【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及塑料加工，具体是塑胶造粒预处理的粉碎熔融设备及粉碎熔融方法。
技术介绍
1、塑料制品作为现代生活中必不可少的品种之一，在生产、生活中得到了广泛的应用。然而，随着塑料制品的普及，其回收处理问题也日益凸显。废塑料回收，不仅有助于保护环境，还能够节约资源、降低成本。
2、在现有的塑料回收再利用方法中，使用最为广泛的当属粉碎熔融，其通过对塑料进行破碎，然后将破碎后的塑料进行热熔，从而实现再利用的目的。
3、而对于粉碎热熔工艺来说，最为重要的就是控制塑料破碎后的粒径，且就现有的破碎设备来说，只能做到控制破碎后塑料的大致粒径，使得经破碎后，具有直径偏大的塑料颗粒进入到热熔设备中的可能，导致融化的速度较慢，融化所需要的温度也更高，影响热熔后冷却再生塑料的质量。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供塑胶造粒预处理的粉碎熔融设备及粉碎熔融方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、塑胶造粒预处理的粉碎熔融设备，用于对塑料进行初加工，包括粉碎装置、筛分装置、输送装置及热熔装置，所述粉碎装置包括：
4、锥形粉碎箱，所述锥形粉碎箱内转动安装有粉碎体，所述粉碎体与所述锥形粉碎箱配合，能够对塑料进行挤压破碎；
5、所述筛分装置包括:
6、筛分件，设置在所述锥形粉碎箱下部，所述筛分件上设置有用于排放超出预定粒径塑料颗粒的排料口；
7、驱动机构，设置
8、保持组件，连接所述伸缩板件，所述保持组件能够使所述伸缩板件保持偏斜状态，并在所述伸缩板件运动至行程端部时，使所述伸缩板件反向偏转。
9、作为本专利技术进一步的方案：所述锥形粉碎箱内设置有内锥面；
10、所述粉碎体上设置有多组第二外锥面，多组所述第二外锥面与所述内锥面之间的间隙由上自下依次减小。
11、作为本专利技术再进一步的方案：所述粉碎体与固定安装在所述锥形粉碎箱上的第一电机的输出轴连接，且所述粉碎体上部形成有第一外锥面。
12、作为本专利技术再进一步的方案：所述筛分件包括连接所述锥形粉碎箱的筛分框板，所述筛分框板的中部设置有多组筛孔，且所述筛分框板底部连接有排料件；
13、所述筛分框板的两侧还设置有导通孔，所述导通孔与所述排料口连通。
14、作为本专利技术再进一步的方案：所述驱动机构包括对称且转动安装在所述筛分框板上的两组丝杆，两组所述丝杆通过皮带连接，且其中一组所述丝杆与设置在所述筛分框板上的第二电机连接；
15、所述丝杆上设置有与之螺纹连接的螺纹驱动件，所述螺纹驱动件通过随动板连接所述伸缩板件。
16、作为本专利技术再进一步的方案：所述伸缩板件包括转动安装在所述随动板上的偏转套板，所述偏转套板的内部为中空结构，且所述偏转套板内滑动套设有伸缩板，所述伸缩板与设置在所述筛分框板上的牵引结构连接；
17、所述随动板上还设置有中间连接件，所述中间连接件与所述偏转套板连接。
18、作为本专利技术再进一步的方案：所述牵引结构包括设置在所述筛分框板内的侧板，所述侧板沿其长度方向上设置有引导槽；
19、所述牵引结构还包括设置在所述伸缩板远离所述偏转套板的一端的第二连接轴，所述第二连接轴能够在所述引导槽内滑动，以使在偏转套板偏转时，所述伸缩板远离所述偏转套板的一端能够与所述侧板保持贴合状态。
20、作为本专利技术再进一步的方案：所述保持组件包括设置在所述随动板上的圆弧槽及第二滑槽，所述圆弧槽与所述偏转套板的转轴同心，且设置在所述偏转套板上的第一连接轴能够在所述圆弧槽内运动；
21、所述第二滑槽内滑动安装有抵接件，所述抵接件上形成有两组倾斜面，且所述抵接件与设置在所述第二滑槽内的横轴滑动连接，所述横轴上套设有柱形弹簧，所述柱形弹簧的一端与所述第二滑槽的侧壁连接，另一端与所述抵接件连接；
22、所述保持组件还包括用于驱使所述偏转套板偏转的触发结构。
23、作为本专利技术再进一步的方案：所述随动板上还设置有第一滑槽；
24、所述触发结构包括滑动安装在所述第一滑槽内的横移件，所述横移件沿其长度设置有横置槽；
25、所述触发结构还包括与所述偏转套板的转轴固定连接的联板，所述联板远离所述偏转套板的一端设置有第三连接轴，所述第三连接轴能够在所述横置槽内滑动；
26、所述横移件上还设置有止挡部，所述止挡部与设置在所述筛分框板上的两组止挡杆适配。
27、粉碎熔融方法，采用所述的塑胶造粒预处理的粉碎熔融设备，包括以下步骤：
28、步骤一：将待处理的塑料倾倒至锥形粉碎箱内，利用粉碎体与锥形粉碎箱内壁之间的相互作用力，使塑料被挤压破碎；
29、步骤二：粉碎后的塑料落至筛分件上，此时驱动机构带动伸缩板件动作，而定向推送塑料颗粒，使符合预定粒径的塑料颗粒经筛分件落至输送装置内，并被传输至热熔装置中；
30、步骤三：在伸缩板件运动至行程端部时，保持组件动作，而使伸缩板件反向偏转，并将超出预定粒径的塑料颗粒推送至排料口处；
31、步骤四：驱动机构带动伸缩板件反向运动，并重复上述步骤三。
32、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
33、通过设置的粉碎装置，使得在当塑料进入到内锥面与第二外锥面之间的间隙内并在粉碎后沿内锥面向下运动时，能够实现多次破碎，使破碎后的塑料粒径逐级降低，这一方面能够提高破碎速度，使破碎后的粒径符合热熔要求，另一方面避免直接对塑料进行细破碎而引起的破碎负载过高，提高破碎质量；
34、通过设置的驱动机构及伸缩板件，使得在塑料粉碎并被排放至筛分框板上后，伸缩板件能够沿筛分框板的长度方向运动，并推动塑料颗粒运动，而使塑料颗粒能够具有一个向前滚动运动的形态，提高筛分效果，且由于伸缩板件呈偏斜状态，使得在伸缩板件运动时，能够使粒径大于预定粒径的塑料颗粒沿其长度方向运动，并堆积在端部，进而能够在伸缩板件运动至行程端部而反向偏转时，将粒径大于预定粒径的塑料颗粒推至导通孔处，以将粒径大于预定粒径的塑料颗粒剔除，避免塑料颗粒的粒径过大导致在热熔时速度慢，具有降低热熔装置能耗同时提高热熔效果的作用；
35、通过设置的保持组件，使得在初始状态下，偏转套板能够具有更高的稳定性，而保持稳定的偏斜状态，从而能够对塑料颗粒进行推送的同时，使伸缩板对粒径大于预定直径的塑料颗粒进行收集，且在偏转套板运动至行程端部时，止挡杆与止挡部的配合，能够驱使偏转套板反向偏转，并在柱形弹簧的作用下快速切换至反向偏转状态，以利用惯性将粒径大于预定直径的塑料推送至导通孔内，实现对粒径大于预定直径的塑料颗粒进行分离。
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1.塑胶造粒预处理的粉碎熔融设备，用于对塑料进行初加工，包括粉碎装置、筛分装置、输送装置(2)及热熔装置(1)，其特征在于，所述粉碎装置包括：
2.根据权利要求1所述的塑胶造粒预处理的粉碎熔融设备，其特征在于，所述锥形粉碎箱(3)内设置有内锥面(301)；
3.根据权利要求1所述的塑胶造粒预处理的粉碎熔融设备，其特征在于，所述粉碎体(5)与固定安装在所述锥形粉碎箱(3)上的第一电机(4)的输出轴连接，且所述粉碎体(5)上部形成有第一外锥面(501)。
4.根据权利要求1所述的塑胶造粒预处理的粉碎熔融设备，其特征在于，所述筛分件包括连接所述锥形粉碎箱(3)的筛分框板(7)，所述筛分框板(7)的中部设置有多组筛孔，且所述筛分框板(7)底部连接有排料件(6)；
5.根据权利要求4所述的塑胶造粒预处理的粉碎熔融设备，其特征在于，所述驱动机构包括对称且转动安装在所述筛分框板(7)上的两组丝杆(11)，两组所述丝杆(11)通过皮带(13)连接，且其中一组所述丝杆(11)与设置在所述筛分框板(7)上的第二电机(10)连接；
6.根据权
7.根据权利要求6所述的塑胶造粒预处理的粉碎熔融设备，其特征在于，所述牵引结构包括设置在所述筛分框板(7)内的侧板(18)，所述侧板(18)沿其长度方向上设置有引导槽(1801)；
8.根据权利要求6所述的塑胶造粒预处理的粉碎熔融设备，其特征在于，所述保持组件包括设置在所述随动板(14)上的圆弧槽(1402)及第二滑槽(1403)，所述圆弧槽(1402)与所述偏转套板(16)的转轴同心，且设置在所述偏转套板(16)上的第一连接轴(1601)能够在所述圆弧槽(1402)内运动；
9.根据权利要求8所述的塑胶造粒预处理的粉碎熔融设备，其特征在于，所述随动板(14)上还设置有第一滑槽(1401)；
10.粉碎熔融方法，其特征在于，采用如权利要求1～9任一项所述的塑胶造粒预处理的粉碎熔融设备，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.塑胶造粒预处理的粉碎熔融设备，用于对塑料进行初加工，包括粉碎装置、筛分装置、输送装置(2)及热熔装置(1)，其特征在于，所述粉碎装置包括：
2.根据权利要求1所述的塑胶造粒预处理的粉碎熔融设备，其特征在于，所述锥形粉碎箱(3)内设置有内锥面(301)；
3.根据权利要求1所述的塑胶造粒预处理的粉碎熔融设备，其特征在于，所述粉碎体(5)与固定安装在所述锥形粉碎箱(3)上的第一电机(4)的输出轴连接，且所述粉碎体(5)上部形成有第一外锥面(501)。
4.根据权利要求1所述的塑胶造粒预处理的粉碎熔融设备，其特征在于，所述筛分件包括连接所述锥形粉碎箱(3)的筛分框板(7)，所述筛分框板(7)的中部设置有多组筛孔，且所述筛分框板(7)底部连接有排料件(6)；
5.根据权利要求4所述的塑胶造粒预处理的粉碎熔融设备，其特征在于，所述驱动机构包括对称且转动安装在所述筛分框板(7)上的两组丝杆(11)，两组所述丝杆(11)通过皮带(13)连接，且其中一组所述丝杆(11)与设置在所述筛分框板(7)上的第二电机(10)连接；
6.根据权利要求5所述的塑胶...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘世军，邱峰，徐建祥，
申请(专利权)人：苏州菲斯特新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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