【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于电缆运维检修，尤其是一种高压单芯电缆终端尾管腐蚀修复方法。
技术介绍
1、随着电力行业的发展和技术的进步，高压电缆作为电力传输的重要组成部分，其性能和安全性受到了越来越多的关注。在高压电力电缆终端结构中，终端尾管主要起到接地通流和密封的作用，在终端安装时用封铅或者环氧泥进行连接密封，保护电缆终端内部绝缘不受侵害，同时起到一定的密封作用，尾管材质大多为铝或铜，尾管作为一个屏障，能有效防止外部水分、湿气侵入终端内部，从而保证电缆绝缘的干燥性和安全性；在电缆发生短路故障时，尾管承受短路电流，构成短路电流泄放的通道，同时也作为电缆终端绝缘层的地电位参考，有助于确保电缆系统在不同工况下都能稳定运行。
2、当终端尾管连接不良，或者密封存在缺陷时，长时间运行会导致尾管处的电缆金属护套腐蚀破损开裂，造成接地不良、内部受潮等问题，使尾管处封铅连接的正常作用失效，长时运行会导致局部进水腐蚀，损伤电缆主体绝缘等问题，造成击穿故障。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提出一种高压单芯电缆终端尾管腐蚀修复方法，能够快速、较好地恢复电缆终端尾管封铅处的电气性能与机械性能，保证电缆正常运行，具有潜在的工程应用价值。
2、本专利技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
3、一种高压单芯电缆终端尾管腐蚀修复方法，包括以下步骤：
4、步骤1、终端尾管预处理；
5、步骤2、清除尾管处原有封铅或环氧泥；
6、
7、步骤4、电缆绝缘屏蔽表面处理及防护；
8、步骤5、腐蚀破损区段新金属护套预处理；
9、步骤6、新金属护套封铅连接；
10、步骤7、外表面处理及防护。
11、而且，所述步骤1的具体实现方法为：使用电工刀将终端尾管尾部的热缩管和绕包带材依次去除，去除过程中避免损伤终端其余部件和电缆。
12、而且，所述步骤2的具体实现方法为：使用专用工具将终端尾部的环氧泥或封铅去除，随后拆卸铜编织带，使用专用工具将尾管收口处掰直，拆去终端尾管法兰上的螺栓，将尾管及密封圈临时退到电缆外护套断口以下位置并固定好。
13、而且，所述步骤3的具体实现方法为：将局部严重腐蚀或破损的金属护套去除，从切断点重新向下剥除40mm的电缆外护套，露出金属护套，去除外护套断口以下40mm范围内的石墨层。
14、而且，所述步骤4的具体实现方法为：在新露出的电缆绝缘屏蔽上依次半搭接绕包半导电带、铅带、铜网带、透明pvc胶粘带，要求一端与金属护套搭接不小于20mm，另一端分别与原绕包的半导电带、铅带、铜网带、透明pvc胶粘带搭接不小于20mm。
15、而且，所述步骤5的具体实现方法为：测量金属护套断口与尾管之间的距离，截取两段规格相同的新的金属护套，新的金属护套长度应能满足与电缆上的金属护套和尾管分别搭接不小于100mm；将新准备的金属护套对半锯开，使用锉刀将新的金属护套断口处理整齐，将其覆盖在电缆的金属护套上；随后使用钢丝刷对终端尾管尾部、电缆金属护套表面的封铅、焊接痕迹及氧化层进行清理，再用砂带进行打磨处理，要求其露出金属本色且表面光亮，然后清洁干净。
16、而且，所述步骤6的具体实现方法为：将尾管密封槽和密封圈表面、应力锥罩法兰下表面残留的密封硅胶清理干净，确保表面无任何杂质后，在尾管密封槽内重新涂抹上新的密封硅胶，并将密封圈放入密封槽内，装配好尾管，拧尾管固定螺栓时要求对称均匀拧紧；
17、将两个半弧内衬塞入尾管内，随后使用专用工具将尾管尾部折弯收口与新金属护套搭接，随后使用铝焊条在金属护套封铅处进行打底，以便提高封铅焊接底料与金属护套的结合度；
18、将铅焊条塞入金属护套两端口以及金属护套破除线断口，使用液化气喷枪加热铅焊条，使用搪铅专用布将半熔融状态的焊料填充在金属护套两端搭接的驳接口，并逐渐拓展造型，两段金属护套搭接面以及新金属护套和尾管的搭接截面应被铅封完全覆盖。
19、而且，所述步骤7的具体实现方法为：用铜编织带将尾管末端与电缆金属护套表面进行连接，要求呈半圆周均匀分布；再在封铅及铜编织带表面绕包绝缘带和防水带，要求一端盖过终端尾管焊接位置，另一端与电缆外护套搭接；在防水带外绕包pvc胶粘带，要求完全盖过防水带，再依次在pvc胶粘带外绕包铠装带、在铠装带外绕包防水带和pvc胶粘带。
20、本专利技术的优点和积极效果是：
21、本专利技术通过终端尾管预处理；清除尾管处原有封铅或环氧泥；腐蚀破损区段原金属护套切除；电缆绝缘屏蔽表面处理及防护；腐蚀破损区段新金属护套预处理；新金属护套封铅连接；最终外表面处理及防护，完成高压单芯电缆终端尾管腐蚀修复。本专利技术能够快速、较好地恢复电缆终端尾管封铅处的电气性能与机械性能，保证电缆正常运行，具有潜在的工程应用价值。
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1.一种高压单芯电缆终端尾管腐蚀修复方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种高压单芯电缆终端尾管腐蚀修复方法，其特征在于：所述步骤1的具体实现方法为：使用电工刀将终端尾管尾部的热缩管和绕包带材依次去除，去除过程中避免损伤终端其余部件和电缆。
3.根据权利要求1所述的一种高压单芯电缆终端尾管腐蚀修复方法，其特征在于：所述步骤2的具体实现方法为：使用专用工具将终端尾部的环氧泥或封铅去除，随后拆卸铜编织带，使用专用工具将尾管收口处掰直，拆去终端尾管法兰上的螺栓，将尾管及密封圈临时退到电缆外护套断口以下位置并固定好。
4.根据权利要求1所述的一种高压单芯电缆终端尾管腐蚀修复方法，其特征在于：所述步骤3的具体实现方法为：将局部严重腐蚀或破损的金属护套去除，从切断点重新向下剥除40mm的电缆外护套，露出金属护套，去除外护套断口以下40mm范围内的石墨层。
5.根据权利要求1所述的一种高压单芯电缆终端尾管腐蚀修复方法，其特征在于：所述步骤4的具体实现方法为：在新露出的电缆绝缘屏蔽上依次半搭接绕包半导电带、铅带、铜网带、透明P
6.根据权利要求1所述的一种高压单芯电缆终端尾管腐蚀修复方法，其特征在于：所述步骤5的具体实现方法为：测量金属护套断口与尾管之间的距离，截取两段规格相同的新的金属护套，新的金属护套长度应能满足与电缆上的金属护套和尾管分别搭接不小于100mm；将新准备的金属护套对半锯开，使用锉刀将新的金属护套断口处理整齐，将其覆盖在电缆的金属护套上；随后使用钢丝刷对终端尾管尾部、电缆金属护套表面的封铅、焊接痕迹及氧化层进行清理，再用砂带进行打磨处理，要求其露出金属本色且表面光亮，然后清洁干净。
7.根据权利要求1所述的一种高压单芯电缆终端尾管腐蚀修复方法，其特征在于：所述步骤6的具体实现方法为：将尾管密封槽和密封圈表面、应力锥罩法兰下表面残留的密封硅胶清理干净，确保表面无任何杂质后，在尾管密封槽内重新涂抹上新的密封硅胶，并将密封圈放入密封槽内，装配好尾管，拧尾管固定螺栓时要求对称均匀拧紧；
8.根据权利要求1所述的一种高压单芯电缆终端尾管腐蚀修复方法，其特征在于：所述步骤7的具体实现方法为：用铜编织带将尾管末端与电缆金属护套表面进行连接，要求呈半圆周均匀分布；再在封铅及铜编织带表面绕包绝缘带和防水带，要求一端盖过终端尾管焊接位置，另一端与电缆外护套搭接；在防水带外绕包PVC胶粘带，要求完全盖过防水带，再依次在PVC胶粘带外绕包铠装带、在铠装带外绕包防水带和PVC胶粘带。
...【技术特征摘要】
1.一种高压单芯电缆终端尾管腐蚀修复方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种高压单芯电缆终端尾管腐蚀修复方法，其特征在于：所述步骤1的具体实现方法为：使用电工刀将终端尾管尾部的热缩管和绕包带材依次去除，去除过程中避免损伤终端其余部件和电缆。
3.根据权利要求1所述的一种高压单芯电缆终端尾管腐蚀修复方法，其特征在于：所述步骤2的具体实现方法为：使用专用工具将终端尾部的环氧泥或封铅去除，随后拆卸铜编织带，使用专用工具将尾管收口处掰直，拆去终端尾管法兰上的螺栓，将尾管及密封圈临时退到电缆外护套断口以下位置并固定好。
4.根据权利要求1所述的一种高压单芯电缆终端尾管腐蚀修复方法，其特征在于：所述步骤3的具体实现方法为：将局部严重腐蚀或破损的金属护套去除，从切断点重新向下剥除40mm的电缆外护套，露出金属护套，去除外护套断口以下40mm范围内的石墨层。
5.根据权利要求1所述的一种高压单芯电缆终端尾管腐蚀修复方法，其特征在于：所述步骤4的具体实现方法为：在新露出的电缆绝缘屏蔽上依次半搭接绕包半导电带、铅带、铜网带、透明pvc胶粘带，要求一端与金属护套搭接不小于20mm，另一端分别与原绕包的半导电带、铅带、铜网带、透明pvc胶粘带搭接不小于20mm。
6.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：李旭，孟峥峥，赵洋，段玉兵，刘青，唐庆华，李隆基，方静，李季，张华，朱明正，宋鹏先，于洋，
申请(专利权)人：国网天津市电力公司电力科学研究院，
类型：发明
国别省市：
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