【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铜铝焊接片清洗，具体为一种铜铝焊接片的自动翻转清洗设备。
技术介绍
1、铜铝焊接即是把铜质材料和铝质材料通过焊接工艺接成一体，铜铝焊接片在生产过程中，通常需要通过超声波清洗机对其进行清洗，将表面的灰尘等杂质洗出。
2、现有的铜铝焊接片清洗设备在使用时，当清洗完铜铝焊接片的一面后，需要手动翻转铜铝焊接片而对另一面进行清洗，非常不便，且铜铝焊接片在清洗时需要一个一个清洗，效率较低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种铜铝焊接片的自动翻转清洗设备。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种铜铝焊接片的自动翻转清洗设备，以解决上述
技术介绍
中提出的铜铝焊接片清洗设备在使用时，当清洗完铜铝焊接片的一面后，需要手动翻转铜铝焊接片而对另一面进行清洗，非常不便，且铜铝焊接片在清洗时需要一个一个清洗，效率较低等问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铜铝焊接片的自动翻转清洗设备，包括清洗结构，所述清洗结构的内部设有两个输送结构，两个所述输送结构之间设有多个翻转结构，所述清洗结构的两侧均设有机械臂；
3、所述翻转结构包括翻转杆、置物槽、通水孔、底斜板和顶斜板，所述翻转杆均转动安装在两个输送结构之间的位置，所述翻转杆的内部均设有置物槽，所述翻转杆顶端的一侧均固定安装有顶斜板，所述翻转杆顶端的另一侧均固定安装有底斜板，所述翻转杆、底斜板和顶斜板的表面均设有多个通水孔。
4、优选的，所述翻转结构还包括转轴卡槽、限位板
5、优选的，所述翻转结构还包括阻挡板、翻转槽和梯型防磨垫，所述阻挡板活动安装在两个输送结构之间的位置，所述阻挡板的外表面均活动安装有梯型防磨垫，所述阻挡板顶端和底端的中心位置均设有翻转槽。
6、优选的，所述清洗结构包括清洗箱底座、清洗箱顶盖、输水管、喷淋头、集水槽和排水管，所述清洗箱底座的顶端固定安装有清洗箱顶盖，所述清洗箱顶盖的底端活动连接有输水管，所述输水管的底端活动连接有多个喷淋头，所述清洗箱底座的顶端设有集水槽，所述集水槽内部的中心设有排水管。
7、优选的，所述输送结构包括输送带、输送带转轴、固定块、电机转轴、伺服电机和固定杆，所述输送带活动安装在清洗结构的内部，所述输送带的外表面均固定安装有多个固定块，靠近前侧的所述固定块的后端均固定安装有固定杆，靠近后侧的所述固定块的内部均设有伺服电机，所述伺服电机的输出端均通过联轴器连接有电机转轴，所述输送带的内部设有两个输送带转轴。
8、优选的，所述清洗箱底座的两侧均设有固定座，所述固定座靠近输送结构的一侧均设有机械臂，所述机械臂的表面均设有夹持组件。
9、优选的，多个所述翻转杆内部的置物槽中均设有铜铝焊接片，所述铜铝焊接片的一端均活动插入限位板与底斜板之间的位置。
10、优选的，所述底斜板的底端和顶斜板的顶端均与梯型防磨垫的表面贴合。
11、优选的，所述阻挡板的中心与清洗箱底座的内壁之间通过支撑杆固定连接，所述输送带转轴的两端均与清洗箱底座的内壁转动连接，所述清洗箱底座的外侧设有步进电机，所述步进电机的输出端与其中一个输送带转轴通过联轴器连接。
12、优选的，每两个所述固定块之间间隔500mm至700mm。
13、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
14、1、本专利技术通过输送结构和翻转结构的配合，当装置在使用时，可将铜铝焊接片放置在置物槽的内部，当其通过输送带移动至翻转槽的位置时，会通过伺服电机驱动电机转轴转动，使电机转轴带动翻转杆转动，进而使铜铝焊接片在翻转槽的位置翻转，实现铜铝焊接片的自动翻转，提高铜铝焊接片的清洗效率；
15、2、本专利技术通过限位板和底斜板的配合，使装置在使用时，当铜铝焊接片在翻转时，可通过限位板对铜铝焊接片的一端进行固定，使铜铝焊接片在翻转时不会由于重力而从置物槽中脱落，直到铜铝焊接片完成翻转后，此时铜铝焊接片由于翻转的重力会从限位板与底斜板内部之间向外移动一端距离，并由于重力使铜铝焊接片的另一端向下倾斜，此时铜铝焊接片会由于移动的惯性和重力从限位板和底斜板中脱落，落在顶斜板的斜面上，并通过顶斜板阻挡，避免铜铝焊接片掉落，直至其运输至机械臂的位置，通过机械臂将铜铝焊接片取走。
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1.一种铜铝焊接片的自动翻转清洗设备，包括清洗结构（1），其特征在于：所述清洗结构（1）的内部设有两个输送结构（2），两个所述输送结构（2）之间设有多个翻转结构（3），所述清洗结构（1）的两侧均设有机械臂（5）；
2.根据权利要求1所述的一种铜铝焊接片的自动翻转清洗设备，其特征在于：所述翻转结构（3）还包括转轴卡槽（307）、限位板（309）、弹簧凹槽（311）和压缩弹簧（312），所述翻转杆（301）的两侧均设有转轴卡槽（307），所述底斜板（304）的外表面均设有弹簧凹槽（311），所述弹簧凹槽（311）的内部均滑动安装有限位板（309），所述限位板（309）与弹簧凹槽（311）内部之间均活动安装有压缩弹簧（312）。
3.根据权利要求2所述的一种铜铝焊接片的自动翻转清洗设备，其特征在于：所述翻转结构（3）还包括阻挡板（305）、翻转槽（306）和梯型防磨垫（310），所述阻挡板（305）活动安装在两个输送结构（2）之间的位置，所述阻挡板（305）的外表面均活动安装有梯型防磨垫（310），所述阻挡板（305）顶端和底端的中心位置均设有翻转槽（306）。
4.根据权利要求3所述的一种铜铝焊接片的自动翻转清洗设备，其特征在于：所述清洗结构（1）包括清洗箱底座（101）、清洗箱顶盖（102）、输水管（103）、喷淋头（104）、集水槽（105）和排水管（106），所述清洗箱底座（101）的顶端固定安装有清洗箱顶盖（102），所述清洗箱顶盖（102）的底端活动连接有输水管（103），所述输水管（103）的底端活动连接有多个喷淋头（104），所述清洗箱底座（101）的顶端设有集水槽（105），所述集水槽（105）内部的中心设有排水管（106）。
5.根据权利要求1所述的一种铜铝焊接片的自动翻转清洗设备，其特征在于：所述输送结构（2）包括输送带（201）、输送带转轴（202）、固定块（203）、电机转轴（204）、伺服电机（205）和固定杆（206），所述输送带（201）活动安装在清洗结构（1）的内部，所述输送带（201）的外表面均固定安装有多个固定块（203），靠近前侧的所述固定块（203）的后端均固定安装有固定杆（206），靠近后侧的所述固定块（203）的内部均设有伺服电机（205），所述伺服电机（205）的输出端均通过联轴器连接有电机转轴（204），所述输送带（201）的内部设有两个输送带转轴（202）。
6.根据权利要求4所述的一种铜铝焊接片的自动翻转清洗设备，其特征在于：所述清洗箱底座（101）的两侧均设有固定座（4），所述固定座（4）靠近输送结构（2）的一侧均设有机械臂（5），所述机械臂（5）的表面均设有夹持组件。
7.根据权利要求3所述的一种铜铝焊接片的自动翻转清洗设备，其特征在于：多个所述翻转杆（301）内部的置物槽（302）中均设有铜铝焊接片（6），所述铜铝焊接片（6）的一端均活动插入限位板（309）与底斜板（304）之间的位置。
8.根据权利要求3所述的一种铜铝焊接片的自动翻转清洗设备，其特征在于：所述底斜板（304）的底端和顶斜板（308）的顶端均与梯型防磨垫（310）的表面贴合。
9.根据权利要求4所述的一种铜铝焊接片的自动翻转清洗设备，其特征在于：所述阻挡板（305）的中心与清洗箱底座（101）的内壁之间通过支撑杆固定连接，所述输送带转轴（202）的两端均与清洗箱底座（101）的内壁转动连接，所述清洗箱底座（101）的外侧设有步进电机，所述步进电机的输出端与其中一个输送带转轴（202）通过联轴器连接。
10.根据权利要求5所述的一种铜铝焊接片的自动翻转清洗设备，其特征在于：每两个所述固定块（203）之间间隔500mm至700mm。
...【技术特征摘要】
1.一种铜铝焊接片的自动翻转清洗设备，包括清洗结构（1），其特征在于：所述清洗结构（1）的内部设有两个输送结构（2），两个所述输送结构（2）之间设有多个翻转结构（3），所述清洗结构（1）的两侧均设有机械臂（5）；
2.根据权利要求1所述的一种铜铝焊接片的自动翻转清洗设备，其特征在于：所述翻转结构（3）还包括转轴卡槽（307）、限位板（309）、弹簧凹槽（311）和压缩弹簧（312），所述翻转杆（301）的两侧均设有转轴卡槽（307），所述底斜板（304）的外表面均设有弹簧凹槽（311），所述弹簧凹槽（311）的内部均滑动安装有限位板（309），所述限位板（309）与弹簧凹槽（311）内部之间均活动安装有压缩弹簧（312）。
3.根据权利要求2所述的一种铜铝焊接片的自动翻转清洗设备，其特征在于：所述翻转结构（3）还包括阻挡板（305）、翻转槽（306）和梯型防磨垫（310），所述阻挡板（305）活动安装在两个输送结构（2）之间的位置，所述阻挡板（305）的外表面均活动安装有梯型防磨垫（310），所述阻挡板（305）顶端和底端的中心位置均设有翻转槽（306）。
4.根据权利要求3所述的一种铜铝焊接片的自动翻转清洗设备，其特征在于：所述清洗结构（1）包括清洗箱底座（101）、清洗箱顶盖（102）、输水管（103）、喷淋头（104）、集水槽（105）和排水管（106），所述清洗箱底座（101）的顶端固定安装有清洗箱顶盖（102），所述清洗箱顶盖（102）的底端活动连接有输水管（103），所述输水管（103）的底端活动连接有多个喷淋头（104），所述清洗箱底座（101）的顶端设有集水槽（105），所述集水槽（105）内部的中心设有排水管（106）。
5.根据权利要求1所述的一种铜铝焊接片的自动翻转清洗设备，其特征在于：所述输送结构（2）包括输...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨灿，杨晓，仲岳召，
申请(专利权)人：昆山科森科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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