【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种1+18系列钢帘线用成绳架及其工作方法，属于钢帘线成绳架。
技术介绍
1、钢帘线是用优质高碳钢制成的表面镀有黄铜、具有特殊用途的细规格钢丝股或绳。主要用于轿车轮胎、轻型卡车轮胎、载重型卡车轮胎、工程机械车轮胎和飞机轮胎及其它橡胶制品骨架材料。现有1+18系列钢帘线主要应用于轮胎胎体部位，由于该结构钢帘线单丝根数多、直径细，对合股成绳的捻制要求很高。钢帘线的合股机型主要有内放线外收线双捻机和外放线内收线双捻机，也有使用单捻机合股成绳。
2、以dtu外放线内收线双捻机生产1+18系列钢帘线为例，现有的钢帘线用成绳架的外放线钢丝走线比较复杂，走线经过的导轮、导杆等部位比较多，且不便于将钢丝穿过成绳架，导致dtu双捻机生产1+18系列钢帘线有捻制松散、捻制不良等缺陷，工艺调试频次高，影响工作效率。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种1+18系列钢帘线用成绳架及其工作方法，解决现有的钢帘线用成绳架的外放线钢丝走线比较复杂，走线经过的导轮、导杆等部位比较多，且不便于将钢丝穿过成绳架，导致dtu双捻机生产1+18系列钢帘线有捻制松散、捻制不良等缺陷，工艺调试频次高，影响生产效率的问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术是采用下述技术方案实现的：
3、第一方面，本专利技术提供了一种1+18系列钢帘线用成绳架，包括底座和钢丝组，所述底座顶部设有放线集成箱和工字轮组，所述底座外壁一侧设有支架，所述支架顶部设有引导
4、所述放线集成箱外壁从上至下依次设有转动连接的第一过线轮组、第二过线轮组和第三过线轮组，所述钢丝组包括芯丝组、中丝组和单丝组，所述芯丝组与所述第一过线轮组接触，所述中丝组与所述第二过线轮组接触，所述单丝组与所述第三过线轮组接触；
5、所述引导机构包括远离所述放线集成箱和所述工字轮组方向依次设置于所述支架顶部的第一分线板、第一集线模芯、第二分线板、第二集线模芯和压线模。
6、进一步的，所述钢丝组的另一端经过所述放线集成箱和所述引导机构并与双捻机连接，所述双捻机为外放线内收线双捻机。
7、进一步的，所述第一分线板外壁一侧开设有第一通孔，所述第一分线板外壁于所述第一通孔外侧均匀开设有多个第二通孔，多个所述第二通孔呈圆形分布。
8、进一步的，所述第二分线板外壁一侧开设有第三通孔，所述第二分线板外壁于所述第三通孔外侧均匀开设有多个第四通孔，多个所述第四通孔呈圆形分布。
9、进一步的，所述第一通孔、所述第一集线模芯、所述第三通孔、所述第二集线模芯和所述压线模同轴线设置。
10、进一步的，所述芯丝组包括芯丝；
11、所述中丝组包括多个中丝，所述中丝的数量与所述第二通孔的数量相同；
12、所述单丝组包括多个单丝，所述单丝的数量与所述第四通孔的数量相同。
13、进一步的，所述芯丝的一端与所述工字轮组连接，所述芯丝的另一端依次经过所述第一过线轮组、所述第一通孔、所述第一集线模芯、所述第三通孔、所述第二集线模芯和所述压线模并与所述双捻机连接；
14、所述中丝的一端与所述工字轮组连接，所述中丝的另一端依次经过所述第二过线轮组、所述第二通孔、所述第一集线模芯、所述第三通孔、所述第二集线模芯和所述压线模并与所述双捻机连接；
15、所述单丝的一端与所述工字轮组连接，所述单丝的另一端依次经过所述第三过线轮组、所述第四通孔、所述第二集线模芯和所述压线模并与所述双捻机连接。
16、进一步的，所述第一过线轮组包括转动设置于所述放线集成箱外壁的第一转辊，所述放线集成箱外壁于所述第一转辊两侧对称设有转动连接的第一导线杆；
17、所述第二过线轮组包括三个转动设置于所述放线集成箱外壁的第二导线杆；
18、所述第三过线轮组包括转动设置于所述放线集成箱外壁的第二转辊，所述放线集成箱外壁于所述第二转辊两侧对称设有转动连接的第三导线杆。
19、进一步的，三个所述第二导线杆外壁均开设有多个凹槽，所述凹槽的数量与所述中丝的数量相同。
20、第二方面，本专利技术提供了一种1+18系列钢帘线用成绳架的工作方法，基于第一方面所述的1+18系列钢帘线用成绳架，包括以下步骤：
21、所述芯丝从所述工字轮组出来后，依次经过所述第一过线轮组、所述第一通孔、所述第一集线模芯、所述第三通孔、所述第二集线模芯和所述压线模，最后进入所述双捻机中，所述芯丝保持直线状态；
22、多个所述中丝从所述工字轮组出来后，经过所述第二过线轮组，而后多个所述中丝穿过所述第一分线板上对应的所述第二通孔，再经过所述第一集线模芯与所述芯丝进行聚束工作，之后依次经过所述第三通孔、所述第二集线模芯和所述压线模，最后进入所述双捻机中；
23、多个所述单丝从所述工字轮组出来后，多个所述单丝穿过所述第二分线板上对应的第四通孔，再经过所述第二集线模芯与所述芯丝和多个所述中丝进行聚束工作，之后经过所述压线模，最后进行所述双捻机中。
24、与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果：
25、该1+18系列钢帘线用成绳架，通过第一过线轮组、第二过线轮组、第三过线轮组和引导机构配合，将钢丝组分为三组进行引导，通过第一分线板和第二分线板简化了钢丝组走线经过的部位，同时避免芯丝组、中丝组和单丝组相互之间进行影响，便于将钢丝组穿过引导机构，保证了装置的便捷性和工作效率，同时本申请通过第一分线板、第一集线模芯、第二分线板、第二集线模芯和压线模的配合，对于芯丝组、中丝组和单丝组起到引导以及聚束的作用，避免双捻机工作时出现捻制松散、捻制不良等缺陷，降低了工艺调试频次，保证了双捻机的工作效果以及工作效率。
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1.一种1+18系列钢帘线用成绳架，其特征在于，包括底座（10）和钢丝组（12），所述底座（10）顶部设有放线集成箱（1）和工字轮组（13），所述底座（10）外壁一侧设有支架（14），所述支架（14）顶部设有引导机构，所述钢丝组（12）的一端与所述工字轮组（13）连接，所述钢丝组（12）的另一端依次经过所述放线集成箱（1）和所述引导机构；
2.根据权利要求1所述的1+18系列钢帘线用成绳架，其特征在于，所述钢丝组（12）的另一端经过所述放线集成箱（1）和所述引导机构并与双捻机（11）连接，所述双捻机（11）为外放线内收线双捻机。
3.根据权利要求2所述的1+18系列钢帘线用成绳架，其特征在于，所述第一分线板（5）外壁一侧开设有第一通孔（51），所述第一分线板（5）外壁于所述第一通孔（51）外侧均匀开设有多个第二通孔（52），多个所述第二通孔（52）呈圆形分布。
4.根据权利要求3所述的1+18系列钢帘线用成绳架，其特征在于，所述第二分线板（7）外壁一侧开设有第三通孔（71），所述第二分线板（7）外壁于所述第三通孔（71）外侧均匀开设有多个第四通
5.根据权利要求4所述的1+18系列钢帘线用成绳架，其特征在于：所述第一通孔（51）、所述第一集线模芯（6）、所述第三通孔（71）、所述第二集线模芯（8）和所述压线模（9）同轴线设置。
6.根据权利要求4所述的1+18系列钢帘线用成绳架，其特征在于，所述芯丝组（121）包括芯丝；
7.根据权利要求6所述的1+18系列钢帘线用成绳架，其特征在于，所述芯丝的一端与所述工字轮组（13）连接，所述芯丝的另一端依次经过所述第一过线轮组（2）、所述第一通孔（51）、所述第一集线模芯（6）、所述第三通孔（71）、所述第二集线模芯（8）和所述压线模（9）并与所述双捻机（11）连接；
8.根据权利要求6所述的1+18系列钢帘线用成绳架，其特征在于，所述第一过线轮组（2）包括转动设置于所述放线集成箱（1）外壁的第一转辊，所述放线集成箱（1）外壁于所述第一转辊两侧对称设有转动连接的第一导线杆（15）；
9.根据权利要求8所述的1+18系列钢帘线用成绳架，其特征在于，三个所述第二导线杆（16）外壁均开设有多个凹槽（18），所述凹槽（18）的数量与所述中丝的数量相同。
10.一种1+18系列钢帘线用成绳架的工作方法，基于权利要求6至9任一项所述的1+18系列钢帘线用成绳架，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种1+18系列钢帘线用成绳架，其特征在于，包括底座（10）和钢丝组（12），所述底座（10）顶部设有放线集成箱（1）和工字轮组（13），所述底座（10）外壁一侧设有支架（14），所述支架（14）顶部设有引导机构，所述钢丝组（12）的一端与所述工字轮组（13）连接，所述钢丝组（12）的另一端依次经过所述放线集成箱（1）和所述引导机构；
2.根据权利要求1所述的1+18系列钢帘线用成绳架，其特征在于，所述钢丝组（12）的另一端经过所述放线集成箱（1）和所述引导机构并与双捻机（11）连接，所述双捻机（11）为外放线内收线双捻机。
3.根据权利要求2所述的1+18系列钢帘线用成绳架，其特征在于，所述第一分线板（5）外壁一侧开设有第一通孔（51），所述第一分线板（5）外壁于所述第一通孔（51）外侧均匀开设有多个第二通孔（52），多个所述第二通孔（52）呈圆形分布。
4.根据权利要求3所述的1+18系列钢帘线用成绳架，其特征在于，所述第二分线板（7）外壁一侧开设有第三通孔（71），所述第二分线板（7）外壁于所述第三通孔（71）外侧均匀开设有多个第四通孔（72），多个所述第四通孔（72）呈圆形分布。
5.根据权利要求4所述的1+18系列钢帘线用成绳...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁文旭，张正裕，吴秋文，杨爱存，成少坤，
申请(专利权)人：江苏兴达钢帘线股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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