一种轻量化烧结台车用球墨铸铁及其制备方法技术

技术编号：44132925 阅读：15 留言：0更新日期：2025-01-24 22:53

本发明专利技术涉及冶金烧结技术领域，具体为一种轻量化烧结台车用球墨铸铁及其制备方法，球墨铸铁的化学成分含量按照重量百分比计算为：C为3.0%‑3.5%；Si为3.5%‑4.3%；Mn≤0.2%，P≤0.04%；S≤0.02%；Cu≤0.1%；Cr≤0.03%；Ti≤0.03%；本发明专利技术与现有技术相比硅的含量提高，硅能够促进铁素体形成和减少渗碳体产生，可以适当放宽化学成分中稳定碳化物和珠光体形成元素的含量，从熔炼原材料的加入角度来看，废钢的加入量达到50%，减少生铁的使用量，大幅降低冶炼生产成本；本发明专利技术制备的球墨铸铁相比现有技术具有更高的抗拉强度和屈服强度；提高了烧结台车的使用寿命，实现了烧结台车的轻量化。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冶金烧结，具体为一种轻量化烧结台车用球墨铸铁及其制备方法。

技术介绍

1、烧结台车是烧结机的主要机械组成部分，其装配重量占烧结机总重量的50%以上，是冶金行业中大数量消耗的易损耗机械件。同时亦是烧结生产中的核心工艺作用机械件。构成烧结原理的全部烧结过程均是在烧结台车中完成的。

2、钢铁企业一般需要的烧结台车数量多，烧结台车的造价大概占烧结机的50%左右，因此降低烧结台车重量，节约能耗，降低成本方面的研究及应用对于烧结行业显得尤为重要，是钢铁企业绿色生产的发展方向。

3、目前现有技术的烧结台车体材质均采用牌号为qt500-7的球墨铸铁, 现有技术qt500-7球墨铸铁的主要化学成分为c:3.2%-3.8%；si:2.2%-2.8%；mn：0.4%-0.7%； s:≤0.03%；p:≤0.06%；mg:0.03%-0.06%；re:0.02%-0.05%。

4、现有技术qt500-7球墨铸铁的主要力学性能为：屈服强度≥320mpa，拉伸强度≥500mpa。

5、现有技术qt500-7球墨铸铁的炉料配比为加入q10生铁86%，废钢14%。

6、使用qt500-7球墨铸铁的烧结台车生产成本高，无法适应市场竞争，因此迫切需要一种提高性能，保证寿命，减轻重量的烧结台车材质。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种轻量化烧结台车用球墨铸铁及其制备方法，降低了烧结台车的生产制造成本，实现烧结行业节能降耗降本。

2、本专利技术一种轻量化烧结台车用球墨铸铁的化学成分含量按照重量百分比计算为：c为3.0%-3.5%；si为3.5%-4.3%；mn≤0.2%，p≤0.04%；s≤0.02%；cu≤0.1%；cr≤0.03%；ti≤0.03%。

3、一种轻量化烧结台车用球墨铸铁的制备方法，其特征在于：包括有如下步骤：

4、s1.选取炉料，炉料包括有q10生铁：30%；废钢：15%；回炉料：55%；球化剂：1.4%；3mm-8mm孕育剂：0.9%；0.2mm-0.7mm孕育剂：0.1%；

5、s2.向冶炼炉内加料，要求使用加料斗进行加料，加料过程为首先加入q10生铁进行熔化，控制熔化温度达到1200℃以上，然后加入废钢，继续升温熔化，熔化温度达到1300℃时再加入回炉料，熔化温度达到1400℃以上时开始取样，过热温度为1500℃；

6、s3. 向冶炼炉内添加球化剂，将球化剂倒入浇包一侧的反应室并均匀铺平捣实，在球化剂上面均匀覆盖50%的3mm-8mm的孕育剂及铁屑并捣实，将铁水升温到出铁温度，出铁温度为1420℃-1470℃，炉嘴对准放置了球化剂、50%孕育剂及铁屑的一侧冲入，当浇包中的出铁量达到50%以上时开始球化反应；

7、s4.添加剩余孕育剂，先加入剩余的3mm-8mm的孕育剂，孕育方式选择包内压入和出铁口孕育，为确保所孕育铁水均匀且充分，扒渣后加入剩余的0.2mm-0.7mm的孕育剂进行瞬时孕育，搅拌均匀；

8、s5.停炉温度1438℃，浇注温度1347℃，球化处理完毕至浇注开始时间为15分钟，铁水熔清后加增碳剂增碳时按回收率70%计算加入包内。

9、进一步的，所述的废钢为碳素钢；所述的回炉料包括有电石锅和冷却壁的一种或两种；所述的球化剂为龙钇；所述的孕育剂为硅钡钙孕育剂。

10、进一步的，所述步骤s2向冶炼炉内加料亚要求保证炉料连续加入，避免熔化过程中断料；要求时刻观察炉内熔化状况，避免棚料，一旦发生棚料要求及时倾炉或铁棒撬动处理；料全部加完后，观察熔化状况，避免搭棚。

11、本专利技术的有益效果是：

12、本专利技术与现有技术相比硅的含量提高，硅能够促进铁素体形成和减少渗碳体产生，可以适当放宽化学成分中稳定碳化物和珠光体形成元素的含量，从熔炼原材料的加入角度来看，废钢的加入量达到50%，减少生铁的使用量，大幅降低冶炼生产成本。

13、本专利技术制备的球墨铸铁相比现有技术具有更高的抗拉强度和屈服强度；提高了烧结台车的使用寿命，实现了烧结台车的轻量化；本专利技术制备的球墨铸铁基体中，95%以上为铁素体，加工过程切削性能好，能有效地延长刀具的寿命，大大降低机械加工的成本。

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【技术保护点】

1.一种轻量化烧结台车用球墨铸铁，其特征在于：化学成分含量按照重量百分比计算为：C为3.0%-3.5%；Si为3.5%-4.3%；Mn≤0.2%，P≤0.04%；S≤0.02%；Cu≤0.1%；Cr≤0.03%；Ti≤0.03%。

2.根据权利要求1所述的一种轻量化烧结台车用球墨铸铁的制备方法，其特征在于：包括有如下步骤：

3.根据权利要求2所述的一种轻量化烧结台车用球墨铸铁的制备方法，其特征在于：所述的废钢为碳素钢；所述的回炉料包括有电石锅和冷却壁的一种或两种；所述的球化剂为龙钇；所述的孕育剂为硅钡钙孕育剂。

4.根据权利要求2所述的一种轻量化烧结台车用球墨铸铁的制备方法，其特征在于：所述步骤S2向冶炼炉内加料亚要求保证炉料连续加入，避免熔化过程中断料；要求时刻观察炉内熔化状况，避免棚料，一旦发生棚料要求及时倾炉或铁棒撬动处理；料全部加完后，观察熔化状况，避免搭棚。

【技术特征摘要】

1.一种轻量化烧结台车用球墨铸铁，其特征在于：化学成分含量按照重量百分比计算为：c为3.0%-3.5%；si为3.5%-4.3%；mn≤0.2%，p≤0.04%；s≤0.02%；cu≤0.1%；cr≤0.03%；ti≤0.03%。

2.根据权利要求1所述的一种轻量化烧结台车用球墨铸铁的制备方法，其特征在于：包括有如下步骤：

3.根据权利要求2所述的一种轻量化烧结台车用球墨铸铁的制备...

【专利技术属性】
技术研发人员：边明茹，刘荣，刘志汉，张燕强，王一雯，
申请(专利权)人：甘肃酒钢集团西部重工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：

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