（11）和后挡板（12）转动的驱动装置（31），传送带一（13）、进气网带（14）、传送带二（15）和出气网带（16）均安装在支架（3）上，且支架（3）上安装有用于控制传送带一（13）、进气网带（14）、传送带二（15）和出气网带（16）运动的传动机构（4），进气网带（14）和出气网带（16）分别位于环形容纳腔的内外环相互远离的一端，前挡板（11）和后挡板（12）转动时，传送带一（13）/传送带二（15）与活性炭（2）接触的一侧与活性炭
2.根据权利要求1所述的含硫臭气处理装置，其特征在于，所述传送带一（13）靠近进气网带（14）的两端均设置有转轴一（131），传送带一（13）内设置有多个支撑辊一（132），传送带一（13）的前后两侧均设置有弧形板一（133），转轴一（131）和支撑辊一（132）均转动安装在两个弧形板一（133）之间。
3.根据权利要求2所述的含硫臭气处理装置，其特征在于，所述传送带二（15）靠近出气网带（16）的两端均设置有转轴二（151），传送带二（15）内设置有多个支撑辊二（152），传送带二（15）的前后两侧分别设置有密封板（154）和弧形板二（153），转轴二（151）和支撑辊二（152）均转动安装在密封板（154）和弧形板二（153）之间。
4.根据权利要求3所述的含硫臭气处理装置，其特征在于，所述进气网带（14）包括环形滤网一（141）和设置在环形滤网一（141）前后两侧的弧形板三（143），环形滤网一（141）的两端设置有转轴三（142），转轴三（142）转动安装在两个弧形板三（143）之间，出气网带（16）包括环形滤网二（161），环形滤网二（161）的两端设置有转轴四（162），转轴四（162）转动安装在密封板（154）和弧形板二（153）之间。
5.根据权利要求4所述的含硫臭气处理装置，其特征在于，所述传动机构（4）包括分别安装在转轴一（131）和转轴三（142）两端的齿轮一（41），还包括分别安装在转轴二（151）和转轴四（162）两端的齿轮二（42），所述前挡板（11）和后挡板（12）上均固定安装有外齿圈（44）和内齿圈（43），外齿圈（44）与齿轮一（41）啮合，内齿圈（43）与齿轮二（42）啮合。
6.根据权利要求5所述的含硫臭气处理装置，其特征在于，所述驱动装置（31）包括安装在支架（3）上的电机（311），电机（311）的输出端固定安装有与外齿圈（44）啮合的齿轮三（312）。
7.根据权利要求6所述的含硫臭气处理装置，其特征在于，所述支架（3）上转动安装有安装轴（5）和排气管（6），安装轴（5）与支架（3）之间设置有限制两者相对旋转的卡销（51），位于所述传送带一（13）前侧的弧形板一（133）和密封板（154）均与安装轴（5）固定连接，位于所述传送带一（13）后侧的弧形板一（133）和弧形板二（153）均与排气管（6）固定连接。
8.根据权利要求7所述的含硫臭气处理装置，其特征在于，所述弧形板三（143）的一端与弧形板一（133）铰接，所述支架（3）的顶部设置有用于与环形滤网一（141）对接的伸缩管道（32）。
9.根据权利要求8所述的含硫臭气处理装置，其特征在于，弧形板三（143）的侧面上设置有与伸缩管道（32）底部相抵的凸条。
10.根据权利要求8所述的含硫臭气处理装置，其特征在于，所述伸缩管道（32）的底端出口处设置有密封条。
...【技术特征摘要】
1.一种含硫臭气处理装置，包括支架（3）和箱体（1），箱体（1）内填充有活性炭（2），其特征在于，所述箱体（1）由环形的前挡板（11）和后挡板（12）组成，前挡板（11）和后挡板（12）之间形成容纳活性炭（2）的环形容纳腔，环形容纳腔的外环开口处设置有弧形的传送带一（13）和进气网带（14），传送带一（13）和进气网带（14）组成完整的环，环形容纳腔的内环开口处设置有弧形的传送带二（15）和出气网带（16），传送带二（15）和出气网带（16）组成完整的环，所述前挡板（11）和后挡板（12）转动安装在支架（3）上，所述支架（3）上安装有用于驱动前挡板（11）和后挡板（12）转动的驱动装置（31），传送带一（13）、进气网带（14）、传送带二（15）和出气网带（16）均安装在支架（3）上，且支架（3）上安装有用于控制传送带一（13）、进气网带（14）、传送带二（15）和出气网带（16）运动的传动机构（4），进气网带（14）和出气网带（16）分别位于环形容纳腔的内外环相互远离的一端，前挡板（11）和后挡板（12）转动时，传送带一（13）/传送带二（15）与活性炭（2）接触的一侧与活性炭（2）同步运动。
2.根据权利要求1所述的含硫臭气处理装置，其特征在于，所述传送带一（13）靠近进气网带（14）的两端均设置有转轴一（131），传送带一（13）内设置有多个支撑辊一（132），传送带一（13）的前后两侧均设置有弧形板一（133），转轴一（131）和支撑辊一（132）均转动安装在两个弧形板一（133）之间。
3.根据权利要求2所述的含硫臭气处理装置，其特征在于，所述传送带二（15）靠近出气网带（16）的两端均设置有转轴二（151），传送带二（15）内设置有多个支撑辊二（152），传送带二（15）的前后两侧分别设置有密封板（154）和弧形板二（153），转轴二（151）和支撑辊二（152）均转动安装在密封板（154）和弧形板二（153）之间。
4.根据权利要求3所述的含硫臭气处理装置，其特征在于，所述进气网...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐凯，张沛之，
申请(专利权)人：江苏苏城低碳科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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