【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及焊接领域，具体是一种空调管线焊接装置。
技术介绍
1、空调铜管是空调内部传递制冷剂的通道，将制冷剂从室外机传输到室内机，完成空调制冷和制热的过程。其结构如图3所示，其中，图中11为空调管的主管，12为空调管的支管，13为主管以及支管之间焊接用的焊环。主管为连接室内机和室外机之间的传输通道，主要作用是将制冷剂输送到室外机，完成对外界的冷热交换，其直径较大；支管用于连接至空调的各其他部件，数量较多，直径较小，用于实现空调内部制冷剂的分配和循环。
2、传统空调管线的生产，主管和支管均分别生产，主管生产时其管身预开孔，供支管插入后焊接，焊接作业前，主管和支管的接口处设置焊环，焊接工人手持焊枪对准焊环，依次完成主管和各支管的焊接作业。这种人工手持点状热源焊接的方式，虽然可以完成空调管线的焊接作业，虽肉眼所视之处焊缝无明显裂纹，但在微观视角下焊缝致密程度不一，无法使焊接接口达到最佳效果，间接影响了空调管线的使用寿命，且人工焊接效率较低，因此亟待解决。
技术实现思路
1、为了避免和克服现有技术中存在的技术问题，本专利技术提供了一种空调管线焊接装置。本专利技术大幅提高了空调管线的焊接效率，且焊缝致密程度均匀，焊接效果达到最优化。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种空调管线焊接装置，包括焊接导轨，焊接导轨上滑动设置有滑座，至少一组输送轨道与焊接导轨平行设置，空调管受夹持座夹持定位后，输送轨道上的输送夹爪沿输送轨道将夹持座输送至
4、空调管的主管以及支管的接口处设置有焊环，焊环包括铜焊环以及同轴设置在铜焊环内圈的预接焊环，预接焊环的熔点低于铜焊环的熔点；焊枪布置在焊接导轨侧方，并与焊环位于同一高度；焊枪两侧设置有半环状的分体环，两分体环受驱动臂驱动后存在如下工作状态：两分体环分离，焊枪的焊焰直接加热焊环；两分体环合拢以形成与待焊焊环同轴布置的分焰环；
5、分焰环内开设有环形的分焰通道，两分体环合拢后将焊枪夹持定位，焊枪的出口与分焰通道连通，分焰环内圈沿周向均匀开设有分焰口。
6、作为本专利技术进一步的方案：所述夹持座呈分体式布置，包括用于固定空调管支管的上夹座以及用于固定空调管主管的下夹座，下夹座上设置用于支撑主管的卡口，卡口呈开口向上的半环状，卡口的尺寸与主管尺寸对应。
7、作为本专利技术再进一步的方案：上夹座上开设有限位槽，限位槽呈u型开口槽，限位槽的槽宽与支管的直径对应，支管自上而下插入限位槽后，通过支管管身的限位环与上夹座抵接定位。
8、作为本专利技术再进一步的方案：下夹座底部设置有定位销，焊接导轨的滑座上开设有定位孔，下夹座通过定位销与滑座的定位孔插接定位。
9、作为本专利技术再进一步的方案：所述上夹座以及下夹座上分别设置有上夹头以及下夹头，输送轨道包括第一输送轨道以及第二输送轨道，第一输送轨道以及第二输送轨道上的输送夹爪分别夹持上夹头以及下夹头，以输送对应的夹座。
10、作为本专利技术再进一步的方案：第一输送轨道以及第二输送轨道均沿平行焊接导轨方向布置，各输送夹爪的动作轨迹与分体环的运动轨迹位置避让。
11、作为本专利技术再进一步的方案：所述输送夹爪的夹爪的驱动源包括水平伸缩动力源以及铅垂升降动力源，水平伸缩动力源的伸缩方向与滑座的滑动方向彼此垂直。
12、作为本专利技术再进一步的方案：所述驱动臂受直线气缸驱动，带动分体环直线行进，分体环的行进轨迹与焊枪之间的夹角呈锐角。
13、作为本专利技术再进一步的方案：所述铜焊环内圈开设有环状的卡槽，供预接焊环卡接定位，预接焊环为锡锌焊环。
14、作为本专利技术再进一步的方案：分焰口出口与铜焊环外圈之间的间距r为：
15、
16、c表示铜焊环的热容；
17、t表示铜焊环的熔点；
18、f表示铜焊环的横截面积；
19、ρ表示铜焊环的密度；
20、n表示分焰口的总数；
21、d表示铜焊环的半径；
22、m表示铜焊环的热传导率；
23、q表示焊枪出口处的热流密度；
24、s表示分焰环内焊焰的热损失率。
25、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
26、1、本专利技术的焊环为二段式设计，焊接过程中，两组输送夹爪带动上夹座以及下夹座沿滑座同步行进，行进过程中，各接口处的焊环经过焊枪的焊焰，经过时焊焰短暂的加热将预接焊环熔化，实现支管与主管的预连接，预连接后夹持座回退，焊环通过焊枪时，两分体环合拢并与焊环同轴布置，使焊枪的焊焰通过分焰环后对铜焊环形成环状加热，再使铜焊环熔化，完成二段式的焊接作业，以焊枪一个热源完成对预接焊环的点状热源焊接以及铜焊环的环状热源焊接，二段式的焊接过程使焊缝致密程度均匀，焊接效果达到最优化，且全焊接过程自动，焊接效率高。
27、2、本专利技术夹持座的分体式布置，便于分段式的定位空调管的主管以及支管，预连接完成后，上夹座即可撤离，等待装填下一批的支管；上夹座上限位槽的设计，可对支管管身外凸的限位环形成限位支撑，u型槽设计也便于后续脱离接触。
28、3、本专利技术对分焰口与焊环外圈之间的间距进行设计，使其间距达到最优，针对焊环尺寸的不同，选择不同尺寸的分焰环，通过间距的调整使焊接效果达到最优化。
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1.一种空调管线焊接装置，其特征在于，包括焊接导轨(2)，焊接导轨(2)上滑动设置有滑座(21)，至少一组输送轨道与焊接导轨(2)平行设置，空调管(1)受夹持座(9)夹持定位后，输送轨道上的输送夹爪(5)沿输送轨道将夹持座(9)输送至滑座(21)上定位；
2.根据权利要求1所述的一种空调管线焊接装置，其特征在于，所述夹持座(9)呈分体式布置，包括用于固定空调管(1)支管(12)的上夹座(92)以及用于固定空调管(1)主管(11)的下夹座(91)，下夹座(91)上设置用于支撑主管(11)的卡口(911)，卡口(911)呈开口向上的半环状，卡口(911)的尺寸与主管(11)尺寸对应。
3.根据权利要求2所述的一种空调管线焊接装置，其特征在于，上夹座(92)上开设有限位槽(921)，限位槽(921)呈U型开口槽，限位槽(921)的槽宽与支管(12)的直径对应，支管(12)自上而下插入限位槽(921)后，通过支管(12)管身的限位环与上夹座(92)抵接定位。
4.根据权利要求2所述的一种空调管线焊接装置，其特征在于，下夹座(91)底部设置有定位销(91
5.根据权利要求2～4中任意一项所述的一种空调管线焊接装置，其特征在于，所述上夹座(92)以及下夹座(91)上分别设置有上夹头(922)以及下夹头(913)，输送轨道包括第一输送轨道(3)以及第二输送轨道(4)，第一输送轨道(3)以及第二输送轨道(4)上的输送夹爪(5)分别夹持上夹头(922)以及下夹头(913)，以输送对应的夹座。
6.根据权利要求1～4中任意一项所述的一种空调管线焊接装置，其特征在于，第一输送轨道(3)以及第二输送轨道(4)均沿平行焊接导轨(2)方向布置，各输送夹爪(5)的动作轨迹与分体环(71)的运动轨迹位置避让。
7.根据权利要求1～4中任意一项所述的一种空调管线焊接装置，其特征在于，所述输送夹爪(5)的夹爪的驱动源包括水平伸缩动力源以及铅垂升降动力源，水平伸缩动力源的伸缩方向与滑座(21)的滑动方向彼此垂直。
8.根据权利要求1～4中任意一项所述的一种空调管线焊接装置，其特征在于，所述驱动臂(75)受直线气缸驱动，带动分体环(71)直线行进，分体环(71)的行进轨迹与焊枪(8)之间的夹角呈锐角。
9.根据权利要求1～4中任意一项所述的一种空调管线焊接装置，其特征在于，所述铜焊环(132)内圈开设有环状的卡槽，供预接焊环(131)卡接定位，预接焊环(131)为锡锌焊环。
10.根据权利要求1～4中任意一项所述的一种空调管线焊接装置，其特征在于，分焰口(73)出口与铜焊环(132)外圈之间的间距r为：
...【技术特征摘要】
1.一种空调管线焊接装置，其特征在于，包括焊接导轨(2)，焊接导轨(2)上滑动设置有滑座(21)，至少一组输送轨道与焊接导轨(2)平行设置，空调管(1)受夹持座(9)夹持定位后，输送轨道上的输送夹爪(5)沿输送轨道将夹持座(9)输送至滑座(21)上定位；
2.根据权利要求1所述的一种空调管线焊接装置，其特征在于，所述夹持座(9)呈分体式布置，包括用于固定空调管(1)支管(12)的上夹座(92)以及用于固定空调管(1)主管(11)的下夹座(91)，下夹座(91)上设置用于支撑主管(11)的卡口(911)，卡口(911)呈开口向上的半环状，卡口(911)的尺寸与主管(11)尺寸对应。
3.根据权利要求2所述的一种空调管线焊接装置，其特征在于，上夹座(92)上开设有限位槽(921)，限位槽(921)呈u型开口槽，限位槽(921)的槽宽与支管(12)的直径对应，支管(12)自上而下插入限位槽(921)后，通过支管(12)管身的限位环与上夹座(92)抵接定位。
4.根据权利要求2所述的一种空调管线焊接装置，其特征在于，下夹座(91)底部设置有定位销(912)，焊接导轨(2)的滑座(21)上开设有定位孔，下夹座(91)通过定位销(912)与滑座(21)的定位孔插接定位。
5.根据权利要求2～4中任意一项所述的一种空调管线焊接装置，其特征在于，所述上夹座(92)...
【专利技术属性】
技术研发人员：金家喜，殷涛，王全，余本绕，
申请(专利权)人：合肥锦利丰机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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