一种自动压装盖子设备制造技术

本技术提供的一种自动压装盖子设备，属于压装盖子领域，一种自动压装盖子设备，包括支架，支架的右端安装有夹持组件，支架的上方安装有压盖器，压盖器与夹持组件相适配；夹持组件包括定位轴，定位轴安装于支架的内端，定位轴的外端转动连接有多个且呈对称分布的防滑夹，它可实现通过支架支撑压盖器，夹持组件对瓶体进行夹持，压盖器吸附瓶盖对瓶体进行压盖，其中，定位轴限定防滑夹，防滑夹可根据瓶体直径的大小进行调节，便于对不同直径大小的瓶体进行夹持，预防当瓶体直径较小时，夹持力不够而使得瓶体在进行压盖时不够稳定，或当瓶体直径过大而对瓶体压力过大而对瓶体压伤，降低瓶体瑕疵。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压装盖子领域，尤其涉及一种自动压装盖子设备。

技术介绍

1、在部分瓶子装盖工序中，需要对盖子进行压装，使得盖子可以与瓶子进行压合，使得瓶子得到密封，但是，传统的一般是通过手动对瓶子的盖子进行盖紧的，耗费人力和时间，效率较低。

2、中国专利授权公告号：cn202220366445.1，提供了一种灌装辣椒酱盖子压紧设备，该方案通过拨动把手和第三固定杆带动下压板向下压紧辣椒酱罐子，从而方便人们对辣椒酱盖子的压紧，通过伸缩弹簧和夹板的配合，可对辣椒酱罐子进行压紧，防止在压紧时罐子发生偏移，但是，在装盖盖子时，该方案不便于对瓶子进行自动夹持和放松，在拿取瓶子时，较为费力，且弹簧式夹持的方式，在对直径较小的瓶子进行夹持时，夹持力可能较低，夹持的不够稳定，而对直径较大的瓶子进行夹持时，夹持力又会过大，可能会对瓶身压伤。

3、因此，有必要提供一种自动压装盖子设备解决上述技术问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本技术提供一种自动压装盖子设备。

2、本技术提供的一种自动压装盖子设备，包括支架，所述支架的右端安装有夹持组件，所述支架的上方安装有压盖器，所述压盖器与夹持组件相适配；所述夹持组件包括定位轴，所述定位轴安装于支架的内端，所述定位轴的外端转动连接有多个且呈对称分布的防滑夹。

3、优选的，所述支架包括底座，所述底座的顶端固定连接有支板，所述支板的顶端安装有横板，所述横板的右端固定连接有多个且呈对称分布的支腿，所述支腿与底座固定连接，所述底座的顶端开设有滑槽。

4、优选的，所述夹持组件还包括电机，所述电机的传动端固定连接有丝杆，所述丝杆的外端安装有螺套，所述螺套的底端固定连接有导向杆，所述导向杆与滑槽滑动连接。

5、优选的，所述螺套的顶端固定连接有连接杆，所述连接杆的外端固定连接有连接环，所述连接环的外端铰接有多个且呈对称分布的活动杆。

6、优选的，所述防滑夹的顶端固定连接有转轴，所述转轴与活动杆转动连接。

7、优选的，所述压盖器包括电动推杆，所述电动推杆安装于横板的顶端，所述电动推杆的传动端固定连接有传动杆，所述传动杆贯穿横板，所述传动杆的底端固定连接有吸盘，所述吸盘与防滑夹相适配。

8、与相关技术相比较，本技术提供的一种自动压装盖子设备有如下有益效果：

9、1、一种自动压装盖子设备，通过电机带动丝杆转动，丝杆带动螺套移动，螺套带动连接杆移动，连接杆带动连接环移动，连接环带动活动杆移动，活动杆带动转轴移动，转轴带动防滑夹移动，防滑夹通过定位轴进行开合，防滑夹与防滑夹之间的开合角度可根据瓶体直径大小进行调节，预防当瓶体直径较小时，夹持力不够而使得瓶体在进行压盖时不够稳定，或当瓶体直径过大而对瓶体压力过大而对瓶体压伤。

10、2、一种自动压装盖子设备，通过电动推杆带动传动杆升降，传动杆带动吸盘升降，吸盘可对瓶盖进行吸附，便于后续对瓶体进行压盖。

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【技术保护点】

1.一种自动压装盖子设备，其特征在于，包括支架(1)，所述支架(1)的右端安装有夹持组件(2)，所述支架(1)的上方安装有压盖器(3)，所述压盖器(3)与夹持组件(2)相适配；

2.根据权利要求1所述的一种自动压装盖子设备，其特征在于，所述支架(1)包括底座(101)，所述底座(101)的顶端固定连接有支板(102)，所述支板(102)的顶端安装有横板(103)，所述横板(103)的右端固定连接有多个且呈对称分布的支腿(104)，所述支腿(104)与底座(101)固定连接，所述底座(101)的顶端开设有滑槽(105)。

3.根据权利要求1所述的一种自动压装盖子设备，其特征在于，所述夹持组件(2)还包括电机(201)，所述电机(201)的传动端固定连接有丝杆(202)，所述丝杆(202)的外端安装有螺套(203)，所述螺套(203)的底端固定连接有导向杆(204)，所述导向杆(204)与滑槽(105)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种自动压装盖子设备，其特征在于，所述螺套(203)的顶端固定连接有连接杆(205)，所述连接杆(205)的外端固定连接有连接环(206)，所述连接环(206)的外端铰接有多个且呈对称分布的活动杆(207)。

5.根据权利要求1所述的一种自动压装盖子设备，其特征在于，所述防滑夹(209)的顶端固定连接有转轴(208)，所述转轴(208)与活动杆(207)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动压装盖子设备，其特征在于，所述压盖器(3)包括电动推杆(301)，所述电动推杆(301)安装于横板(103)的顶端，所述电动推杆(301)的传动端固定连接有传动杆(302)，所述传动杆(302)贯穿横板(103)，所述传动杆(302)的底端固定连接有吸盘(303)，所述吸盘(303)与防滑夹(209)相适配。

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【技术特征摘要】

1.一种自动压装盖子设备，其特征在于，包括支架(1)，所述支架(1)的右端安装有夹持组件(2)，所述支架(1)的上方安装有压盖器(3)，所述压盖器(3)与夹持组件(2)相适配；

2.根据权利要求1所述的一种自动压装盖子设备，其特征在于，所述支架(1)包括底座(101)，所述底座(101)的顶端固定连接有支板(102)，所述支板(102)的顶端安装有横板(103)，所述横板(103)的右端固定连接有多个且呈对称分布的支腿(104)，所述支腿(104)与底座(101)固定连接，所述底座(101)的顶端开设有滑槽(105)。

3.根据权利要求1所述的一种自动压装盖子设备，其特征在于，所述夹持组件(2)还包括电机(201)，所述电机(201)的传动端固定连接有丝杆(202)，所述丝杆(202)的外端安装有螺套(203)，所述螺套(203)的底端固定连接有导向杆(204)，所述导向杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆豫江，姚建杰，王兴仿，钟坚华，赵鑫磊，
申请(专利权)人：广东精博生物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：