【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铜棒加工，更具体地说，涉及一种基于铜棒加工用表面冲洗设备。
技术介绍
1、铜是一种活性较高的金属，其表面易形成氧化物，且铜棒在加工过程中表面可能会附着油污、油脂和其他杂质等，需对加工的铜棒进行冲洗。现有铜棒表面常采用超声波法冲洗，需先将铜棒堆放入网篮内，然后通过网篮将铜棒放入超声波清洗机内进行冲洗，冲洗完成后再将铜棒从网篮中取出并重新放入下一批待冲洗的铜棒，通过网篮式冲洗增大铜棒的上料及卸料的难度，进而影响冲洗效率。鉴于此，我们提出一种基于铜棒加工用表面冲洗设备。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种基于铜棒加工用表面冲洗设备，来解决现有技术中通过网篮对铜棒堆积式冲洗，铜棒上、下料操作效率低的技术问题。
2、本专利技术实施例提供了一种基于铜棒加工用表面冲洗设备，包括清洗组件、转动组件和两组支撑组件；
3、所述转动组件包括支撑轴，支撑轴转动连接在清洗组件上，安装在清洗组件上的电机的输出轴与支撑轴的一端固定连接；
4、所述支撑轴上滑动连接有两组调节块，调节块转动连接有若干连杆，连杆的一端固定安装有限位板；
5、所述连杆上开设有限位孔，调节块上安装有弹性伸缩件，弹性伸缩件的一端与调节块固定连接，弹性伸缩件的另一端固定连接有控制板，所述控制板上转动连接有两组拨杆，拨杆分别插接在对应的限位孔内，控制板上固定安装有顶块；
6、电机的输出轴带动转动组件转动，顶块受到支撑组件限位并沿设定轨迹移动，进而控制连杆、限位
7、作为上述技术方案的进一步描述，所述调节块上开设有环槽，环槽内固定安装有若干固定轴，若干连杆与对应的固定轴转动连接。
8、作为上述技术方案的进一步描述，所述弹性伸缩件包括伸缩杆，伸缩杆的延伸杆与调节块固定连接，伸缩杆的导向管与控制板固定连接，伸缩杆上套装有弹性件，弹性件的一端与伸缩杆的导向管固定连接，另一端与伸缩杆的延伸杆固定连接。
9、作为上述技术方案的进一步描述，两组调节块之间通过第一拉杆连接，第一拉杆的轴套与支撑轴转动连接，第一拉杆用于调节两组调节块之间的间距。
10、作为上述技术方案的进一步描述，所述支撑组件包括支撑块和弧形板，弧形板处在支撑轴的上侧，支撑块与调节块转动连接，支撑轴贯穿支撑块，支撑块上固定安装有若干导向杆，导向杆与清洗组件滑动连接；
11、从弧形板的一端至另一端，弧形板和顶块的抵接面与支撑轴轴线的垂直间距先减小后增大，弧形板通过若干支撑杆固定安装在支撑块上。
12、作为上述技术方案的进一步描述，所述弧形板和顶块的抵接面与支撑轴轴线的垂直间距由减小切换至增大的点在支撑轴的正上方。
13、作为上述技术方案的进一步描述，还包括卸料组件，卸料组件包括伸缩缸和若干倾斜设置的支撑板，伸缩缸固定安装在清洗组件上且与支撑板平行设置，处在两侧的支撑板与清洗组件滑动连接，其他的支撑板固定安装在清洗组件上，伸缩缸的输出端与对应的支撑板固定连接，支撑板上滑动连接有导向板，导向板上固定安装有推块，推块上开设有调节孔；
14、所述卸料组件还包括顶杆，顶杆的两端贯穿若干调节孔并与清洗组件滑动连接，用于推顶控制板。
15、作为上述技术方案的进一步描述，所述导向板的滑动方向与支撑板的倾斜方向平行，顶杆的滑动方向垂直于卸料工位的控制板，支撑板从靠近顶杆的一端至另一端，其高度逐渐减小。
16、作为上述技术方案的进一步描述，所述卸料组件还包括第二拉杆，第二拉杆的套管与固定安装在清洗组件上的支撑板转动连接，第二拉杆的螺纹杆分别与两侧的支撑板固定连接，第二拉杆用于调节两侧的支撑板间距。
17、作为上述技术方案的进一步描述，所述清洗组件包括支撑架，支撑架上固定安装有清洗槽，清洗槽的底部安装有若干换能器，换能器与超声波发生器电性连接，支撑轴通过轴承座与支撑架转动连接，清洗槽内安装有发热管，用于对清洗液加热。
18、综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
19、1.本专利技术通过连杆、限位板和控制板形成限位区域，并通过弹性件的高弹性强度控制，从而保证在转动组件带动转动组件转入清洗槽内时，放置在限位区域内的单个或多个铜棒不会受自身重力的作用从两组限位板之间掉落，保证输送的稳定性，从而实现持续对铜棒的冲洗，提高冲洗效率。
20、2.本专利技术转动组件在转动时，顶块受到弧形板的限位作用会沿设定的轨迹运动，从而控制连杆、限位板和控制板形成限位区域自动开启和关闭，有效的降低铜棒上料的难度。
21、3.本专利技术限位区域内的铜棒转动至清洗槽内的清洗液清洗时，表面的油污和杂质会残留在铜棒的附近，而在铜棒经过设定清洗时间后，转动组件带动铜棒转动会与清洗液发生相对位移，从而使清洗液会相对的对铜棒表面进行冲洗，从而加速油污和杂质与铜棒脱离，进一步提高铜棒表面清洗效果。
22、4.本专利技术还设置卸料组件，通过伸缩缸的输出轴伸长控制顶杆推顶控制板，使连杆、限位板和控制板形成限位区域开启，同时伸缩缸的输出端还会带动导向板向控制板移动，在限位区域逐渐开启时，下侧的连杆和限位板会逐渐下降并低于导向板，此时清洗后的铜棒会落在导向板上并滑出，从而实现自动卸料过程。
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1.一种基于铜棒加工用表面冲洗设备，其特征在于：包括清洗组件(1)、转动组件(2)和两组支撑组件(3)；
2.根据权利要求1所述的一种基于铜棒加工用表面冲洗设备，其特征在于：所述调节块(22)上开设有环槽(24)，环槽(24)内固定安装有若干固定轴(25)，若干连杆(26)与对应的固定轴(25)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种基于铜棒加工用表面冲洗设备，其特征在于：所述弹性伸缩件包括伸缩杆(29)，伸缩杆(29)的延伸杆与调节块(22)固定连接，伸缩杆(29)的导向管与控制板(211)固定连接，伸缩杆(29)上套装有弹性件(210)，弹性件(210)的一端与伸缩杆(29)的导向管固定连接，另一端与伸缩杆(29)的延伸杆固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种基于铜棒加工用表面冲洗设备，其特征在于：两组调节块(22)之间通过第一拉杆(23)连接，第一拉杆(23)的轴套与支撑轴(21)转动连接，第一拉杆(23)用于调节两组调节块(22)之间的间距。
5.根据权利要求4所述的一种基于铜棒加工用表面冲洗设备，其特征在于：所述支撑组件
6.根据权利要求5所述的一种基于铜棒加工用表面冲洗设备，其特征在于：所述弧形板(33)和顶块(212)的抵接面与支撑轴(21)轴线的垂直间距由减小切换至增大的点在支撑轴(21)的正上方。
7.根据权利要求1所述的一种基于铜棒加工用表面冲洗设备，其特征在于：还包括卸料组件(5)，卸料组件(5)包括伸缩缸(51)和若干倾斜设置的支撑板(52)，伸缩缸(51)固定安装在清洗组件(1)上且与支撑板(52)平行设置，处在两侧的支撑板(52)与清洗组件(1)滑动连接，其他的支撑板(52)固定安装在清洗组件(1)上，伸缩缸(51)的输出端与对应的支撑板(52)固定连接，支撑板(52)上滑动连接有导向板(53)，导向板(53)上固定安装有推块(54)，推块(54)上开设有调节孔(55)；
8.根据权利要求7所述的一种基于铜棒加工用表面冲洗设备，其特征在于：所述导向板(53)的滑动方向与支撑板(52)的倾斜方向平行，顶杆(56)的滑动方向垂直于卸料工位的控制板(211)，支撑板(52)从靠近顶杆(56)的一端至另一端，其高度逐渐减小。
9.根据权利要求7所述的一种基于铜棒加工用表面冲洗设备，其特征在于：所述卸料组件(5)还包括第二拉杆(511)，第二拉杆(511)的套管与固定安装在清洗组件(1)上的支撑板(52)转动连接，第二拉杆(511)的螺纹杆分别与两侧的支撑板(52)固定连接，第二拉杆(511)用于调节两侧的支撑板(52)间距。
10.根据权利要求1-9任一项所述的一种基于铜棒加工用表面冲洗设备，其特征在于：所述清洗组件(1)包括支撑架(11)，支撑架(11)上固定安装有清洗槽(12)，清洗槽(12)的底部安装有若干换能器(13)，换能器(13)与超声波发生器电性连接，支撑轴(21)通过轴承座(14)与支撑架(11)转动连接，清洗槽(12)内安装有发热管(16)，用于对清洗液加热。
...【技术特征摘要】
1.一种基于铜棒加工用表面冲洗设备，其特征在于：包括清洗组件(1)、转动组件(2)和两组支撑组件(3)；
2.根据权利要求1所述的一种基于铜棒加工用表面冲洗设备，其特征在于：所述调节块(22)上开设有环槽(24)，环槽(24)内固定安装有若干固定轴(25)，若干连杆(26)与对应的固定轴(25)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种基于铜棒加工用表面冲洗设备，其特征在于：所述弹性伸缩件包括伸缩杆(29)，伸缩杆(29)的延伸杆与调节块(22)固定连接，伸缩杆(29)的导向管与控制板(211)固定连接，伸缩杆(29)上套装有弹性件(210)，弹性件(210)的一端与伸缩杆(29)的导向管固定连接，另一端与伸缩杆(29)的延伸杆固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种基于铜棒加工用表面冲洗设备，其特征在于：两组调节块(22)之间通过第一拉杆(23)连接，第一拉杆(23)的轴套与支撑轴(21)转动连接，第一拉杆(23)用于调节两组调节块(22)之间的间距。
5.根据权利要求4所述的一种基于铜棒加工用表面冲洗设备，其特征在于：所述支撑组件(3)包括支撑块(31)和弧形板(33)，弧形板(33)处在支撑轴(21)的上侧，支撑块(31)与调节块(22)转动连接，支撑轴(21)贯穿支撑块(31)，支撑块(31)上固定安装有若干导向杆(32)，导向杆(32)与清洗组件(1)滑动连接；
6.根据权利要求5所述的一种基于铜棒加工用表面冲洗设备，其特征在于：所述弧形板(33)和顶块(212)的抵接面与支撑轴(21)轴线的垂直间距由减小切换至增大的点在支撑轴(21)的正上方。
【专利技术属性】
技术研发人员：余忠，
申请(专利权)人：九江宇金工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：
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