【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轴承加工，具体是多料道轴承装针设备。
技术介绍
1、平面轴承(推力轴承)是由带滚针或圆柱滚子或钢球的平面保持架组件和平面垫圈组成的元件。平面轴承分为带滚针的平面轴承和带球的平面轴承。
2、平面滚针和轴承外壳(保持架组件)是平面滚针轴承的主要元件，在平面滚针轴承加工过程中，向轴承外壳中装针是一道至关重要的工序，虽然有着自动装针机实现多个滚针的一次性快速自动化装针工作，但是轴承外壳在滚针槽在加工成型过程中，轴承外壳内外圈可能因为装夹压力、切削力、加工热变形、刀具磨损等原因形变，导致装针工作失败，也有可能因为滚针槽成型失败或者槽内存在异物，导致装针工作失败，这些意外情况都会对自动装针机工作成功率造成影响，甚至导致自动装针机受到伤害出现故障。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供多料道轴承装针设备，以解决现有技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：多料道轴承装针设备，包括第一轴承料道、轴承外壳、装针机和箱子，所述第一轴承料道一侧设置有第二轴承料道，所述第二轴承料道一侧设置有第三轴承料道，所述第二轴承料道包括支撑底板和支撑底板底部固定安装的多级伸缩式气压缸三，所述支撑底板顶部开设有圆形腔和预留腔，所述圆形腔内部设置有圆形支架，所述圆形支架上安装有摩擦夹持组件，摩擦夹持组件底部安装有齿轮一，所述齿轮一一侧啮合有齿轮二，所述齿轮一底部转动连接有阻尼器一，所述齿轮一外侧安装有液压控制组件，所述预留腔底部设置有曲面块一，所述曲面
3、优选的，所述装针机安装于第二轴承料道顶部，所述支撑底板顶部固定安装有u形架一，所述u形架一上开设有长槽，所述长槽为装针机工作提供通道，所述支撑底板顶部远离第一轴承料道的一侧开设有排废槽，所述排废槽底部设置有集料斗，所述集料斗与支撑底板固定安装在一起，所述集料斗底部固定连接有引导管，所述引导管部分设置于箱子内部，其中一个所述u形架一一侧开设有走料通道二，所述走料通道二设置于第三轴承料道一侧，另一个所述u形架一一侧开设有收纳槽二，所述收纳槽二内部设置有推料架二，所述推料架二远离第三轴承料道的一侧固定连接有多级伸缩式气压缸二，所述多级伸缩式气压缸二外侧固定套设有u形架二，所述u形架二与u形架一固定连接。
4、优选的，所述第一轴承料道包括设备安装架一、设备安装架一内部安装的输送设备一以及设备安装架一顶部固定安装的两个导向弯板一，两个所述导向弯板一对称设置于设备安装架一顶部两侧，远离所述第二轴承料道的导向弯板一一侧开设有收纳槽一，所述收纳槽一上插设有推料架一，所述推料架一远离第二轴承料道的一侧固定安装有多级伸缩式气压缸一，所述多级伸缩式气压缸一外侧固定安装有固定架三，所述固定架三与导向弯板一固定连接，靠近所述第二轴承料道的导向弯板一上开设有走料通道一，所述轴承外壳设置于推料架一与走料通道一之间，所述支撑底板设置于走料通道一一侧底部。
5、优选的，所述第三轴承料道包括电动推杆二、设备安装架二、设备安装架二内部安装的输送设备二以及设备安装架二顶部固定安装的两个导向弯板二，所述设备安装架二与支撑底板之间固定安装有走料管道，所述走料管道底部固定安装有固定架二，所述固定架二上转动安装有遮挡板，所述遮挡板底部靠近固定架二的一侧设置有顶料板，所述顶料板一端与电动推杆二活塞端固定连接，所述电动推杆二固定安装于走料管道上，所述遮挡板设置于箱子顶部。
6、优选的，所述支撑底板底端固定安装有两个伸缩杆，所述伸缩杆和多级伸缩式气压缸三底端均固定连接有固定板，所述固定板与曲面块一固定连接。
7、优选的，所述传动横板套设于阻尼器一外侧，所述阻尼器一与支撑底板之间固定安装有固定架一，所述阻尼器一活塞端与齿轮一转动连接在一起，所述传动横板顶部固定连接有电机，所述电机贯穿转动环三与转动环三接触，所述齿轮二固定安装于电机输出端外侧。
8、优选的，所述液压控制组件包括转动环一和转动环二，所述转动环一转动安装于圆形支架底部，所述转动环一与转动环二之间固定安装有多个阻尼器二，所述转动环二内部转动安装有转动环三，所述转动环三套设于齿轮一外侧，所述转动环三顶部设置有两个弹性储液件，所述弹性储液件固定连通有中空导流架。
9、优选的，所述摩擦夹持组件包括储液箱，所述中空导流架固定连通于储液箱底部，所述储液箱固定安装于圆形支架内部，所述齿轮一固定安装于储液箱底部，所述储液箱固定连通有多个液压伸缩杆，所述液压伸缩杆外侧与圆形支架之间固定安装有两个安装环，所述液压伸缩杆活塞端固定安装有摩擦块，所述摩擦块一侧固定安装有导向架一和多个复位弹簧，多个所述复位弹簧与相邻的安装环固定连接，所述导向架一贯穿相邻的安装环。
10、优选的，所述安装箱内部固定安装有分隔板，所述位移传感器与分隔板固定安装在一起，所述分隔板上插设固定有电动推杆一，所述分隔板上插设有导向架二，所述电动推杆一活塞端与导向架二接触，所述导向架二上固定安装有曲面块二，所述分隔板与曲面块二之间固定连接有两个支撑弹簧，所述曲面块一上开设有收纳槽三。
11、优选的，装针检测组件包括空心架，所述空心架一侧设置有传感器，所述传感器与曲面块二固定安装在一起，所述曲面块二上开设有凹槽，所述空心架部分设置于凹槽内部并与曲面块二转动连接，所述空心架远离传感器一侧与曲面块二之间安装有扭簧。
12、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
13、1、本申请能够将轴承外壳内外圈不合格以及轴承外壳上滚针槽成型不合格、滚针槽内部存在异物等情况导致装针失败情况出现时，在将轴承外壳推出第二轴承料道内部过程中控制遮挡板翻转打开，使轴承外壳掉落到预先放置的箱子内部，只需要设置对轴承外壳运输的第一轴承料道、对轴承外壳质检装针的第二轴承料道和对装针完成后轴承外壳运输的第三轴承料道，即可满足轴承外壳加工质量不合格轴承外壳与装针完成轴承外壳的分流工作，并且根据轴承外壳质量情况自动调整加工步骤，减少无效加工的情况出现，减少资源浪费。
14、2、本申请中空心架在滚针作用下旋转与曲面块二上固定安装的传感器接触后，接收传感器反馈的人机交互设备计数一次，随后空心架脱离滚针运动路径后，滚针远离空心架，因为空心架远离传感器一侧与曲面块二之间安装有扭簧，此时扭簧收缩带空心架运动复位停留在下一个滚针运动路径上，当因为滚针槽成型不合格、滚针槽内部存在异物等情况导致滚针槽内部装针失败时，轴承外壳旋转一周过程中传感器被空心架撞击次数不够，人机交互设备控制第二轴承料道和第三轴承料道配合完成轴承外壳分流工作。
15、3、本申请中曲面块一能够起到对轴承外壳阻挡限位的作用，避免轴承外壳在进入待加工位置后即使多级伸缩式气压缸一停止工作，轴承外壳依旧因为惯性继续发生位移导致装针机与轴承外壳错位的情况出现，保证轴承外壳位置本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.多料道轴承装针设备，包括第一轴承料道(1)、轴承外壳(2)、装针机(3)和箱子(6)，其特征在于：所述第一轴承料道(1)一侧设置有第二轴承料道(4)，所述第二轴承料道(4)一侧设置有第三轴承料道(5)，所述第二轴承料道(4)包括支撑底板(41)和支撑底板(41)底部固定安装的多级伸缩式气压缸三(413)，所述支撑底板(41)顶部开设有圆形腔(435)和预留腔(436)，所述圆形腔(435)内部设置有圆形支架(421)，所述圆形支架(421)上安装有摩擦夹持组件，摩擦夹持组件底部安装有齿轮一(420)，所述齿轮一(420)一侧啮合有齿轮二(427)，所述齿轮一(420)底部转动连接有阻尼器一(419)，所述齿轮一(420)外侧安装有液压控制组件，所述预留腔(436)底部设置有曲面块一(416)，所述曲面块一(416)一侧固定连接有传动横板(417)，传动横板(417)与液压控制组件配合控制摩擦夹持组件工作状态，所述曲面块一(416)一侧固定安装有安装箱(437)，所述安装箱(437)内部设置有位移传感器(7)和装针检测组件。
2.根据权利要求1所述的多料道轴承装针设
3.根据权利要求1所述的多料道轴承装针设备，其特征在于：所述第一轴承料道(1)包括设备安装架一(11)、设备安装架一(11)内部安装的输送设备一(12)以及设备安装架一(11)顶部固定安装的两个导向弯板一(13)，两个所述导向弯板一(13)对称设置于设备安装架一(11)顶部两侧，远离所述第二轴承料道(4)的导向弯板一(13)一侧开设有收纳槽一(16)，所述收纳槽一(16)上插设有推料架一(15)，所述推料架一(15)远离第二轴承料道(4)的一侧固定安装有多级伸缩式气压缸一(14)，所述多级伸缩式气压缸一(14)外侧固定安装有固定架三(18)，所述固定架三(18)与导向弯板一(13)固定连接，靠近所述第二轴承料道(4)的导向弯板一(13)上开设有走料通道一(17)，所述轴承外壳(2)设置于推料架一(15)与走料通道一(17)之间，所述支撑底板(41)设置于走料通道一(17)一侧底部。
4.根据权利要求3所述的多料道轴承装针设备，其特征在于：所述第三轴承料道(5)包括电动推杆二(57)、设备安装架二(51)、设备安装架二(51)内部安装的输送设备二(52)以及设备安装架二(51)顶部固定安装的两个导向弯板二(53)，所述设备安装架二(51)与支撑底板(41)之间固定安装有走料管道(54)，所述走料管道(54)底部固定安装有固定架二(56)，所述固定架二(56)上转动安装有遮挡板(55)，所述遮挡板(55)底部靠近固定架二(56)的一侧设置有顶料板(58)，所述顶料板(58)一端与电动推杆二(57)活塞端固定连接，所述电动推杆二(57)固定安装于走料管道(54)上，所述遮挡板(55)设置于箱子(6)顶部。
5.根据权利要求1所述的多料道轴承装针设备，其特征在于：所述支撑底板(41)底端固定安装有两个伸缩杆(414)，所述伸缩杆(414)和多级伸缩式气压缸三(413)底端均固定连接有固定板(415)，所述固定板(415)与曲面块一(416)固定连接。
6.根据权利要求1所述的多料道轴承装针设备，其特征在于：所述传动横板(417)套设于阻尼器一(419)外侧，所述阻尼器一(419)与支撑底板(41)之间固定安装有固定架一(418)，所述阻尼器一(419)活塞端与齿轮一(420)转动连接在一起，所述传动横板(417)顶部固定连接有电机(426)，所述电机(426)贯穿转动环三(425)与转动环三(425)接触，所述齿轮二(427)固定安装于电机(4...
【技术特征摘要】
1.多料道轴承装针设备，包括第一轴承料道(1)、轴承外壳(2)、装针机(3)和箱子(6)，其特征在于：所述第一轴承料道(1)一侧设置有第二轴承料道(4)，所述第二轴承料道(4)一侧设置有第三轴承料道(5)，所述第二轴承料道(4)包括支撑底板(41)和支撑底板(41)底部固定安装的多级伸缩式气压缸三(413)，所述支撑底板(41)顶部开设有圆形腔(435)和预留腔(436)，所述圆形腔(435)内部设置有圆形支架(421)，所述圆形支架(421)上安装有摩擦夹持组件，摩擦夹持组件底部安装有齿轮一(420)，所述齿轮一(420)一侧啮合有齿轮二(427)，所述齿轮一(420)底部转动连接有阻尼器一(419)，所述齿轮一(420)外侧安装有液压控制组件，所述预留腔(436)底部设置有曲面块一(416)，所述曲面块一(416)一侧固定连接有传动横板(417)，传动横板(417)与液压控制组件配合控制摩擦夹持组件工作状态，所述曲面块一(416)一侧固定安装有安装箱(437)，所述安装箱(437)内部设置有位移传感器(7)和装针检测组件。
2.根据权利要求1所述的多料道轴承装针设备，其特征在于：所述装针机(3)安装于第二轴承料道(4)顶部，所述支撑底板(41)顶部固定安装有u形架一(42)，所述u形架一(42)上开设有长槽(43)，所述长槽(43)为装针机(3)工作提供通道，所述支撑底板(41)顶部远离第一轴承料道(1)的一侧开设有排废槽(44)，所述排废槽(44)底部设置有集料斗(45)，所述集料斗(45)与支撑底板(41)固定安装在一起，所述集料斗(45)底部固定连接有引导管(46)，所述引导管(46)部分设置于箱子(6)内部，其中一个所述u形架一(42)一侧开设有走料通道二(412)，所述走料通道二(412)设置于第三轴承料道(5)一侧，另一个所述u形架一(42)一侧开设有收纳槽二(47)，所述收纳槽二(47)内部设置有推料架二(410)，所述推料架二(410)远离第三轴承料道(5)的一侧固定连接有多级伸缩式气压缸二(49)，所述多级伸缩式气压缸二(49)外侧固定套设有u形架二(48)，所述u形架二(48)与u形架一(42)固定连接。
3.根据权利要求1所述的多料道轴承装针设备，其特征在于：所述第一轴承料道(1)包括设备安装架一(11)、设备安装架一(11)内部安装的输送设备一(12)以及设备安装架一(11)顶部固定安装的两个导向弯板一(13)，两个所述导向弯板一(13)对称设置于设备安装架一(11)顶部两侧，远离所述第二轴承料道(4)的导向弯板一(13)一侧开设有收纳槽一(16)，所述收纳槽一(16)上插设有推料架一(15)，所述推料架一(15)远离第二轴承料道(4)的一侧固定安装有多级伸缩式气压缸一(14)，所述多级伸缩式气压缸一(14)外侧固定安装有固定架三(18)，所述固定架三(18)与导向弯板一(13)固定连接，靠近所述第二轴承料道(4)的导向弯板一(13)上开设有走料通道一(17)，所述轴承外壳(2)设置于推料架一(15)与走料通道一(17)之间，所述支撑底板(41)设置于走料通道一(17)一侧底部。
4.根据权利要求3所述的多料道轴承装针设备，其特征在于：所述第三轴承料道(5)包括电动推杆二(57)、设备安装架二(51)、设备安装架二(51)内部安装的输送设备二(52)以及设备安装架二(51)顶部固定安装的两个导向弯板二(53)，所述设备安装架二(51)与支撑底板(41)之间固定安装有走料管道(54)，所述走料管道(54)底部...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾小楠，孙电勋，孙久文，
申请(专利权)人：苏州市东吴滚针轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。