【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具挤压，具体涉及一种用于齿形类零件的模具挤压机。
技术介绍
1、齿轮轴零件过去采用切削的加工方法，其生产工艺较复杂，成本较高，效率较低，质量也不易保证。采用冷挤压成形工艺后，该件制造工艺简单，生产率提高了20倍以上，并且实现了少废料加工，节约了原材料，制件质量也得到明显改进。
2、但现有技术中，在加工内齿套筒类零件时，往往还需人工将加工好的成品从装置内拿出，费时费力且危险系数较大，并且在需要对装置的位置进行调整时，还需借助外力或人工将装置抬起来调整位置，费时费力，且移动效率较慢。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于齿形类零件的模具挤压机，包括支撑台，所述支撑台的上表面固定连接有机架，所述机架的底部设置有支撑柱，所述支撑柱的内表面转动连接有蜗轮，所述蜗轮的底部的外表面固定连接有螺杆，所述螺杆底部的外表面螺纹连接有螺套，所述螺套底部的内表面固定连接有支脚，所述支脚的外部设置有行走轮，所述行走轮的顶部设置有成型腔，所述成型腔的内表面固定连接有分隔板，所述分隔板的内表面滑动连接有顶块，所述顶块的顶部设置有压块，所述压块顶部的上表面固定连接有液压杆，螺杆在转动时，可通过螺套带动支脚一起向上运动缩入支撑柱内，此时行走轮与地面接触，由此便可对整个装置进行移动。
2、优选的，所述支撑台的下表面与支撑柱的顶端固定连接，所述支撑柱内表面与螺套的外表面滑动连接，螺套可带动支脚在支撑柱内上下滑动。
3、优选
4、优选的，所述蜗杆的外表面与支撑台底部的内表面转动连接，所述支撑台的内表面与成型腔的外表面固定连接，所述成型腔的内表面滑动连接有滑动板，通过手轮带动蜗杆转动。
5、优选的，所述滑动板的上表面固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的顶端与分隔板的下表面固定连接，当滑动板正好位移至成型腔内的最底部时，此时拉伸弹簧受力拉伸，当液压杆复位时，在拉伸弹簧的弹力作用下，滑动板带动顶块向上运动。
6、优选的，所述液压杆顶部的外表面与机架顶部的下表面固定连接，所述顶块底部的外表面与滑动板的上表面固定连接，当顶块向上运动时，顶块在向上运动的过程中便可将塑形好的原料从成型腔内顶出。
7、本技术的有益效果如下：
8、1.本技术通过设置压块将原料挤压成型，当压块位移至最低点时，顶块的顶端正好与分隔板的上表面保持平齐，此时拉伸弹簧受力拉伸，同时原料被压块挤压成型，当液压杆复位时，在拉伸弹簧的弹力作用下，滑动板带动顶块向上运动，此时顶块在向上运动的过程中便可将塑形好的原料从成型腔内顶出，由此便可方便工作人员将塑形好的原料从成型腔内拿出的过程，解决了传统用于齿形类零件的模具挤压机成品拿取不便的问题。
9、2.本技术通过设置行走轮，当需要移动整个装置时，通过手轮带动蜗杆转动，蜗杆在转动的同时与蜗轮啮合转动，此时蜗轮带动螺杆一起转动，螺杆在转动的过程中便可通过螺套带动支脚一起向上运动缩入支撑柱内，此时行走轮与地面接触，由此便可对整个装置进行移动，反向转动手轮使支脚重新与地面接触便可对装置进行固定，同时还可通过旋转手轮来调整支撑台台面的高低，解决了传统用于齿形类零件的模具挤压机移动不便的问题。
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1.一种用于齿形类零件的模具挤压机，包括支撑台（1），其特征在于：所述支撑台（1）的上表面固定连接有机架（2），所述机架（2）的底部设置有支撑柱（3），所述支撑柱（3）的内表面转动连接有蜗轮（11），所述蜗轮（11）的底部的外表面固定连接有螺杆（14），所述螺杆（14）底部的外表面螺纹连接有螺套（15），所述螺套（15）底部的内表面固定连接有支脚（16），所述支脚（16）的外部设置有行走轮（17），所述行走轮（17）的顶部设置有成型腔（6），所述成型腔（6）的内表面固定连接有分隔板（7），所述分隔板（7）的内表面滑动连接有顶块（8），所述顶块（8）的顶部设置有压块（5），所述压块（5）顶部的上表面固定连接有液压杆（4）。
2.根据权利要求1所述的一种用于齿形类零件的模具挤压机，其特征在于：所述支撑台（1）的下表面与支撑柱（3）的顶端固定连接，所述支撑柱（3）内表面与螺套（15）的外表面滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于齿形类零件的模具挤压机，其特征在于：所述支撑柱（3）的外表面与行走轮（17）的外表面转动连接，所述蜗轮（11）的外表面啮合有蜗杆（
4.根据权利要求3所述的一种用于齿形类零件的模具挤压机，其特征在于：所述蜗杆（12）的外表面与支撑台（1）底部的内表面转动连接，所述支撑台（1）的内表面与成型腔（6）的外表面固定连接，所述成型腔（6）的内表面滑动连接有滑动板（10）。
5.根据权利要求4所述的一种用于齿形类零件的模具挤压机，其特征在于：所述滑动板（10）的上表面固定连接有拉伸弹簧（9），所述拉伸弹簧（9）的顶端与分隔板（7）的下表面固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于齿形类零件的模具挤压机，其特征在于：所述液压杆（4）顶部的外表面与机架（2）顶部的下表面固定连接，所述顶块（8）底部的外表面与滑动板（10）的上表面固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种用于齿形类零件的模具挤压机，包括支撑台（1），其特征在于：所述支撑台（1）的上表面固定连接有机架（2），所述机架（2）的底部设置有支撑柱（3），所述支撑柱（3）的内表面转动连接有蜗轮（11），所述蜗轮（11）的底部的外表面固定连接有螺杆（14），所述螺杆（14）底部的外表面螺纹连接有螺套（15），所述螺套（15）底部的内表面固定连接有支脚（16），所述支脚（16）的外部设置有行走轮（17），所述行走轮（17）的顶部设置有成型腔（6），所述成型腔（6）的内表面固定连接有分隔板（7），所述分隔板（7）的内表面滑动连接有顶块（8），所述顶块（8）的顶部设置有压块（5），所述压块（5）顶部的上表面固定连接有液压杆（4）。
2.根据权利要求1所述的一种用于齿形类零件的模具挤压机，其特征在于：所述支撑台（1）的下表面与支撑柱（3）的顶端固定连接，所述支撑柱（3）内表面与螺套（15）的外表面滑动连接。
3.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：王远扬，谢世保，谢辉，
申请(专利权)人：江苏通晟汽车科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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