【技术实现步骤摘要】
本申请涉及电池，具体涉及一种叠片台、叠片机及叠片方法。
技术介绍
1、电极组件是电池的核心组成部分之一。根据成型方式，电极组件分为卷绕式电极组件和叠片式电极组件。叠片式电极组件的主要成型方式为：先通过成型装置成型出复合料带，再将复合料带的部分在叠片台上呈z型往复折叠以形成折叠体，然后将折叠体与复合料带的其余部分裁断，从而形成叠片式电极组件。其中，复合料带包括隔膜以及通过隔膜连接的多个负极片和多个正极片。每一负极片、与之对应的正极片以及位于其之间的隔膜组成复合料片。多个复合料片在叠片台上依次堆叠。
2、由于将复合料带的部分在叠片台上折叠以形成折叠体后，需要将折叠体与复合料带其余部分裁断。而裁断后，还需将复合料带的端部再次引导至叠片台上，从而导致叠片式电极组件的堆叠效率较低。
技术实现思路
1、本申请的实施例提供一种叠片台、叠片机及叠片方法，可以改善叠片式电极组件的堆叠效率。
2、第一方面，本申请的实施例提供一种叠片台，该叠片台包括子叠台及裁切机构；子叠台有多个，多个子叠台沿第一方向依次设置，子叠台具有用于承载复合料带a的承载面；多个子叠台具有共用的接料工位；沿第一方向移动多个子叠台，能使多个子叠台轮流位于接料工位；裁切机构被配置为裁切复合料带a位于两个相邻的子叠台之间的部位。
3、在一实施例中，子叠台包括承载板和升降机构；承载板具有承载面；升降机构与所述承载板连接，升降机构用于调节承载面的高度位置。
4、在一实施例中，子叠台还包括固定挡
5、在一实施例中，第一方向为直线方向时，位于第一方向的首尾位置的子叠台还包括同步挡板；对于位于第一方向的首尾位置的各子叠台中，同步挡板与承载板连接，并至少部分位于承载面靠近复合料带a的一侧，位于首尾位置的子叠台的同步挡板远离与之相邻的子叠台设置。
6、在一实施例中，裁切机构包括相连接的切刀以及第二驱动组件，第二驱动组件驱动切刀沿第二方向驱往复运动，第二方向垂直于承载面；其中，切刀被配置为裁切复合料带a位于两个相邻的子叠台之间的部位。
7、在一实施例中，裁切机构还包括压刀和第三驱动组件，第三驱动组件与压刀及第二驱动组件连接，第三驱动组件驱动压刀及第二驱动组件沿第二方向往复运动；其中，压刀被配置为下压位于接料工位的复合料带a。
8、在一实施例中，压刀同位于接料工位的承载面与之相邻的边缘之间的间距为2mm～6mm。
9、在一实施例中，叠片台还包括换位驱动组件，换位驱动组件与多个子叠台连接，换位驱动组件驱动位于接料工位的子叠台移动到接料工位的一侧，并同时驱动另一子叠台移动到接料工位。
10、在一实施例中，裁切机构有两个，沿第一方向，两个裁切机构分别位于接料工位的两侧，且沿复合料带a的下料方向，两个裁切机构的结构互相对称。
11、在一实施例中，子叠台有两个，沿第一方向往复移动两个子叠台，能使得两个子叠台轮流位于接料工位。
12、第二方面，本申请的实施例提供一种叠片机，该叠片机包括成型装置以及前述的叠片台；成型装置用于成型出复合料带a，复合料带a包括多个通过隔膜依次连接的复合料片；其中，成型装置输出的复合料带a沿第二方向向承载面移动，第二方向垂直于承载面。
13、在一实施例中，成型装置包括第一供料机构、隔膜供料机构、第一热复合机构、第二供料机构以及第二热复合机构；第一供料机构用于提供第一极片；隔膜供料机构有两个，两个隔膜供料机构被配置为分别向第一极片的两侧供给隔膜；第一热复合机构用于对隔膜和第一极片中的至少一者加热，并将隔膜与第一极片压合，以形成复合料带b；第二供料机构有两个，两个第二供料机构被配置为分别向复合料带b的两侧供给第二极片，且两个第二供料机构依次交替供料；第二热复合机构用于对复合料带和第二极片中的至少一者加热，并将第二极片与复合料带b压合，以形成复合料带a。
14、在一实施例中，第一热复合机构包括第一加热组件以及第一压辊组件，第一加热组件用于对第一极片加热，第一压辊组件用于将隔膜与被加热的第一极片压合。
15、在一实施例中，第二热复合机构包括第二加热组件以及第二压辊组件，第二加热组件用于对第二极片加热，第二压辊组件用于将复合料带b与被加热的第二极片压合；其中，第二加热组件有两个，分别邻近两个第二供料机构的出料口设置。
16、在一实施例中，成型装置还包括加热保温组件，加热保温组件设置于第二供料机构与第二压辊组件之间，加热保温组件用于对与复合料带b接触且被加热的第二极片保温。
17、在一实施例中，第一热复合机构和/或第二热复合机构的加热方式为以下加热方式中的任一种：电加热、磁场加热、换热板加热。
18、在一实施例中，成型装置还包括隔膜封边机构，隔膜封边机构位于第一热复合机构与第二供料机构的出料口之间，隔膜封边机构用于将两层隔膜位于相邻两个第一极片之间的部位连接。
19、在一实施例中，成型装置还包括纠偏装置，隔膜位于相邻两个第一极片之间的部位为间隔部位，纠偏装置采集间隔部位相对于隔膜封边机构的工作端的位置信息，并根据位置信息控制复合料带a的传送速度。
20、在一实施例中，纠偏装置包括用于采集位置信息的图像采集端；其中，图形采集端为ccd视觉相机采集位置，和/或，图像采集端与隔膜封边机构的工作端之间的间距为1～3个中心间距，中心间距为复合料带a处于展平状态时的相邻两个复合料片之间的中心间距。
21、在一实施例中，第一供料机构包括第一放卷组件、第一极耳模切组件以及第一极片裁断组件；第一放卷组件用于安装第一极片卷，第一极耳模切组件用于对来自第一放卷组件的第一极片卷的空箔区裁切，以形成第一极耳；第一极片裁断组件用于将被第一极耳模切组件裁切后的第一极片卷切断，以形成第一极片；和/或，第二供料机构包括第二放卷组件、第二极耳模切组件、第二极片裁断组件以及第二送片装置；第二放卷组件用于安装第二极片卷，第二极耳模切组件用于对来自第二放卷组件的第二极片卷的空箔区裁切，以形成第二极耳；第二极片裁断组件用于将被第二极耳模切组件裁切后的第二极片卷切断，以形成第二极片；第二送片装置将来自第二放卷组件的第二极片卷送依次送到第二极耳模切组件、第二极片裁断组件及复合料带b处。
22、在一实施例中，叠片机还包括导料机构；成型装置沿平行于水平面的方向传输复合料带a；导料机构位于接料工位的上方，导料机构将来自成型装置的复合料带a沿第二方向导向位于接料工位的承载面并堆叠放置。
23、在一实施例中，导料机构包括多个驱动辊组，多个驱动辊组沿第二方向间隔设置，每一驱动辊组包括两个沿第一方向间隔设置的驱动辊，每一驱动辊组的两个驱动辊之间的间距用于传输复合料本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种叠片台，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的叠片台，其特征在于，所述子叠台包括：
3.根据权利要求2所述的叠片台，其特征在于，所述子叠台还包括固定挡板，所述固定挡板相对于所述升降机构固定，沿所述第一方向相邻的两个所述子叠台的所述固定挡板彼此相邻设置；
4.根据权利要求3所述的叠片台，其特征在于，所述第一方向为直线方向时，位于所述第一方向的首尾位置的所述子叠台还包括同步挡板，对于位于所述第一方向的首尾位置的各所述子叠台中，所述同步挡板与所述承载板连接，并至少部分位于所述承载面靠近所述复合料带A的一侧，位于所述首尾位置的所述子叠台的所述同步挡板远离与之相邻的所述子叠台设置。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的叠片台，其特征在于，所述裁切机构包括相连接的切刀以及第二驱动组件，所述第二驱动组件驱动所述切刀沿第二方向驱往复运动，所述第二方向垂直于所述承载面；
6.根据权利要求5所述的叠片台，其特征在于，所述裁切机构还包括压刀和第三驱动组件，所述第三驱动组件与所述压刀及所述第二驱动组件连接，所述第三驱动组件驱动所述
7.根据权利要求6所述的叠片台，其特征在于，所述压刀同位于所述接料工位的所述承载面与之相邻的边缘之间的间距为2mm～6mm。
8.根据权利要求1-4中任一项所述的叠片台，其特征在于，所述叠片台还包括换位驱动组件，所述换位驱动组件与多个所述子叠台连接，所述换位驱动组件驱动位于所述接料工位的所述子叠台移动到所述接料工位的一侧，并同时驱动另一所述子叠台移动到所述接料工位。
9.根据权利要求1-4中任一项所述的叠片台，其特征在于，所述裁切机构有两个，沿所述第一方向，两个所述裁切机构分别位于所述接料工位的两侧，且沿所述复合料带A的下料方向，两个所述裁切机构的结构互相对称。
10.根据权利要求1-4中任一项所述的叠片台，其特征在于，所述子叠台有两个，沿所述第一方向往复移动两个所述子叠台，能使得两个所述子叠台轮流位于所述接料工位。
11.一种叠片机，其特征在于，包括：
12.根据权利要求11所述的叠片机，其特征在于，所述成型装置包括：
13.根据权利要求12所述的叠片机，其特征在于，所述第一热复合机构包括第一加热组件以及第一压辊组件，所述第一加热组件用于对所述第一极片加热，所述第一压辊组件用于将隔膜与被加热的所述第一极片压合。
14.根据权利要求12所述的叠片机，其特征在于，所述第二热复合机构包括第二加热组件以及第二压辊组件，所述第二加热组件用于对所述第二极片加热，所述第二压辊组件用于将复合料带B与被加热的所述第二极片压合；
15.根据权利要求14所述的叠片机，其特征在于，所述成型装置还包括加热保温组件，所述加热保温组件设置于所述第二供料机构与所述第二压辊组件之间，所述加热保温组件用于对与所述复合料带B接触且被加热的所述第二极片保温。
16.根据权利要求11-15中任一项所述的叠片机，其特征在于，所述第一热复合机构和/或所述第二热复合机构的加热方式为以下加热方式中的任一种：电加热、磁场加热、换热板加热。
17.根据权利要求11-15中任一项所述的叠片机，其特征在于，所述成型装置还包括隔膜封边机构，所述隔膜封边机构位于所述第一热复合机构与所述第二供料机构的出料口之间，所述隔膜封边机构用于将两层所述隔膜位于相邻两个所述第一极片之间的部位连接。
18.根据权利要求17所述的叠片机，其特征在于，所述成型装置还包括纠偏装置，所述隔膜位于相邻两个所述第一极片之间的部位为间隔部位，所述纠偏装置采集所述间隔部位相对于所述隔膜封边机构的工作端的位置信息，并根据所述位置信息控制复合料带A的传送速度。
19.根据权利要求18所述的叠片机，其特征在于，所述纠偏装置包括用于采集所述位置信息的图像采集端；
20.根据权利要求11-15中任一项所述的叠片机，其特征在于，所述第一供料机构包括第一放卷组件、第一极耳模切组件以及第一极片裁断组件；所述第一放卷组件用于安装第一极片卷，所述第一极耳模切组件用于对来自所述第一放卷组件的所述第一极片卷的空箔区裁切，以形成第一极耳；所述第一极片裁断组件用于将被所述第一极耳模切组件裁切后的所述第一极片卷切断，以形成所述第一极片；
21.根据权利要求11-15中任一项所述的叠片机，其特征在于，所述叠片机还包括导料机构；所述成型装置沿平行于水平面的方向传输所述复合料带A；所述导料机构位于所述接料工位的上方，所述导料机构将来自所述成型装置的...
【技术特征摘要】
1.一种叠片台，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的叠片台，其特征在于，所述子叠台包括：
3.根据权利要求2所述的叠片台，其特征在于，所述子叠台还包括固定挡板，所述固定挡板相对于所述升降机构固定，沿所述第一方向相邻的两个所述子叠台的所述固定挡板彼此相邻设置；
4.根据权利要求3所述的叠片台，其特征在于，所述第一方向为直线方向时，位于所述第一方向的首尾位置的所述子叠台还包括同步挡板，对于位于所述第一方向的首尾位置的各所述子叠台中，所述同步挡板与所述承载板连接，并至少部分位于所述承载面靠近所述复合料带a的一侧，位于所述首尾位置的所述子叠台的所述同步挡板远离与之相邻的所述子叠台设置。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的叠片台，其特征在于，所述裁切机构包括相连接的切刀以及第二驱动组件，所述第二驱动组件驱动所述切刀沿第二方向驱往复运动，所述第二方向垂直于所述承载面；
6.根据权利要求5所述的叠片台，其特征在于，所述裁切机构还包括压刀和第三驱动组件，所述第三驱动组件与所述压刀及所述第二驱动组件连接，所述第三驱动组件驱动所述压刀及所述第二驱动组件沿所述第二方向往复运动；
7.根据权利要求6所述的叠片台，其特征在于，所述压刀同位于所述接料工位的所述承载面与之相邻的边缘之间的间距为2mm～6mm。
8.根据权利要求1-4中任一项所述的叠片台，其特征在于，所述叠片台还包括换位驱动组件，所述换位驱动组件与多个所述子叠台连接，所述换位驱动组件驱动位于所述接料工位的所述子叠台移动到所述接料工位的一侧，并同时驱动另一所述子叠台移动到所述接料工位。
9.根据权利要求1-4中任一项所述的叠片台，其特征在于，所述裁切机构有两个，沿所述第一方向，两个所述裁切机构分别位于所述接料工位的两侧，且沿所述复合料带a的下料方向，两个所述裁切机构的结构互相对称。
10.根据权利要求1-4中任一项所述的叠片台，其特征在于，所述子叠台有两个，沿所述第一方向往复移动两个所述子叠台，能使得两个所述子叠台轮流位于所述接料工位。
11.一种叠片机，其特征在于，包括：
12.根据权利要求11所述的叠片机，其特征在于，所述成型装置包括：
13.根据权利要求12所述的叠片机，其特征在于，所述第一热复合机构包括第一加热组件以及第一压辊组件，所述第一加热组件用于对所述第一极片加热，所述第一压辊组件用于将隔膜与被加热的所述第一极片压合。
14.根据权利要求12所述的叠片机，其特征在于，所述第二热复合机构包括第二加热组件以及第二压辊组件，所述第二加热组件用于对所述第二极片加热，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：岳铭强，马锡锋，胡小龙，蒋聪聪，马天国，官林，彭爱成，王世峰，
申请(专利权)人：湖北亿纬动力有限公司，
类型：发明
国别省市：
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