【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢结构件激光焊接，尤其涉及一种钢结构件激光焊接装置及其焊接方法。
技术介绍
1、激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，在进行钢结构件焊接时需要用到激光焊接装置。
2、现有的激光焊接装置在焊接操作中，通过对焊接位置吹入保护气体从而防止焊缝出现氧化或者凝固时出现形变，然而，对于刚凝固后的焊缝，即靠近焊接位置处的焊缝，仍需对其进行通气保护，保护气体吹出机构吹出的保护气体经过当前焊接位置处的焊缝后，其无规律的逸散于空气中，无法对刚凝固的焊接进行保护，一方面造成刚凝固的焊缝存在一定的氧化风险，另一方面造成保护气体的浪费，进而导致该钢结构件激光焊接装置缺乏使用价值。
技术实现思路
1、本专利技术公开一种钢结构件激光焊接装置，旨在解决现有的激光焊接装置在焊接操作中，通过对焊接位置吹入保护气体从而防止焊缝出现氧化或者凝固时出现形变，然而，对于刚凝固后的焊缝，即靠近焊接位置处的焊缝，仍需对其进行通气保护，保护气体吹出机构吹出的保护气体经过当前焊接位置处的焊缝后，其无规律的逸散于空气中，无法对刚凝固的焊接进行保护，一方面造成刚凝固的焊缝存在一定的氧化风险，另一方面造成保护气体的浪费的技术问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种钢结构件激光焊接装置，包括操作台和机座，所述机座上设有激光焊接机构，激光焊接机构包括控制组和焊接头，且激光焊接机构靠近焊接头的一
4、通过设置有延伸保护组件，在钢结构件激光焊接过程中，将保护气体通入喷气嘴中，继而喷向当前激光焊接位置处，实现焊缝保护，在此过程中，启动回收泵，回收泵将从当前激光焊接位置处逸散处的保护气体进行收集，将其导入回收框中，保护气体对封板进行挤压，逐步从下方的逸散孔逸出流动于靠近当前焊接位置的焊缝处，从而对该部分刚凝固的焊缝进行持续保护，降低其氧化风险，同时实现保护气体的回收利用，提高保护气体的利用率，降低保护气体损耗。
5、在一个优选的方案中，所述吊架位于半圆调节轨下方的一侧固定连接有电机架，且电机架面向半圆调节轨的一侧固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有驱动轴，驱动轴的端部固定连接有转动架，转动架的一侧固定连接有调节滑块，调节滑块滑动连接于半圆调节轨的内部，转动架的底部固定连接有安装环，安装环的内部固定连接有喷气嘴，喷气嘴的外侧壁固定连接有安装架，回收框固定连接于安装架的一侧。
6、在一个优选的方案中，所述喷气嘴靠近底端的外侧壁固定连接有导流弧罩，且喷气嘴位于导流弧罩上方的外侧壁固定连接有拦截弧罩，拦截弧罩面向上方的弧面上开有导出孔，拦截弧面位于导出孔外围处固定连接有回收环管，回收环管面向喷气嘴和远离喷气嘴的外侧壁均开有回收孔，安装架的顶部固定连接有回收泵，回收泵的抽气端固定连接有回收管，回收管的一端插接于回收环管的内部，回收泵的输气端固定连接有输入管，输入管的一端插接于回收框的内部，激光焊接机构的顶部固定连接有保护气体存储罐，保护气体存储罐的输气端固定连接有输气长管，输气长管的一端插接于喷气嘴的内部，输气长管靠近保护气体存储罐的外侧壁通过法兰连接有电磁阀。
7、在一个优选的方案中，所述焊接头外围处设有半密封组件，且半密封组件包括超半圆密封罩，超半圆密封罩固定连接于焊接头的外侧壁，超半圆密封罩的外侧壁固定连接有配合密封罩，喷气嘴位于超半圆密封罩和配合密封罩之间。
8、通过设置有半密封组件，在激光焊接过程中，保护气体喷出后，密封气囊与钢结构件的表面紧密贴合，密封气囊与超半圆密封罩和配合密封罩实现半密封，对保护气体的逸散方向进行限定，避免其向着远离焊缝走向的位置逸散，进一步降低保护气体的损耗。
9、在一个优选的方案中，所述超半圆密封罩的底部固定连接有密封气囊，且密封气囊的外侧壁开有排气孔，排气孔的内部固定连接有排气管，排气管的外侧壁通过法兰连接有气阀，超半圆密封罩的顶部固定连接有气泵，气泵的输气端固定连接有充气管，充气管的一端插接于密封气囊的内部。
10、在一个优选的方案中，所述回收框的顶部固定连接有连接杆，且连接杆的一端设有冷却定型组件，冷却定型组件包括固定板，固定板固定连接于连接杆的一端，固定板的顶部固定连接有液压缸三，液压缸三的输出端固定连接有升降架，升降架的两侧内壁固定连接有同一个定型压辊，定型压辊为中空构造，定型压辊面向下方的外侧壁开有冷却喷孔，定型压辊的两侧壁均通过铰链连接有辅助定型弧板，两个辅助定型弧面的相对一侧均固定连接有自调节弹簧杆，自调节弹簧杆的一端固定连接于定型压辊的外侧壁，固定板的顶部固定连接有抽气风机，抽气风机的输气端通过管道连接于定型压辊的内部。
11、通过设置有冷却定型组件，当钢结构件焊接位置远离焊接头后，其处于一个凝固状态，则调节液压缸三带动定型压辊与焊缝的底部接触，接触过程中，定型压辊外围的辅助定型弧板向着焊缝内侧壁贴合，通过定型压辊和两个辅助定型弧板对焊缝进行定型挤压，避免焊缝形状异变，同时，启动抽气风机，抽气风机将抽入的气体导入定型压辊中，通过冷却喷孔喷入焊缝中，加速焊缝的冷却定型。
12、在一个优选的方案中，所述操作台的顶部固定连接有调节轨道，且调节轨道上滑动连接有往复调节架，往复调节架的顶部设有定位机构，操作台的一侧固定连接有端部块，端部块面向往复调节架的一侧固定连接有液压缸一，液压缸一的输出端固定连接于往复调节架的一侧。
13、在一个优选的方案中，所述定位机构包括定位底板，且定位底板固定连接于往复调节架的顶部，定位底板的底部固定连接有两个轴板，两个轴板的相对一侧等距离通过轴承连接有滑动辊二，滑动辊二与操作台的台面相接触，定位底板的顶部开有凹槽，凹槽的两侧内壁等距离通过轴承连接有滑动辊一，定位底板远离调节轨道的两侧均固定连接有侧边架，两个侧边架的相对一侧等距离固定连接有伸缩连杆，两个侧边架面向下方的一侧均等距离固定连接有挤压弹簧杆二，位于同一个侧边架上的多个挤压弹簧杆二的底部固定连接有同一个防顶起架，防顶起架的底部固定连接有按压软垫二。
14、通过设置有定位机构，在进行钢结构件的激光焊接前，将两个钢结构件从穿行框一端插入，两侧的夹持板在挤压弹簧杆一的作用下对两个钢结构件进行挤压，使得两个钢结构件向着中间移动并接触，定位的过程中，当两个钢结构件完成定位对接后，调节液压缸二带动承压传感器与夹持板的后方接触并挤压，当承压传感器达到指定值后，液压缸二停止调节，从而实现自夹持后的夹持板限定，避免钢结构件在激光焊接过程中出现错位偏本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钢结构件激光焊接装置，包括操作台（1）和机座（9），其特征在于，所述机座（9）上设有激光焊接机构（6），激光焊接机构（6）包括控制组和焊接头，且激光焊接机构（6）靠近焊接头的一侧固定连接有吊架（10），吊架（10）上设有延伸保护组件（13），所述延伸保护组件（13）包括回收框（1301）和半圆调节轨（1310），且半圆调节轨（1310）固定连接于吊架（10）的一侧，回收框（1301）的底部两端均固定连接有接触气囊（1303），所述回收框（1301）的两侧内壁均通过铰链连接有封板（1321），且两个封板（1321）相接触，回收框（1301）位于两个封板（1321）之间的底部开有逸散孔（1302），两个封板（1321）面向下方的斜面上均等距离固定连接有连接弹簧杆（1322），连接弹簧杆（1322）的一端固定连接于回收框（1301）的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构件激光焊接装置，其特征在于，所述吊架（10）位于半圆调节轨（1310）下方的一侧固定连接有电机架（1312），且电机架（1312）面向半圆调节轨（1310）的一侧固定连接有驱动电机（1311），
3.根据权利要求2所述的一种钢结构件激光焊接装置，其特征在于，所述喷气嘴（1304）靠近底端的外侧壁固定连接有导流弧罩（1317），且喷气嘴（1304）位于导流弧罩（1317）上方的外侧壁固定连接有拦截弧罩（1305），拦截弧罩（1305）面向上方的弧面上开有导出孔（1316），拦截弧面位于导出孔（1316）外围处固定连接有回收环管（1314），回收环管（1314）面向喷气嘴（1304）和远离喷气嘴（1304）的外侧壁均开有回收孔（1315），安装架（1319）的顶部固定连接有回收泵（1318），回收泵（1318）的抽气端固定连接有回收管（1313），回收管（1313）的一端插接于回收环管（1314）的内部，回收泵（1318）的输气端固定连接有输入管（1320），输入管（1320）的一端插接于回收框（1301）的内部，激光焊接机构（6）的顶部固定连接有保护气体存储罐（8），保护气体存储罐（8）的输气端固定连接有输气长管（7），输气长管（7）的一端插接于喷气嘴（1304）的内部，输气长管（7）靠近保护气体存储罐（8）的外侧壁通过法兰连接有电磁阀。
4.根据权利要求3所述的一种钢结构件激光焊接装置，其特征在于，所述焊接头外围处设有半密封组件（14），且半密封组件（14）包括超半圆密封罩（1401），超半圆密封罩（1401）固定连接于焊接头的外侧壁，超半圆密封罩（1401）的外侧壁固定连接有配合密封罩（1407），喷气嘴（1304）位于超半圆密封罩（1401）和配合密封罩（1407）之间。
5.根据权利要求4所述的一种钢结构件激光焊接装置，其特征在于，所述超半圆密封罩（1401）的底部固定连接有密封气囊（1406），且密封气囊（1406）的外侧壁开有排气孔，排气孔的内部固定连接有排气管（1404），排气管（1404）的外侧壁通过法兰连接有气阀（1405），超半圆密封罩（1401）的顶部固定连接有气泵（1402），气泵（1402）的输气端固定连接有充气管（1403），充气管（1403）的一端插接于密封气囊（1406）的内部。
6.根据权利要求5所述的一种钢结构件激光焊接装置，其特征在于，所述回收框（1301）的顶部固定连接有连接杆（12），且连接杆（12）的一端设有冷却定型组件（15），冷却定型组件（15）包括固定板（1501），固定板（1501）固定连接于连接杆（12）的一端，固定板（1501）的顶部固定连接有液压缸三（1502），液压缸三（1502）的输出端固定连接有升降架（1508），升降架（1508）的两侧内壁固定连接有同一个定型压辊（1507），定型压辊（1507）为中空构造，定型压辊（1507）面向下方的外侧壁开有冷却喷孔（1505），定型压辊（1507）的两侧壁均通过铰链连接有辅助定型弧板（1506），两个辅助定型弧面的相对一侧均固定连接有自调节弹簧杆（1504），自调节弹簧杆（1504）的一端固定连接于定型压辊（1507）的外侧壁，固定板（1...
【技术特征摘要】
1.一种钢结构件激光焊接装置，包括操作台（1）和机座（9），其特征在于，所述机座（9）上设有激光焊接机构（6），激光焊接机构（6）包括控制组和焊接头，且激光焊接机构（6）靠近焊接头的一侧固定连接有吊架（10），吊架（10）上设有延伸保护组件（13），所述延伸保护组件（13）包括回收框（1301）和半圆调节轨（1310），且半圆调节轨（1310）固定连接于吊架（10）的一侧，回收框（1301）的底部两端均固定连接有接触气囊（1303），所述回收框（1301）的两侧内壁均通过铰链连接有封板（1321），且两个封板（1321）相接触，回收框（1301）位于两个封板（1321）之间的底部开有逸散孔（1302），两个封板（1321）面向下方的斜面上均等距离固定连接有连接弹簧杆（1322），连接弹簧杆（1322）的一端固定连接于回收框（1301）的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构件激光焊接装置，其特征在于，所述吊架（10）位于半圆调节轨（1310）下方的一侧固定连接有电机架（1312），且电机架（1312）面向半圆调节轨（1310）的一侧固定连接有驱动电机（1311），驱动电机（1311）的输出轴通过联轴器固定连接有驱动轴（1307），驱动轴（1307）的端部固定连接有转动架（1309），转动架（1309）的一侧固定连接有调节滑块（1308），调节滑块（1308）滑动连接于半圆调节轨（1310）的内部，转动架（1309）的底部固定连接有安装环（1306），安装环（1306）的内部固定连接有喷气嘴（1304），喷气嘴（1304）的外侧壁固定连接有安装架（1319），回收框（1301）固定连接于安装架（1319）的一侧。
3.根据权利要求2所述的一种钢结构件激光焊接装置，其特征在于，所述喷气嘴（1304）靠近底端的外侧壁固定连接有导流弧罩（1317），且喷气嘴（1304）位于导流弧罩（1317）上方的外侧壁固定连接有拦截弧罩（1305），拦截弧罩（1305）面向上方的弧面上开有导出孔（1316），拦截弧面位于导出孔（1316）外围处固定连接有回收环管（1314），回收环管（1314）面向喷气嘴（1304）和远离喷气嘴（1304）的外侧壁均开有回收孔（1315），安装架（1319）的顶部固定连接有回收泵（1318），回收泵（1318）的抽气端固定连接有回收管（1313），回收管（1313）的一端插接于回收环管（1314）的内部，回收泵（1318）的输气端固定连接有输入管（1320），输入管（1320）的一端插接于回收框（1301）的内部，激光焊接机构（6）的顶部固定连接有保护气体存储罐（8），保护气体存储罐（8）的输气端固定连接有输气长管（7），输气长管（7）的一端插接于喷气嘴（1304）的内部，输气长管（7）靠近保护气体存储罐（8）的外侧壁通过法兰连接有电磁阀。
4.根据权利要求3所述的一种钢结构件激光焊接装置，其特征在于，所述焊接头外围处设有半密封组件（14），且半密封组件（14）包括超半圆密封罩（1401），超半圆密封罩（1401）固定连接于焊接头的外侧壁，超半圆密封罩（1401）的外侧壁固定连接有配合密封罩（1407），喷气嘴（1304）位于超半圆密封罩（1401）和配合密封罩（1407）之间。
5.根据权利要求4所述的一种钢结构件激光焊接装置，其特征在于，所述超半圆密封罩（1401）的底部固定连接有密封气囊（1406），且密封气囊（1406）的外侧壁开有排气孔，排气孔的内部固定连接有排气管（1404），排气管（1404）的外侧壁通过法兰连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：张大群，
申请(专利权)人：江苏金有源电力设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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