【技术实现步骤摘要】
本技术涉及打磨机领域，更具体地说，涉及无缝钢管端面自动打磨机。
技术介绍
1、无缝钢管是由整支圆钢穿孔而成的，表面上没有焊缝的钢管，称之为无缝钢管。根据生产方法，无缝钢管可分热轧无缝钢管、冷轧无缝钢管、冷拔无缝钢管、挤压无缝钢管、顶管等。按照断面形状，无缝钢管分圆形和异形两种，异形管有方形、椭圆形、三角形、六角形、瓜子形、星形、带翅管多种复杂形状。最大直径达900mm，最小直径为4mm。根据用途不同，有厚壁无缝钢管和薄壁无缝钢管。无缝钢管主要用作石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构钢管。
2、例如，公告号cn2818539y公开的一种往复式钢轨仿型打磨机，包括打磨架，在打磨架上设有打磨机构，其特殊之处是在打磨架的左支板和右支板底部连接有弧板，在本体内设有连接套，在连接套两端设有轴承，在连接套内设有短轴，在本体下端设有导向端盖，在长轴下部设有随动架，在随动架与导向端盖之间设有弹簧，在随动架下部两侧设有滚轮机构，在打磨架上还设有自动往复机构、定位机构以及卡轨机构，自动往复机构与打磨机构相连接。优点是：搬运灵活，安装、操作简单、轻便，单人即可实现对钢轨头部焊瘤进行多角度打磨。
3、由上述公开方案可知，目前打磨机在限位钢管时多为对钢管的一个位置进行限位固定，不易对不同长度的钢管进行左右支撑限位，导致钢管放置时容易出现倾斜，从而使得打磨面不能垂直放置，影响打磨效果，同时限位时多为通过手动调节限位装置对其进行限位，不但麻烦，而且限位稳固性不佳。
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1、本技术的目的在于提供无缝钢管端面自动打磨机，以解决钢管的限位的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：无缝钢管端面自动打磨机，包括底座，所述底座的上端固定设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的上端固定设置有安装板，所述安装板的右侧固定设置有电机，所述电机的电机轴固定设置有卡块，所述卡块通过螺栓固定卡接有卡套，所述卡套的右侧固定设置有打磨轮，所述底座的右侧固定设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的右侧固定设置有小车，所述小车的下端转动设置有轮子，所述底座的上端右侧与小车的上端分别固定设置有支座，所述支座的上端固定设置有弧形座，所述弧形座的内部滑动卡接有钢管，所述弧形座的上端卡接有弧形盖，所述弧形座的前后两侧分别固定设置有第一耳板，所述弧形盖的前后两侧分别固定设置有第二耳板，所述支座的上端前后两侧分别固定设置有第三伸缩杆，通过设置第二伸缩杆连接小车，方便自动左右推动小车移动，方便把小车移动限位于适宜的位置，从而方便把右侧的弧形座与弧形盖移动到适宜的位置，然后通过弧形座与弧形盖对钢管的右侧进行支撑限位，从而方便把不同长度的钢管进行左右支撑限位，避免钢管限位时出现倾斜而影响打磨工作，同时通过弧形座的上端卡接弧形盖，弧形盖通过第三伸缩杆自动升降限位，从而方便通过弧形座与弧形盖的卡接自动限位固定钢管的上下两端，从而把钢管限位固定住，避免钢管由于限位不稳固而影响打磨工作。
3、优选的，所述安装板设置于底座的上端左侧，所述电机设置于底座的上端左侧，所述打磨轮设置于底座的上端左侧，通过设置第一伸缩杆连接安装板，方便升降安装板，方便把电机升降移动到适宜的位置，方便使得打磨轮的中心位置与钢管的位置重合，通过卡块与卡套滑动卡接，方便装卸打磨轮。
4、优选的，所述小车设置于底座的右侧，所述弧形座分别设置于底座的上端右侧与小车的上端，通过轮子的设置，方便移动小车，通过支座的设置，对弧形座进行支撑限位。
5、优选的，所述钢管的左侧设置于底座的上端，所述钢管的右侧设置于小车的上端。
6、优选的，所述钢管设置于电机的右侧，所述钢管设置于打磨轮的右侧。
7、优选的，所述弧形盖卡接于钢管的上端，所述第三伸缩杆滑动穿过第一耳板。
8、优选的，所述第三伸缩杆的上端固定设置于第二耳板的下端，所述第二耳板设置于第一耳板的上端。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、(1)本技术通过设置第二伸缩杆连接小车，方便自动左右推动小车移动，方便把小车移动限位于适宜的位置，从而方便把右侧的弧形座与弧形盖移动到适宜的位置，然后通过弧形座与弧形盖对钢管的右侧进行支撑限位，从而方便把不同长度的钢管进行左右支撑限位，避免钢管限位时出现倾斜而影响打磨工作。
11、(2)本技术通过弧形座的上端卡接弧形盖，弧形盖通过第三伸缩杆自动升降限位，从而方便通过弧形座与弧形盖的卡接自动限位固定钢管的上下两端，从而把钢管限位固定住，避免钢管由于限位不稳固而影响打磨工作。
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1.无缝钢管端面自动打磨机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端固定设置有第一伸缩杆(2)，所述第一伸缩杆(2)的上端固定设置有安装板(3)，所述安装板(3)的右侧固定设置有电机(4)，所述电机(4)的电机轴(5)固定设置有卡块(6)，所述卡块(6)通过螺栓固定卡接有卡套(7)，所述卡套(7)的右侧固定设置有打磨轮(8)，所述底座(1)的右侧固定设置有第二伸缩杆(9)，所述第二伸缩杆(9)的右侧固定设置有小车(10)，所述小车(10)的下端转动设置有轮子(11)，所述底座(1)的上端右侧与小车(10)的上端分别固定设置有支座(12)，所述支座(12)的上端固定设置有弧形座(13)，所述弧形座(13)的内部滑动卡接有钢管(14)，所述弧形座(13)的上端卡接有弧形盖(15)，所述弧形座(13)的前后两侧分别固定设置有第一耳板(16)，所述弧形盖(15)的前后两侧分别固定设置有第二耳板(17)，所述支座(12)的上端前后两侧分别固定设置有第三伸缩杆(18)。
2.根据权利要求1所述的无缝钢管端面自动打磨机，其特征在于：所述安装板(3)设置于底座(1)的上端左侧
3.根据权利要求1所述的无缝钢管端面自动打磨机，其特征在于：所述小车(10)设置于底座(1)的右侧，所述弧形座(13)分别设置于底座(1)的上端右侧与小车(10)的上端。
4.根据权利要求1所述的无缝钢管端面自动打磨机，其特征在于：所述钢管(14)的左侧设置于底座(1)的上端，所述钢管(14)的右侧设置于小车(10)的上端。
5.根据权利要求1所述的无缝钢管端面自动打磨机，其特征在于：所述钢管(14)设置于电机(4)的右侧，所述钢管(14)设置于打磨轮(8)的右侧。
6.根据权利要求1所述的无缝钢管端面自动打磨机，其特征在于：所述弧形盖(15)卡接于钢管(14)的上端，所述第三伸缩杆(18)滑动穿过第一耳板(16)。
7.根据权利要求1所述的无缝钢管端面自动打磨机，其特征在于：所述第三伸缩杆(18)的上端固定设置于第二耳板(17)的下端，所述第二耳板(17)设置于第一耳板(16)的上端。
...【技术特征摘要】
1.无缝钢管端面自动打磨机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端固定设置有第一伸缩杆(2)，所述第一伸缩杆(2)的上端固定设置有安装板(3)，所述安装板(3)的右侧固定设置有电机(4)，所述电机(4)的电机轴(5)固定设置有卡块(6)，所述卡块(6)通过螺栓固定卡接有卡套(7)，所述卡套(7)的右侧固定设置有打磨轮(8)，所述底座(1)的右侧固定设置有第二伸缩杆(9)，所述第二伸缩杆(9)的右侧固定设置有小车(10)，所述小车(10)的下端转动设置有轮子(11)，所述底座(1)的上端右侧与小车(10)的上端分别固定设置有支座(12)，所述支座(12)的上端固定设置有弧形座(13)，所述弧形座(13)的内部滑动卡接有钢管(14)，所述弧形座(13)的上端卡接有弧形盖(15)，所述弧形座(13)的前后两侧分别固定设置有第一耳板(16)，所述弧形盖(15)的前后两侧分别固定设置有第二耳板(17)，所述支座(12)的上端前后两侧分别固定设置有第三伸缩杆(18)。
2.根据权利要求1所述的无缝钢管端面自动打磨机，其特征在于：所述安装板(3)设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨国磊，胡胜廷，胡科廷，
申请(专利权)人：山东大金钢管制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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